上海中建八局裝飾有限責任公司 上海 200122
上海新江灣城F2地塊住宅精裝修項目(一期)作為一個以中、高檔住宅為主的知識型、生態型大型花園式國際社區,其具有生態、人文、信息、低碳、資源五大國際化社區特征。本工程建筑面積約162 782 m2,包括地下車庫、小高層、高層住宅及會所。
1)玻化磚材質致密、保水性差,易造成空鼓。本工程采用玻化磚(加工磚),施工面積為53 800 m2。鋪貼施工體量大、技術要求高、精度控制難。目前玻化磚黏結施工時存在以下問題:
(1)傳統水泥砂漿黏結層保水性太差,在硬化干燥過程中水分流失太快,產生了不均勻的收縮應力;
(2)玻化磚受溫度變化的影響導致黏結層被破壞,產生空鼓。
2)石膏板乳膠漆吊頂在截面突變位置易開裂。本工程采用雙層石膏板造型吊頂,石膏板乳膠漆吊頂施工面積為82 900 m2,易發生線性開裂,維修難。目前突出的問題是板塊相疊和搭接處易產生裂縫,這主要是受濕度、溫度等多種因素作用而產生應力作用引起的。
3)從源頭投入到末端排放滿足“四節一環保”要求。經分析,現行的綠色施工規范和綠色施工評價標準均已涵蓋,施工過程中要重視綠色施工技術應用。工程為創“美國LEED銀獎”及中國二星級綠色建筑項目,必須高度關注材料的綠色性能、固體廢棄物的排放、施工工藝的節能減材等3方面的管控[1-3]。
3.1.1 技術措施
1)將玻化磚粘貼面的脫模劑去除,用濕毛巾清理玻化磚黏結面。將玻化磚背膠混合成漿,采用毛刷均勻地覆蓋于玻化磚粘貼面,晾干放置,待鋪貼使用。
2)在玻化磚粘貼面上粘貼同等材質的碎玻化磚塊,將大大減少玻化磚脫落的可能性。
3)選用具有強度高、縮水小的玻化磚黏結劑,采用齒形刮板均勻鋪刮在玻化磚黏結面上,減少因黏結劑薄厚不均造成伸縮不均勻而產生的應力。
4)清理磚縫內黏結劑,并用柔性材料填充,減少玻化磚間擠壓力。
3.1.2 實施過程
1)根據玻化磚尺寸(本方案選擇600 mm×300 mm),再結合墻、地磚對縫等實際情況進行電腦排版,所有玻化磚工廠切割、現場安裝,確保磚邊腳整齊。施工按照排版圖合理預留磚縫大小,并選擇柔性材料填補,填補前清理磚縫內黏結劑,盡量減少玻化磚之間擠壓產生的應力。
2)在玻化磚粘貼面上粘貼同等材質的碎玻化磚塊,使其布置于磚的四角;待碎玻化磚塊粘貼牢固后,將玻化磚背膠混合成薄漿,均勻地覆蓋于玻化磚塊背面,使表面呈毛化狀態,放置晾干;接著在粉刷墻體抹灰基面先用界面劑涂刷1遍,待晾干;最后采用齒形刮板將玻化磚黏結劑均勻涂在玻化磚粘貼面上,進行鋪貼施工。玻化磚黏結劑層的厚度控制在5~8 mm為宜,鋪貼完磚24 h后灑水養護,時間不小于7 d,保持室內溫度恒定。
3)用云石膠將碎玻化磚塊粘貼在玻化磚粘貼面上。碎玻化磚塊的數量根據需要決定,可以設置為1~4塊不等。在本方案的一個優選例中,每塊玻化磚設有4塊,分別位于玻化磚的4個角。碎玻化磚塊優選為長方形,尺寸可以根據玻化磚的尺寸決定,例如600 mm×300 mm的玻化磚可以選用50 mm×50 mm的玻化磚碎塊(圖1)。

圖1 實施剖面示意
3.1.3 實施效果
按照本方案施工的玻化磚,空鼓率控制在3%以內,空鼓的玻化磚也只是邊角或某一點空鼓而非全部空鼓;在觀察的18個月期間,未發現玻化磚脫落。表明粘貼在玻化磚粘貼面的碎玻化磚厚度嵌在玻化磚黏結劑層中,有效地防止了玻化磚脫落;玻化磚背膠、黏結劑有效提高玻化磚的被黏結性能,降低了玻化磚空鼓率(圖2)。

圖2 廚房玻化磚墻面實體
3.2.1 技術措施
1)吊頂造型板(如多層板)連接采用榫接(圖3)。
2)天花吊頂轉角處先采用厚9 mm多層板套割L形固定,下面再套割1層厚9.5 mm的L形石膏板,錯開搭接長度不小于300 mm(圖4)。
3)固定螺釘時,采用從板的中央向四周展開固定。
4)石膏板與石膏板之間預留寬5~7 mm的縫隙且保證板面錯縫,在對接處,使兩板邊均為整邊或裁割邊。

