電廠汽輪機運行的節能降耗措施研究

付國輝

（華電章丘發電有限公司,山東 章丘 250216）

1 電廠汽輪機

1.1 背景

當前能源市場競爭愈演愈烈，作為二次能源的主要生產單位，電廠的經營形勢也變得更加嚴峻。目前對于電廠而言，其提升自身經濟價值的措施是有效的節約能源與降低消耗。通過對輸送途徑進行有效的保護可以有效降低能源輸送過程中的能源浪費[1]。眾所周知，電廠的運行離不開汽輪機，但是汽輪機在運行時會大量消耗能源，因此需要我們對汽輪機的相關運行過程進行一定的調節，從而節約能源與降低消耗，提高電廠的經濟效益。

1.2 節約能源與降低消耗的經濟可行性

對于電廠企業而言，進行有關汽輪機改革技術的目的是提升投入產出比，從而進行對應的成本收益計算，不能為了節能而節能，需要更加注重節能和成本的收益比例[2]。目前的技術改造成本中，占據較大比例的是購買新型汽輪機的費用。相比于目前對汽輪機進行改造的技術成本而言，節約能源與降低消耗的措施更易施行，并且能夠更有效降低電廠的資源浪費。因此從對電廠汽輪機進行節約能源與降低消耗的經濟措施來看，具有較大的可行性。

1.3 節約能源與降低消耗的技術可行性

我國已具有多年的各型汽輪機運行經驗，并且積累了較為成熟的運行技術。經過多年的實踐證明，對汽輪機運行技術進行改進以后，可以提高其能源上的轉化率以及熱效率，降低能源消耗程度，從而提升汽輪機的經濟性和安全可靠性。所以，從對電廠汽輪機進行節約能源與降低消耗的技術措施來看，具有較大的可行性。

2 電廠的汽輪機進行有效的節約能源與降低消耗辦法

2.1 提高凝汽器真空

之所以要提高凝汽器的真空狀態，是為了有效降低燃料消耗，通過提升凝汽器的工作效率，來提高汽輪機的整體經濟效益。具體操作方法如下。

（1）保證凝汽器熱井水位的位置適宜。因為過高會降低真空度，導致冷卻面積缺失。

（2）提高機組的真空嚴密性。為防止汽輪機機組出現泄漏，需要定期進行密封性試驗和檢查，并對出現漏氣的部位進行有效封堵。這樣既減少了汽輪機的汽耗率，又減小了真空泵的功耗。長期以來國內許多電廠針對不同類型的汽輪機，已經總結除了不少行之有效的凝汽器真空檢漏和消漏的方法，可以針對不同機組采取合適的措施。

（3）控制水質，清理水垢，降低水垢的產生速度，從而提升銅（鈦）管的熱交換率。

（4）合理掌握循環水泵的啟停時間，計算出增開循環水泵的電耗與真空提升所帶來的煤耗差值，找到每臺機組的最佳經濟真空值。

2.2 控制給水溫度

給水溫度會嚴重影響火電機組運行過程中的燃料數量。當給水溫度過低時，為提升其溫度，會多消耗一定的燃料，導致鍋爐的運行效率降低，煤耗增加。因此，為保證鍋爐的運行效率，需要進行以下操作。

（1）檢查機組的加熱器。密切觀察加熱器的密封性，保證高加筒體、水室隔板、加熱器鋼管的密封，一旦出現漏氣，需要立即進行對應的處理措施，進而消除安全隱患。當高加筒體的密封性差時，會降低蒸汽同水進行熱交換的效率，導致蒸汽發生短路，影響給水的溫度。當水室隔板的密封性差時，會形成給水旁旁路，影響給水的溫度。

（2）保證投入率。對機組進行相應的啟停操作時，需要嚴格按照規程進行，保證水位的穩定性，提高運行與維護的效率，盡量避免換熱管出現泄漏的情況，有效對換熱管內的積垢進行處理，使用規范化的操作程序，盡可能降低管內的沉積，提升其投入率。

（3）為了有效的保證主設備和輔助設備的經濟性，需要維持加熱器的水位。

2.3 增強運行方式管理

隨著對經濟性要求的提高，目前大機組普遍采用定—滑—定復合變壓方式運行。試驗和實際運行都表明該運行方式具有較高的經濟性和安全性。具體工作原理如下：

第一，高負荷區域采用定壓運行。保持主蒸汽壓力不變，使用噴嘴調節方式來調節通流面積，從而有效提升機組的工作效率。

第二，極低負荷區域也采用定壓運行。由于鍋爐在低壓力高溫度時，吸熱比例發生較大的變化，給維持主汽溫度帶來一定的困難，因而鍋爐最低運行壓力受到限制。另外，大容量機組采用變速給水泵，盡管其轉速變化范圍很寬，但也有最低轉速的限制，使用定壓調節可以保證給水泵的工作穩定。

第三，中間負荷區域采用滑壓運行。保持汽門處于滑壓狀態，從而利用鍋爐來調整汽輪機的壓力負荷。機組滑壓運行的優點：機組負荷變化時可以減少高溫部件的溫度變化，從而減少轉子與汽缸的熱應力、熱變形，提高機組的使用壽命。在低負荷時能保持機組較高的熱效率，節流損失小；同時，滑壓運行給水泵功耗將減小。

3 總結

對于電廠汽輪機而言，采取有效的節約能源與降低消耗措施，可以更好的提升汽輪機的運行效率，因此工作人員應該注重研究相關的影響因素，幫助電廠提高其運行效率及經濟效益。

[1]付成.汽輪機運行中的節能降耗措施研究[J].化工管理,2014(17):217.

[2]劉偉華.電廠汽輪機運行的節能降耗[J].能源與節能,2014(03):79-80.

[3]陳麗梅.電廠鍋爐的節能降耗措施研究[J].企業技術開發,2013,32(15):167-168.