建筑電氣安裝預埋技術優化

上海建工五建集團有限公司 上海 200063

1 安裝預埋技術優化方案研究背景

上海乃至全國的建筑市場近年來不斷涌現大型甚至超大型的住宅項目，這類住宅項目的安裝共有的特點是，有大量的一結構、二結構預埋管盒安裝的施工。這些預埋工作施工難度不大，占安裝總產值的比重比較小，不容易被項目施工管理人員所重視，故導致預埋質量不高、后期修補返工等現象比較普遍。

根據以往的施工經驗，結合現場實際情況，對在土建結構施工階段安裝配合預埋工作的細節上利用一些原理簡單、操作方便、投入較小、收益較好的改良和優化方案，通過在這些項目上的嘗試及推廣，取得了不小的收獲。形成混凝土墻內箱盒預埋優化、導墻內上翻管預埋優化及混凝土梁內套管預埋優化等一批比較成熟的工藝，提高了安裝預埋質量的同時，節省了不少人工[1]。

2 混凝土墻內接線盒預埋優化

2.1 優化介紹

在浦江鎮128#地塊商品房項目中優化了混凝土墻板內預埋接線盒的工法，利用1組井字形鋼筋及一些鉛絲固定箱盒，控制其標高及水平度，另利用1根定位鋼筋使箱盒緊貼模板。混凝土墻板內預埋的箱盒基本一次到位，整修率很低。不需要特別材料和機具，效率高、節省工期。避免了使用泡沫法帶來的泡沫污染，同時減少二次安裝的人工損耗，如圖1所示。

2.2 操作步驟

圖1 預埋接線盒固定示意

1）配管前，應熟悉施工平面圖，確定箱、盒安裝標高及明確電管是由地坪登高管還是平頂下配管。

2）預制井字形鋼筋，對接線盒進行預處理。

3）在土建對混凝土墻板內鋼筋布設完成后，根據接線盒的標高，將井字形鋼筋與結構鋼筋點焊牢靠。

4）根據墻板厚度，合理選擇接線盒規格，一般用厚7.5 cm的接線盒，較深的墻板用厚9 cm的接線盒。將接線盒安裝到井字形鋼筋內，并接配管。

5）根據土建墻模板彈線位置，調整接線盒的水平進出，核準后，利用鉛絲纏繞收緊，使井字形鋼筋夾緊接線盒。

6）接線盒附近焊接1根定位鋼筋，一端比接線盒正面縮進2～3 mm，確保在模板安裝時盒子緊貼模板。

7）土建拆模后，對混凝土墻內的接線盒做清理，接線盒的位置基本能夠做到一次到位。

2.3 優點

本方案施工簡單、操作方便、質量可靠。墻體不用塑料泡沫，減少了環境污染，避免了接線盒的二次安裝，節約了人工，同時提高了預埋質量。

3 混凝土墻內住戶箱預埋優化

3.1 優化介紹

在某工程中改良提出了住戶箱預埋一次成型法，可以在結構施工階段一次性預埋到位，工序簡單、固定容易、不易發生移位，而且可以省去二次拆除、修補的各道工序，節省人工，材料價格便宜，具有一定的經濟效益。

3.2 操作步驟

1）根據住戶箱的尺寸結合管線實際敷設情況，先確定好箱內管線的位置，畫線做好標記。然后用開孔器開孔，確保箱內管線一管一孔，排列整齊，布局合理。

2）住戶箱內所有管口應使用專用塑料管堵進行封堵，為防止在混凝土澆筑過程中箱體變形，住戶箱內填充鋸末，填充緊密平整，外用裁好的木板進行封蓋，木板應凸出箱體表面5 mm，周邊用膠帶密封。

