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北京市南水北調(diào)配套工程?hào)|干渠工程第9標(biāo)段工程,自北京市東五環(huán)路化工橋東北段起始,至五方橋東北段終止,全長(zhǎng)2.77 km。工程建成后,將作為南水北調(diào)進(jìn)京后的主要輸水渠道,為北京中心城區(qū)、通州新城和亦莊新城主要水廠提供雙水源供水保障。
工程全部為地下管涵,采用盾構(gòu)法施工。輸水隧道為全圓隧洞管線,隧洞結(jié)構(gòu)橫截面外徑6 000 mm,凈空直徑4 600 mm,設(shè)計(jì)為雙層襯砌結(jié)構(gòu)。一次襯砌層為盾構(gòu)普通襯砌環(huán)結(jié)構(gòu),環(huán)寬1 200 mm,厚300 mm,采用C50(W10、F150)預(yù)制混凝土管片(簡(jiǎn)稱:一襯盾構(gòu)管片),見圖1。二次襯砌層外徑5 400 mm,內(nèi)徑4 600 mm,厚度400 mm,采用現(xiàn)澆鋼筋自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱:二襯混凝土),見圖2,強(qiáng)度等級(jí)為C35(W10、F150)。防水層為高密度聚乙烯(HDPE)自粘膠膜防水卷材(簡(jiǎn)稱:HDPE防水卷材),位于結(jié)構(gòu)一襯與二襯之間,見圖3。全圓隧洞橫截面局部構(gòu)造見圖4[1,2]。

圖1 一襯盾構(gòu)管片

圖2 二襯混凝土澆筑后隧洞實(shí)景

圖3 雙層襯砌橫截面構(gòu)造示意

圖4 橫截面局部結(jié)構(gòu)示意
利用HDPE防水卷材多層復(fù)合防水材料的優(yōu)越性能,同時(shí)對(duì)隧洞進(jìn)行全圓澆筑,形成無(wú)施工縫的一體圓環(huán)結(jié)構(gòu),有效地實(shí)現(xiàn)了輸水隧洞內(nèi)外雙向防水功效。
HDPE防水卷材是以特制的高密度聚乙烯膜為主防水層的高效防水卷材,其無(wú)毒、無(wú)味、防霉、耐腐蝕,適宜于飲用水管道的防水施工。主防水層上設(shè)置自粘層、抗環(huán)境變化保護(hù)層和隔離層。自粘層和保護(hù)層具有破損自愈功能,可自行修復(fù)微創(chuàng)破損,避免日久加重破損情況,使損失變大。直接在防水卷材上澆筑混凝土,凝固后,可形成與混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)間隙的永久性黏結(jié)為一體的防水層,黏結(jié)強(qiáng)度隨混凝土抗壓強(qiáng)度增加而增加,從而杜絕結(jié)構(gòu)內(nèi)外部水在防水層和結(jié)構(gòu)間的竄流隱患。防水層防水性能不受主體結(jié)構(gòu)沉降影響,極大地提高了隧洞防水系統(tǒng)的可靠性。
將HDPE防水卷材的主防水層直接預(yù)鋪在隧洞一襯盾構(gòu)管片上,在搭接部位臨時(shí)固定卷材。防水卷材施工后,不需鋪設(shè)保護(hù)層,可直接進(jìn)行綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土等二襯混凝土結(jié)構(gòu)的施工。利用防水卷材上自粘層和保護(hù)層與現(xiàn)澆二襯混凝土的接觸溶合,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成連續(xù)牢固黏結(jié)的一體(圖5)。既防范了輸水隧洞內(nèi)部的外滲,又阻止了隧洞外部地下水的侵蝕與滲入,還能避免防水層和隧洞結(jié)構(gòu)間的竄水,保證了全圓隧洞雙向防水效果。

