加氣混凝土砌塊內墻直批面層施工技術

浙江省二建建設集團有限公司 寧波 315000

1 工程概況

杭州西湖國貿大廈項目位于杭州市上城區，內墻填充墻采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊，A3.5，B05，尺寸為600 mm×250 mm×200 mm，強度等級不低于MU10，干容重＜600 kg/m3，砌筑砂漿為蒸壓砂加氣專用砌筑砂漿；砌體工程量約為5 000 m3，抹灰工程量為38 500 m2。

2 施工方法的選擇

加氣混凝土砌塊墻面抹灰容易開裂，究其原因主要有兩方面，一是由于加氣混凝土墻體開裂導致抹灰層面開裂，由于混凝土與加氣混凝土砌塊的溫差變形不協調，加氣混凝土砌塊的線膨脹系數（是指溫度每變化1 K，材料長度變化的百分率）是混凝土的線膨脹系數的6.4倍，極易導致砌體結構不同材料交界處產生開裂而將抹灰層拉裂；二是抹灰層與基層物理性能不一致而導致的收縮開裂，加氣混凝土砌塊與砂漿的熱導系數、彈性模量不同，普通砂漿的彈性模量（是指材料在外力的作用下產生彈性變形所需要的應力）是加氣混凝土砌塊的12.9倍，因材料自身的物理性能及施工因素的影響導致基層與普通抹灰層的收縮量不一致而使基層抹灰層產生空鼓與裂縫現象則較為普遍（也稱“質量通病”）。為此，我們在總結以往類似工程施工經驗的基礎上，決定免去砌體表面基層砂漿抹灰工序，而直接采取“砌體墻面處理+蒸壓砂加氣專用界面劑+

3 工程實施

3.1 施工工藝流程

砌體墻面處理（修補、打磨、縫隙處理等）→ 蒸壓砂加氣專用界面劑→耐堿網格布（不同材料交界處用雙層網，縫兩側每側寬度≥100 mm）→砂加氣專用膩子（2～3遍）→打磨→底漆→找補打磨（找補部位需用底漆補1遍）→2 遍面漆→養護

3.2 操作要點

1）施工技術與現場準備：對墻體砌體班組進行全面的安全、質量、技術交底；對砌體墻面基層進行處理（清理、打磨，縫隙、破損、缺棱掉角的修補處理，不同材料交界處雙層網格布增強處理等）。

2）現場材料譬如蒸壓砂加氣砌塊、界面劑、玻璃纖維網、專用膩子等的合格證和復試報告必須齊全；堆放場所位置方法必須正確，不得影響施工質量。

3）在批（膩子）灰前，先對墻體的垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬尺寸等項進行檢查驗收（允許誤差見表1），合格之后方能進行下一步批灰工序。批灰面上的預埋鐵、管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。

4）批灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷1遍，清除影響砂漿與墻面黏附力的松散物、浮灰和污物；為避免批灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平；批灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿；對不同材料交界處用雙層（縫兩側每側寬度≥100 mm）網格布增強處理情況進行全數檢查，若發現較薄弱部位，則可再鋪設1 層加強。

表1 加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差

5）抹灰前墻面應該保持濕潤，含水率要保持在8%～12%，抹灰前可隔夜先對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定。

6）抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑對基面作滿批處理。批（刷）界面劑一定要都刷到，而且要刷勻。界面劑批后隨即壓入纖維網格布，要求表面平整但不光滑，以便提高與專用膩子的咬合力（圖1）。

圖1 施工專用網格布及界面劑

7）批（膩子）灰墻體基層表面允許偏差見表2。

表2 一般批灰（室內墻面基層）的允許偏差和檢驗方法

8）分層滿批（刮）砂加氣專用膩子，每層不宜太厚（1.5～2 mm），通常內墻面分3遍完成（墻面刮膩子的遍數由工程質量要求標準、基層的平整度決定），第1遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時要收得干凈利落，干燥后用1#砂紙打磨，將浮膩子、斑跡磨平、磨光，墻面清掃干凈；第2遍用膠皮刮板豎向滿刮，方法同第1遍膩子，干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈；第3遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平、刮光，干燥后用0#砂紙磨平、磨光，使表面平整光滑，線角順直（打磨砂紙不要漏磨或將膩子磨穿）；最后涂2遍底漆、面漆（或涂料）。

9）按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳；操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200～250 mm，以便操作；架木要穩定、牢固、可靠。特別要注意操作層平齊及批灰接槎部位的精心處理[4,5]。

4 成效評價

4.1 提高墻體飾面層工程質量

杭州西湖國貿大廈項目內墻完工后經項目監理方檢查驗收，墻體表面平整，觀感質量好，未發現有空鼓及墻體表面裂縫現象，工程質量獲業主與監理一致好評。

4.2 簡化施工工序

加氣混凝土砌塊內墻直批面層施工技術因省去了基層抹灰施工工序，減少了該工序所需的材料和人工投入，簡化了施工工序，有效提高了施工效率。

4.3 提高砌體墻面施工質量

在加氣混凝土砌塊面上直接批刮專用界面劑、專用底批膩子，其專用膩子干縮性好，與加氣混凝土砌塊墻體干縮性相近，可避免基層抹灰砂漿與砌塊墻體間產生空鼓、裂縫等質量通病，表面光滑，提高了砌體墻面施工質量。

4.4 縮短工期

使用專用膩子與傳統砂漿抹灰比較，砂漿抹灰層（分層抹灰）需經收縮干燥期（一般15 d）后才能批刮膩子，工序多、工期長；而批刮專用界面劑24～48 h后即可進行滿批膩子作業，工藝簡單，可有效縮短工期。

4.5 減輕建筑物自重、擴大實際使用面積

傳統的砂漿抹灰工程厚度至少需20 mm，而采用（無基層抹灰）直批面層施工技術后，其墻體砌塊表面面層（含界面劑）總厚度6～8 mm，可有效地減輕建筑物自重，降低了建設成本，提高了建筑結構的安全性。

5 結語

加氣混凝土砌塊內墻直批面層施工技術具有工序簡單、縮短工期、節約材料、降低成本等特點，適用于砂加氣混凝土砌塊墻體內墻面作業，不僅能有效克服傳統砂加氣墻面粉刷容易產生脫層、空鼓、裂縫等質量通病，且符合國家倡導的綠色施工理念，值得大力推廣。