3）土建墻體鋼筋綁扎完成后，根據圖紙設計以及該層鋼筋框架上標注的標高控制線，用水準儀、鋼卷尺、水平尺等工具將住戶箱的安裝標高抄測到剪力墻豎向鋼筋上，并做好標記。開始進行住戶箱安裝工作，先根據住戶箱的箱體尺寸切割鋼筋（結合現場實際情況，盡量避免切割柱主筋），切割范圍以能將住戶箱水平放進為宜，然后將住戶箱箱體按照設計高度進行安裝，安裝時不要把鋼筋和箱體焊在一起，要用水平尺掌控箱體的水平高度，用吊線錘找正，箱體端正后，在四周用鋼筋適當夾緊即可，使箱體的前后能夠移動。綁扎時應確保牢固、位置準確。住戶箱與模板控制線平齊、接觸緊密、平整。

4）住戶箱初步就位后的修整及檢查。住戶箱初步就位后，混凝土澆筑前，對住戶箱垂直度、水平度進行檢查，發現不合格及時進行修改。

5）拆模后的全面質量檢查。墻體拆模后，即可掏出住戶箱內填充的鋸末。清掏的過程中，應注意保護住戶箱周邊墻面，盡量避免對住戶箱及墻面的損壞。

3.3 優點

1）住戶箱殼體隨結構施工階段一次性預埋到位，很好地簡化了施工工序。

2）一次性預埋殼體與混凝土墻體契合度較高，洞口不易出現空鼓、裂紋等現象。

3）在墻板固定預埋時，可將進出線管直接與住戶箱連接，一管一孔，管路排布整齊，不易在混凝土澆筑時移位。

4 聯體式成排電氣預埋盒施工優化

4.1 優化介紹

墻面聯排電氣開關盒、插座盒的預埋是最常見的安裝施工工藝，通過在二結構預埋中的聯排預埋盒，采用聯體的方式進行預埋，取得了不錯的預埋效果。

4.2 操作步驟

1）根據需要，預制二聯體、三聯體或者四聯體的接線盒，現場沒條件預制的，可以委托接線盒廠家預制。

2）二結構墻砌完后，根據施工圖的標高位置畫線開孔洞槽，進行聯體接線盒預埋并接配管。

3）在墻面噴漿粉刷前，進行槽洞的修補工作，接線盒四周做好八角，接線盒內用硬紙板封掉，防止二次污染。

4）墻面粉刷完后，做好接線盒清理工作。5）進行穿線和裝面板工作。

4.3 優點

聯體式成排預埋盒施工工藝步驟簡單，易于操作，從實際的效果來看，不論外觀的整齊度，還是整體的美觀度，都比傳統的單體預埋盒施工的效果好很多。

1）適用于幾個標高一致且相鄰的接線盒預埋施工，整體預埋在同一標高的一條直線上，預埋質量更進一步，外形更加干凈美觀。

2）傳統單體預埋盒周圍都需做修復工作，消耗很多人工；聯體式預埋盒修復的工作量明顯減少，節約了人工。

3）方便成排排管，節約了穿橫管的材料損耗，便于穿線同時縮短了工期。

4）傳統的預埋盒施工工藝，需要在盒子之間預埋1根短接管，而聯體式預埋盒本身就是貫通的，使得穿線更加簡便和快捷[2-4]。

5 配管預埋的優化

5.1 優化介紹

采用優化方案施工，對電氣上翻管的位置進行調整固定，混凝土導墻內電氣上翻管預埋基本一次到位，盡可能減少開槽對墻面的破壞。優化方案中的固定模板可反復利用，減少了輔材的損耗。可操作性強，不需要特別材料和機具，效率高，可縮短工期。