圖5 HDPE防水卷材與結(jié)構(gòu)間構(gòu)造示意
利用全圓襯砌針梁式臺(tái)車模板(圖6),將隧洞二襯混凝土澆筑成全圓一體,提高二襯混凝土的自防水能力。澆筑時(shí),不留設(shè)縱向伸縮縫,只沿隧洞縱向每12 m設(shè)置1道伸縮縫(即環(huán)向伸縮縫)。縫內(nèi)止水采用紫銅止水,高壓低發(fā)泡聚乙烯閉孔板嵌縫,在迎水面嵌高30 mm雙組分聚硫密封膠封口。為保證隧洞頂部二襯混凝土無(wú)空隙,須進(jìn)行二次回填注漿,以保證輸水隧洞再次防水的功效。
一襯盾構(gòu)管片拼裝→清理一襯結(jié)構(gòu)內(nèi)部表面→鋪設(shè)HDPE防水卷材→在卷材上綁扎鋼筋→安裝紫銅止水帶、填塞變形縫、撕去卷材隔離膜→全圓襯砌針梁式臺(tái)車模板安裝固定→澆筑二襯混凝土→二次回填注漿→達(dá)到強(qiáng)度后,襯砌臺(tái)車脫模→二襯混凝土養(yǎng)護(hù)[3-6]
利用自制施工用操作臺(tái)車(圖7),按照設(shè)計(jì)要求將一襯C50(W10、F150)預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片拼裝到位,相鄰管片間用高強(qiáng)螺栓連接后,管片縫隙及螺栓凹陷處采用1∶2.5聚合物水泥砂漿填充、壓實(shí)、抹平。

圖7 自制臺(tái)車簡(jiǎn)易工作平臺(tái)示意
將一襯盾構(gòu)管片基面清理干凈,保證基面平整、干燥、清潔,可以與防水卷材充分接觸。在一襯盾構(gòu)管片上彈線定位,順著隧洞的環(huán)向方向,在隧洞頂拱部位粘貼雙面膠帶,鋪貼HDPE防水卷材,作臨時(shí)固定。將防水卷材鋪平,緊貼管片,中間不得有氣泡產(chǎn)生。
4.2.1 HDPE防水卷材的搭接處理
HDPE防水卷材幅寬1 200~2 400 mm,其中有逾80 mm的搭接寬度。在一襯內(nèi)表面,沿隧洞環(huán)向方向展開HDPE防水卷材,進(jìn)行松鋪鋪設(shè)。防水卷材長(zhǎng)邊采用自粘搭接輔以專用膠黏帶(寬80 mm)的搭接方式,再用專用蓋口條完全蓋住搭接邊,并用鋼輥壓緊搭接邊,確保卷材黏結(jié)得密實(shí)完全(圖8);整個(gè)一襯環(huán)向上,卷材短邊的搭接不超過(guò)2次。

圖8 HDPE防水卷材搭接做法示意
4.2.2 HDPE防水卷材的修補(bǔ)
在后道工序中檢查出防水卷材上有破損之處,必須立即用黑色記號(hào)筆做出明顯標(biāo)記,以便隨后修補(bǔ)。修補(bǔ)破損面必須采用同樣型號(hào)的卷材打補(bǔ)丁,補(bǔ)丁的尺寸應(yīng)滿足破損周邊外有大于100 mm的完整搭接。對(duì)于單一破損點(diǎn)可用專用蓋口條直接修補(bǔ)。當(dāng)某一范圍內(nèi)有多個(gè)破損點(diǎn)時(shí)視同破損面,修補(bǔ)補(bǔ)丁可裁剪成圓形、橢圓形或邊角修圓的長(zhǎng)方形、正方形等形狀,再用專用搭接膠帶將修補(bǔ)補(bǔ)丁與卷材完全黏結(jié),最后用專用蓋口條完全蓋住補(bǔ)丁周邊接縫。修補(bǔ)完成后,應(yīng)對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保卷材的修補(bǔ)質(zhì)量。
4.3.1 安裝二襯鋼筋及預(yù)埋件
利用自制臺(tái)車簡(jiǎn)易工作平臺(tái),先安裝隧洞環(huán)向鋼筋,環(huán)向鋼筋為2段半圓弧鋼筋,兩端采用直螺紋機(jī)械連接,接頭等級(jí)達(dá)到Ⅱ級(jí),形成整圓鋼筋圈。鋼筋接頭位置宜放在隧洞中心高程45°內(nèi)并錯(cuò)開布置,不得放在拱頂和拱底。再安裝隧洞縱向鋼筋,并在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾媒壴摻铖R凳(圖9),以保證第2層鋼筋的位置正確。環(huán)向內(nèi)、外側(cè)鋼筋采用HRB400φ25 mm@125 mm,縱向內(nèi)、外側(cè)鋼筋采用HRB400φ14 mm@200 mm。二襯鋼筋布設(shè)2道,其配筋示意見圖10。