圖3 天花吊頂造型立板榫接節點

圖4 石膏板天花吊頂轉角接口節點
5)避免吊頂結構組件與燈具、空調風管、盤管等機電設備連接或接觸,防止吊頂結構受力變形。
3.2.2 實施過程
與“主動性”相反,被動性卻是養成的。比如,當孩子興致勃勃地玩時,父母要把孩子抱走,當孩子在床上安靜而自由地躺著時,父母又讓孩子起來練習爬行。以打斷和不依從于孩子原有興趣與關注點為特征,只是以單純的“幫助孩子”為目的,使孩子完全處于被動狀態,阻斷孩子的主動學習過程,這樣很容易形成孩子被動接受的學習習慣。常此以往被動成為了常態,“主動性”得不到發揮而慢慢地被催眠。究其主要原因是孩子在弱勢階段的學習“主動性”被教育者主觀意愿不同程度忽視的結果。按自己意愿學習的方式被簡單地壓制,造成了對學習的漠不關心、熟視無睹、悲觀、膽怯、甚至逃避的心理,學習“主動性”的原動力慢慢消失。
施工前控制設計標高,使吊筋的間距控制在800~1 000 mm,保證吊筋在一條直線上且每根均垂直安裝,保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密,間隙控制在1 mm以內,橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料,確保安裝的龍骨架與四周的墻體固定牢固、無松動。石膏板安裝時使板面緊貼副龍骨,固定螺釘時,采用從板的中央向四周展開固定。對接處兩板邊均為整邊或裁割邊,然后用小抹刀將膩子填實板縫,貼繃帶、刮膩子、刷乳膠漆。
3.2.3 實施效果
1)質量效果:公司在工程回訪中,該分項石膏板乳膠漆吊頂開裂率控制在3%以內,消除了質量隱患,確保了工程質量。
2)經濟效果:通過優化,為項目直接節約成本約15萬元人民幣(主要包括人工費以及石膏板、膩子、乳膠漆等費用),間接減少了水、電的能源消耗(圖5)[4-6]。
綠色施工必須在保證項目質量和安全的前提下,確保室內空氣質量滿足有關標準要求。因此裝飾材料采購要重視有毒、有害物質的控制和防火等級的要求。另外施工過程中要減少固體廢棄物的排放。
3.3.1 管理措施
1)建立綠色施工管理制度,將綠色施工管理應用情況作為考評項目各區段業績的主要內容。
2)本工程創獎目標為“白玉蘭獎”“全國建筑裝飾獎”“美國LEED銀獎”。根據項目總體目標和施工部署,制定有針對性的綠色施工方案,組織專人實施、檢查,保證過程受控,創建精品工程。
3)項目部在材料選擇和采購過程中高度關注綠色參數的辨識,確保使用符合綠色施工要求的材料和設備。
4)設計人員加強施工圖的深化設計,使圖紙排版合理、符合模數化,滿足板材余料再利用;另外深化設計要結合機電專業圖紙,應用BIM技術檢測碰撞點,做到事前預警,減少工程實體返工。
3.3.2 施工措施
1)節材與材料資源利用措施:面材、塊材鑲貼做到預先總體排版;短木材接長再利用,木條采用機械接長,不僅操作簡單,而且節約成本,質量有保證;石膏板套割、飾面磚切割、龍骨切割等材料合理再利用,盡量做到施工現場垃圾零外運。
2)節能與能源利用措施:工程材料的采購和運輸應遵照就地取材的原則,減少運距;施工中合理安排施工工序,采用能耗少的施工工藝;施工現場臨時設施合理采用自然采光、通風和外窗遮陽設施。
3)施工現場危險設備和有毒物品的存放地應設置醒目的安全標志,施工時采取有效防毒、防污、防塵、防潮、通風等措施;現場配電箱、材料堆放等處設置“四節一環保”標識。
3.3.3 綠色施工技術創新及實施效果
1)衛生間石材浴缸面板與側立板的接縫處采取立板石材上口整體抽槽(10 mm×10 mm)處理,使浴缸面板與立板交界處顯得比較美觀,減少因接縫不美觀而造成的返工(圖6)。

圖5 石膏板天花吊頂實體

圖6 衛生間石材浴缸立板剖面示意
2)石材窗臺板、石材洗臉盆臺面和石材馬桶蓋等拼接制作采用石材斜切45°拼接、粘貼技術,減少石材自身差異造成的返工損失(圖7)。

圖7 石材斜切45°節點示意
3)自制浴缸檢修門,現場焊接安裝檢修門鋼架和干掛石材,確保安裝精準,開關自由(圖8)。
4)吊頂檢修口采用統一規格的成品檢修口,減少現場制作造成的材料浪費和粉塵污染。
5)衛生間、廚房、公共區域走廊吊頂訂制加強石膏線(10 mm×10 mm)。訂制的石膏線條為Z形,安裝后隱蔽陰角、外露陽角,可以隱藏天花板與墻面交界處的縫隙和防止吊頂板自身開裂(圖9)。

圖8 衛生間浴缸檢修口節點示意

圖9 衛生間吊頂大樣示意
6)該項目所有木飾面(活動家具和固定家具)應用物聯網技術工廠化加工,可以實現過程跟蹤,減少材料浪費和環境污染。本項目所有門采用套割門臉線的方法,改變以前拼接的施工工藝,降低門套線轉角處因木飾面拼接而造成開裂的維修費用[7,8]。
通過本工程的探索與實踐,有效利用施工方案的優化,圓滿地完成了項目施工任務,確保了國際化社區具備的生態、人文、信息、低碳、資源五大特征。