利用模板邊角料制作固定模板，通過對固定模板的位置固定，控制混凝土導墻內的電氣上翻管前后和水平距離。如圖2所示。

圖2 利用預制固定模板將導管的位置固定

5.2 操作步驟

1）配管前，應熟悉施工平面圖，確定導墻內電氣上翻管的數量、規格及所接箱盒的位置。

2）在熟悉圖紙的基礎上進行一結構電氣管路的預埋敷設。

3）制作固定模板，以電氣上翻管的數量及規格為基礎，利用電鉆在木板上鑿孔，孔間距根據預埋盒開孔的間距確定。

4）由于在一結構電氣預埋管敷設時上翻管的位置出現偏移，利用卷尺測量出管外徑與外墻的距離在1.00～1.50 cm之間，在導墻模板內將電氣預埋管的位置進行校正。

5）用鐵釘將模板固定在導墻模板上，防止在澆筑混凝土時發生位移和歪斜。

6）在混凝土澆筑完成后，需趕在土建導墻模板拆除前將固定模板拆除，以免造成損壞，達到重復利用的目的。

7）待土建二結構導墻砌筑完畢后進行開槽接配管，此時由于預先校正的位置已經基本準確，使得二結構接配管、裝盒的質量得到保證。

5.3 優點

1）電氣上翻管位置一次固定，防止混凝土澆筑時發生偏移。

2）減少二結構墻體開槽配管時接配管的難度，減少因為上翻管前后歪斜而發生的返工工作量，節約了人工，同時提高了預埋質量。

3）混凝土導墻內電氣預埋管路上翻管的歪斜、進出是普遍存在的質量問題，本工法可以進行對外普遍推廣。

4）提高一次預埋的施工質量，使二結構接配管、箱盒預埋更加準確。

5）減少二結構開歪槽的情況，減少對土建導墻的破壞[5,6]。

6 套管預埋的優化

6.1 優化介紹

地下車庫及設備層等是管路相對較多的區域，為控制空間標高，經常會碰到管路穿越結構下翻梁的情況，因此在結構梁上預留孔洞也是比較普遍的工序。在背景工程改良中提出了塑料套管鐵圈固定施工工藝，可以在梁內塑料套管設置時有效地進行固定，其施工工藝簡單、固定容易、不易發生移位，而且還可以省去二次修補的工序，節省人工。

根據塑料套管長度，一般采用2根預制的帶柄鐵環將塑料套管兩端套住夾緊，將套管下放至梁內指定位置，調整完畢后，將2個鐵環柄與上部梁鋼筋焊接牢固（圖3）。

圖3 帶柄鐵環固定套管示意

6.2 操作步驟

1）根據塑料套管管徑尺寸，在現場試預制帶柄鐵圈樣品。

2）在現場確定樣品可用后，在倉庫內成批預制帶柄鐵圈。

3）將塑料套管兩端用玻璃膠帶密封，防止混凝土澆筑時漿水滲入。

4）用預制的帶柄鐵圈將塑料套管兩端套牢夾緊。

5）根據施工圖紙，將套管放置到結構梁內的合適位置，并將柄與梁內上部鋼筋焊接牢固。

6）拆模后，找出塑料套管，核實位置，拆掉玻璃膠布封堵，進行清理工作，為后續管路敷設創造條件。

6.3 優點

塑料套管鐵圈固定施工工藝使用的輔助材料量少，現場制作安裝容易，從實際效果來看，拆模后的預埋套管質量明顯提高。采用此優化方案，結構梁內的預埋塑料套管基本一次到位，整修率很低，提高一結構工程安裝質量。不需要特別的材料和機具，效率高。避免了由于放置、固定不牢靠導致的套管歪斜及報廢的情況。與傳統的安裝工藝相比，本工藝增加的人工及輔材很少，同時減少整修或者重新開孔時所花費的大量的人工、機械損耗。適用于一結構梁內塑料套管的放置[7,8]。

7 結語

以上安裝預埋過程中的細節改良和優化基本上沒有增加施工難度，也沒有增加很多前期的費用，大多采用批量預制的方式，能夠大大提高工序的效率，減少人工損耗。在市場人工費日益增長的背景下，以少量的材料費換取較大的人工損耗節省，具有良好的經濟效益。另外，工程的整體安裝質量能夠從中提高不少，達到了多贏的效果。