圖9 二襯鋼筋綁扎

圖10 二襯鋼筋配筋示意
4.3.2 變形縫處止水帶安裝
澆筑二襯混凝土?xí)r,只沿隧洞縱向每12 m設(shè)置1道伸縮縫(即環(huán)向伸縮縫)。12 m為1倉(cāng),不足12 m時(shí),適當(dāng)調(diào)整相鄰段分縫位置,控制分縫長(zhǎng)度在6~12 m;伸縮縫寬度為20 mm,縫內(nèi)止水采用紫銅止水帶(厚度1.2 mm,見圖11),高壓低發(fā)泡聚乙烯閉孔板嵌縫;在迎水面嵌高30 mm雙組分聚硫密封膠封口。
紫銅止水帶須按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中安裝,并用全圓襯砌針梁式臺(tái)車封堵模板進(jìn)行定位固定,下端頭模板一端插入到變形縫U形槽內(nèi)80 mm,一端用φ16 mm螺栓固定在臺(tái)車模板上。上端頭模板用木楔進(jìn)行擠壓固定,確保在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)與止水帶相接。

圖11 已焊接的紫銅止水帶
4.3.3 襯砌臺(tái)車定位,澆筑二襯混凝土
安裝好紫銅止水帶,將臺(tái)車模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝固定好,保證臺(tái)車模板與一襯、防水卷材、紫銅止水帶間的密封不漏漿(圖12),并留好混凝土澆筑口。采用C35(W10、F150)混凝土分層、水平、對(duì)稱澆筑;先底拱(底板),后邊拱(邊墻)和頂拱。使隧洞全斷面襯砌一次成型,不留設(shè)縱向伸縮縫,提高隧洞二襯混凝土自防水能力。

圖12 臺(tái)車模板合模
4.3.4 變形縫填塞
1)待二襯混凝土結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后,開始填充變形縫內(nèi)防水構(gòu)造材料。
2)紫銅止水帶銅鼻子內(nèi)先放置1根在瀝青里煮透的麻絲,再澆瀝青。采取多次、多層澆筑的方法,使瀝青澆得比較密實(shí),嚴(yán)格保證凹槽部位與變形縫位置一致,齊縫布置。
3)低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板先加工成需要的尺寸,鋪設(shè)時(shí),先在閉孔泡沫板表面粘貼雙面膠,采用全圓閉合方式粘貼于已澆筑混凝土表面,并與紫銅止水帶U形槽對(duì)齊,并充分壓實(shí),用鋼釘固定。防止在澆筑混凝土?xí)r,泡沫板發(fā)生移位。
4)使用雙組分聚硫密封膠嵌縫,施工前在縫隙的兩邊50 mm處貼上寬50 mm的防護(hù)膠帶,以防施工中多余的聚硫膠把表面弄臟。
4.3.5 二次回填注漿
隧洞二襯施工完成后,為保證隧道頂部二襯混凝土無(wú)空隙,在一襯與二襯之間進(jìn)行二次回填注漿。二襯混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí),注意預(yù)埋回填注漿管及注漿導(dǎo)管,全斷面內(nèi)共布置5根注漿管,二次回填注漿管采用φ25 mm鋼管,壁厚3 mm。
4.3.6 二襯混凝土拆模
當(dāng)二襯混凝土強(qiáng)度大于5 MPa時(shí),先拆除所有邊模和底模定位銷、螺栓和絲桿。確認(rèn)無(wú)其他阻礙時(shí),發(fā)令啟動(dòng)泵站,先脫邊模至適當(dāng)位置,隨后脫底模至適當(dāng)高度,再用針梁主油缸脫下頂模至適當(dāng)高度。
4.3.7 二襯混凝土養(yǎng)護(hù)
根據(jù)防水混凝土有關(guān)要求,對(duì)現(xiàn)澆的二襯混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。可采用隧洞內(nèi)噴霧,增加洞內(nèi)空氣的濕度,達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土條件,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不可少于14 d。在冬季施工時(shí),在隧洞兩頭用棉被門簾封堵,并在隧洞內(nèi)增加暖氣設(shè)備,提高隧洞內(nèi)溫度,嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù),以保證二襯混凝土養(yǎng)護(hù)效果。全圓隧洞完工后實(shí)景見圖13。

