科技園二期工程高支模工程施工及安全控制

文｜廣東省第四建筑工程有限公司 雷宅榮

一、工程簡介

珠海正方科技園二期工程；項目建筑面積約27229.56m2，無地下室部分，四棟五層工業廠房，一棟五層員工宿舍。本工程廠房五、六、七，首層層高為5.9米，二層板厚為120mm，總體以梁截面300×800mm為主，最大梁截面為350×1000mm，梁的最大跨度為8m，梁板混凝土強度等級為C25。首層柱混凝土強度等級為C30。對施工用使用模板及支撐架分析，經多方比選，確定所使用以下材料：

（1）選定膠合板為模板材料，規格為915mm×1830mm×18 mm；

（2）底部木枋規格為80×80mm木枋；

（3）采用多功能門式腳手架模板支撐系統；

（4）縱橫水平拉桿及剪刀撐均采用鋼管及其配件，鋼管規格為Φ48×3.5mm；

（5）選用木枋或夾板作為墊板材料，并用腳手架配套底托，墊板的規格為80mm×80m，夾板規格為18mm；

（6）對拉螺栓為Φ12，雙扣雙帽。

上述材料使用前需要進行嚴格檢驗收，確保所使用材料符合施工要求。

二、高支模支撐系統設計

高支模施工時需要承受很大的荷載、施工難度大，施工中稍有失誤，就會發生坍塌或墜落事故，安全隱患極高，因此施工前必須對支撐系統進行設計驗算，并制定相關實施方案，報有關專家審核同意后才能澆筑砼。本工程經綜合計算后，得出設計方案如下：

1、第一種情況：

廠房五、六、七首層：選用門式腳手架支撐系統，門架型號采用MF1219，鋼材采用Q235。搭設尺寸為：門架的寬度 1.22米，門架的高度 1.90米。板厚為120mm，板底每榀門架間距1.2m，板底木方間距350mm，頂托采用雙鋼管φ48×3.5mm。

2、第二種情況：

梁截面以300×800mm為主，梁底間距0.6m，梁底木方距離250mm，板支頂至梁邊距離為0.6m。梁底木方截面寬度80mm，高度80mm。梁頂托采用雙鋼管φ48×3.5mm。

3、第三種情況：

邊梁最大截面為：350×1000 mm，梁底支模高度4.9m，梁底每榀門架間距0.9m。梁底第一層龍骨采用80mm×80mm木方，龍骨間距為300mm，第二層龍骨采用雙排φ48×3.5鋼管平鋪；梁側模內龍骨采用80mm×80mm木方，間距350mm，外龍骨采用φ48×3.5的雙鋼管，設置2道φ12對拉螺栓。

4、水平加固桿：

門架下端距離支承面200mm處設置縱橫通長掃地桿；水平加固桿均采用φ48×3.5鋼管，用扣件與立桿扣牢。梁底縱橫水平拉桿在柱截面尺寸范圍內的需兩端緊頂已澆筑的鋼筋混凝土柱，無鋼筋混凝土柱緊頂的應與柱抱箍扣接。

5、布置剪刀撐：

縱向剪刀撐布設在支架四邊、主梁底兩側及中間位置，布置順序應從底向頂進行，每隔四米布置一次。

6、鋼管連接慶采用配套扣件連接。

7、支架頂部支撐頂托應可隨時調整；

立桿底托基底用腳手架配套下托。注意頂托螺桿控制在300mm以內，底托螺桿控制在200mm以內。基本支撐布置示意圖見附圖1、附圖2所示。

圖1

圖2

三、構造要求和施工要求

1、在滿足設計荷載的情況下，梁板模板高支撐架采用單排門架；門架間應按間距滿設雙向水平桿，以保證兩方向颶度能滿足設計要求；當發現梁和樓板荷載有比較大的差異時，可不必用相同的門架間距，變距應只能在一個方向進行，另一個方向不能改變。

2、布設剪刀撐時，沿支架四周外立面應滿足立面剪力，滿設剪刀撐；中部設置時，可根據實際情況設置，間距宜在4~6m之間。

3、在進行搭設支撐架時，一定要按規定設計尺寸進行搭設，水平桿的接頭應錯開設置，不要在同一截面進行。保證塔設所用的扣件和鋼管符合施工要求，扣件的擰緊力矩應在45-60N.m；地基支座要滿足承載力要求。

四、模板的安裝

1、施工順序

本工程實際情況選用模板門式架支撐系統。

2、布設支撐架注意事項

(1)選用門式架支撐系統支撐模板，縱橫水平拉桿所用鋼管規格為￠48×3.5mm。

(2)塔設前要確定墊板、底座位置，安放要正確，模板搭設可以根據施工具體體情進行通層搭設或逐排搭設；搭設過程中要加設掃地桿、水平縱橫加固桿及剪刀撐。

(3)梁模板支撐的頂架必須與梁軸線垂直；板模板支撐須與板短向平等；模板拼裝時要以梁底、板底高度為依據組合裝拼。

(4)注意控制梁和樓板的腳手架跨距，間距以1200mm為宜。

(5)完成軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高等工序后，進行支頂安裝。

確保安裝排列整齊和有穩定的支撐系統。

(6)縱橫水平拉桿及剪刀撐為鋼管，橫向水平拉桿與梁、板門架、水平拉桿相連。剪刀撐連續設置，由底至頂連續布置。

(7)縱橫水平桿沿高度方向設置，第一道水平桿（掃地桿）設在離柱腳400mm處，上下兩立桿連接處設一道，可調頂托以下100mm處設置一道，鋼管水平拉桿每1200mm設一道。