圖13 完工后全圓隧洞實(shí)景
在隧洞一襯管片內(nèi)表面鋪設(shè)HDPE防水卷材前,需對(duì)一襯內(nèi)表面進(jìn)行處理。
1)要求一襯內(nèi)表面平整、密實(shí),無(wú)凸起尖銳物、蜂窩、麻面、缺口或孔洞現(xiàn)象。若有凸起鋼筋、管件等尖銳物,必須進(jìn)行切割、打磨處理,并在該部位用聚合物水泥砂漿抹成圓弧面,避免損壞防水卷材。
2)一襯內(nèi)表面不得有水漬、油污,隧洞仰拱部位不得有積水、雜物。若管片內(nèi)壁有滲漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取堵漏止水措施。當(dāng)仰拱處有非滲漏水原因產(chǎn)生的明水時(shí),應(yīng)由總承包商配合查明水源并進(jìn)行排水作業(yè),在防水層施工期間保持工作面無(wú)明水,表面有水會(huì)影響粘貼效果,可能會(huì)導(dǎo)致防水卷材掉落。
3)一襯管片間縫隙填充應(yīng)壓實(shí)抹平,以保證防水卷材與管片粘貼密實(shí)無(wú)空隙。
1)HDPE防水卷材大面卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行彈線定位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工情況,選擇合適的鋪貼順序。宜從一端沿同一方向、逐步向前推進(jìn)鋪設(shè)。
2)用專用膠帶在一襯管片內(nèi)壁黏結(jié)固定防水卷材,以保證卷材鋪貼的平整度、不位移,適當(dāng)松鋪。
3)卷材搭接邊與隧洞二襯結(jié)構(gòu)施工縫距離不小于300 mm,卷材搭接處不允許出現(xiàn)十字縫。
1)防水卷材鋪貼完畢后,進(jìn)行鋼筋綁扎等后續(xù)工序前應(yīng)保持卷材涂硅隔離膜覆蓋狀態(tài)。
2)隧洞工程的仰拱部分為了有效保護(hù)防水卷材免受交通、鋼筋捆扎等后道工序損傷,盡可能分段推進(jìn)施工。即鋪設(shè)一段防水卷材、隨后緊跟綁扎鋼筋、澆筑混凝土二次襯砌,減少防水卷材的外露時(shí)間。
3)當(dāng)施工作業(yè)環(huán)境特別復(fù)雜、各種工序必須交叉作業(yè)時(shí),可在防水卷材鋪設(shè)完畢后,采用300 g/m2的土工織物或厚1.5 mm的黑色土工膜覆蓋其上,作為臨時(shí)保護(hù),以待后續(xù)工序的開展。
4)進(jìn)行鋼筋焊接等動(dòng)火作業(yè)時(shí),應(yīng)采取遮擋措施,以減少焊渣落至防水卷材的機(jī)率。
5)隧洞防水層分段施工時(shí),每段防水層甩槎必須做臨時(shí)防護(hù),保持卷材表面干凈及良好的鋪貼狀態(tài)[7,8]。
在南水北調(diào)輸水隧洞工程中,采取HDPE防水卷材與隧洞二襯現(xiàn)澆混凝土形成一體化防水,同時(shí)將隧洞二襯混凝土現(xiàn)澆成一體化結(jié)構(gòu),保證了隧洞結(jié)構(gòu)的完整性,達(dá)到了全圓隧洞洞壁內(nèi)外防水、阻止?jié)B水的工程效果,實(shí)現(xiàn)了工程預(yù)期質(zhì)量目標(biāo),取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,為今后類似隧洞、地下結(jié)構(gòu)工程提供了有價(jià)值的借鑒,值得推廣應(yīng)用。