(8)完成支撐安裝后，要進行檢查，確保其緊密牢固。模板支架搭設完畢，應及時報相關部門檢驗，確認合格后方可投入使用。

3、安裝模板

本工程所用梁、樓面、柱模板均統一使用18mm膠合板。

(1)安裝梁模板注意事項

做好安裝前的有關準備工作，包括確定柱軸線、梁位置、水平控制高度等。把可調頂托的標高調至控制高度，然后安放φ48×3.5雙鋼管頂托梁，并把梁底龍骨安裝在頂托梁上。

完成上述工序后，安裝梁底模板。當跨度超過4m的現澆砼梁、板時，模板要起拱；起拱高度為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先起拱主梁，再起拱次梁。安裝順序為梁底模、側模、壓腳板及斜撐。

(2)安裝樓面模板注意事項

通線工序完成后，把可調頂托調至目標高度，把2根φ48×3.5mm鋼管放置在可調頂托托板上，以作托梁之用。梁底木方布設在固定托梁上，在梁底木方上安裝膠合板模板。注意鋪裝膠合板應從四周鋪起，在中間收口。如為壓旁時，角位模板應通線釘固。

五、澆注砼和施工監測

在高支模搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。

在進行高支模梁板砼澆注前，一定要全面檢查腳手架是否符合施工要求，確保合格后才能進行澆筑。在進行砼澆注過程中，要不斷檢查支架支承情況，如出現下沉、松動和變形等情況時，要馬上停止施工檢查原因，等問題解決后方能繼續施工。

此外，施工過程中不需對支架沉降、位移和變形進行安全監測，每隔15m應設置一監測剖面，每一個監測剖面要布置2個或以上支架水平位移監測點、3個支架沉降觀測點。砼澆注過程中，也要進行實時監測，監測頻率要控制在30分鐘以內。

按照規范要求，支撐架的縱橫向水平桿的容許撓度宜控制在L/150與10mm之間，如出現高出超過預警值，要馬上開啟緊急預案。

混凝土梁的澆注順序宜從跨中開始，沿兩端對稱分層澆筑，每一層厚度控制在400mm以內。板砼澆注要從樓面的中部開始，沿四周進行澆注，澆注時需要確保支撐架均衡受載。通過泵送混凝土澆注時，要防止泵送混凝土對模板造成重大的沖擊力。

六、高支模拆除方案

進行模板拆除作業時，要遵循先上后下的方式拆除，嚴禁上下同時開拆。

模板支架帶有附墻連接件時，連接件和與支架一齊逐層拆除，不能先拆連接件后拆支架；拆除模板支架時，應在附近設置圍欄及警示，由專人負責看護，非施工人員不能入內。

拆除模板支架順序應遵循以下原則：先裝的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模后拆底模。為方便操作，可以把部分水平桿和剪刀撐拆除，再進行梁側模板拆除。拆下的模板應由人工進行托扶放于地上，不能把它直接扔到地面上，拆除梁底模板方法與拆除樓板模板一樣。

七、工安全保證措施

在進行拆模前必須制定相應的拆除模序，方法及安全措施，在高支模施工期間，包括模板和支撐體系搭設、拆除和砼澆筑期間，要設立警戒區及警戒公示，與施工無關的人員，不能進入模板下方警戒區域。

搭設及拆除支架時，作業人員做好安全保護措施；安全帽、安全帶、防滑鞋必須齊全。高處作業前，要檢查安全防護設施的性能，作業人員不能站在模板的橫桿上進行操作，拆下的模板應集中在一起，吊運時，要扎緊捆牢，嚴禁隨便向下亂扔。拆模期間，應把活動的模板、立桿、支撐等固牢，避免其掉下傷及行人。

必須制定高支模項目應急預案。

當高支撐發生坍塌時，須馬上向有關部門進行匯報，保護好事故現場，開展各項救治工作以降低損失。進行高支撐施工時，施工人員應從搭設的工作梯上下，不能沿支撐系統爬上爬下。進行模板吊裝時，應待模板就位緊密牢固后，才能脫鉤，在使用吊裝機械操作時，要符合有關安全使用規定。施工期間，嚴格拆卸剪刀撐、水平桿、掃地桿等加固桿件。要設置臨時支撐，才能拆卸樓板底模，嚴禁大片模板墜落。

八、結束語

高支模施工專業性比較強，每個施工環節都涉及到質量和安全問題。本文主要對工程實例中高支模施工及安全控制措施進行闡述，為同類工程施工提供參考。