改善水泥粉狀物料配料穩定的一種方法

羅少華，李巖波，黃　俊

改善水泥粉狀物料配料穩定的一種方法

羅少華，李巖波，黃俊

環境治理改善后的現場

粉煤灰、熟料粉及礦渣粉的使用是水泥工藝中常見的生產環節。由于粉料自流性好，極易發生沖料、跑料和揚塵，給計量和流量穩定控制帶來較大困難。

我公司制裝車間設計上原采用的生產工藝布置為，物料自庫底雙分格輪下料后，進入密封式皮帶定量給料機進行喂料，在各自的工藝環節將物料摻入。投產后，計量數值波動大，但檢查計量設備靜態工作正常。采取加大或者更改進料口角度，以及嘗試增加電磁閥進行反吹下料，均收效甚微。

如何采取一種更為合理、有效的方法，既可減輕工人的勞動強度，又可減少生產工序及產品質量的波動，是工作的重點。

通過崗位人員的記錄和對流量趨勢的觀察，發現如下現象：伴有氣體的粉狀物料趨于自溢（自流性好），在發生沖料、跑料和揚塵嚴重時，最高甚至超過了計量秤的量程上限，物料傾瀉下來時會淹沒其他設備。當吸潮、起拱現象造成流動性差時，又會造成堵料，給計量和流量穩定控制帶來較大困難。因此，必須使物料不受氣體的影響，走向正常的方向。

經多次分析，我們對其進行了技術改造：

（1）改用雙軸螺旋絞刀加分格轉子秤結構形式，以增加料流阻力，達到穩流鎖風效果。首先絞刀為變節距的螺旋，進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距，使物料越走越密實；其次螺旋葉片與管壁的間隙要小，抑制竄料，鎖風穩流。

（2）在雙螺旋絞刀進料口上方增加一個穩流倉，絞刀下料口處連接“倒V字”型收塵管道。

（3）庫底手動閘板與穩流倉之間，采用電動流量控制閥調節流量大小，避免沖料發生。

（4）在生產工藝控制方面，庫容決定配料與否、庫底羅茨風機的鼓風斷續開停。

（5）庫頂的收塵設備需保持完好，以保證庫內空余區域的氣流流暢。

其中，穩流倉及“倒V字”收塵管道減少了物料的含氣量，消除了氣體對物料流動的助流作用；變節距雙螺旋絞刀連續旋轉時，破壞了物料中氣流的連續性；同時，螺旋葉片的結構特點起到了均勻供料的作用；螺旋絞刀和轉子秤可以分別控制為變頻調速。此改進后，料流勻速穩定，未發生沖料現象（見圖1）。

圖1　改進后中控室（150t/h）5h截圖

經公司質監配比誤差及月底盤存，配比誤差保持在5%以內，達到了生產要求。

由于庫底羅茨風機的充氣作用，物料從庫中卸出時殘留較多高壓氣體，氣料混合通過雙分格輪卸料裝置，在自重和氣壓的雙重作用下，運動速度狀態變化無常。充氣狀況不同，變化也很大。截斷及消化氣流，是控制水泥生產中粉料下料的關鍵所在。■

洪堡PyROFLOORFLOOR2 2?冷卻機

洪堡公司生產第一代至第三代篦冷機，并隨預熱器、預分解窯配套在世界各地大量投入生產。2007年，公司開發了第四代PyROFLOOR?冷卻機，近年來，洪堡公司在此基礎上作出優化，投產了PyROFLOOR2?冷卻機（本文簡稱2?冷卻機），情況如下：

（1）進口部位固定篦床（圖1）

圖1　新的進口部位固定篦床

進口部位不動篦床延長，傾角調整，篦板為U型，通風孔優化，以降低通風阻力，提高冷卻效率。減緩熟料在進口部位熱端結皮阻塞，影響料層均勻分布。在熱端設置空氣炮，將結皮打碎，保證正常生產。

熟料經進口部位固定篦床冷卻后，平均溫度降至600℃以下。

（2）冷卻平臺（圖2）

圖2　運行平臺移動篦床

表1　不同產量的2?冷卻機規格

冷卻平臺縱向為多通道，冷卻通道之間相互運行以輸送熟料。冷風向上冷卻熟料，通道上部設置阻流篦板，此外料層厚度與氣流運行通道也得以優化，上述改進使通道上熟料得到冷風均勻冷卻，避免出現冷風集中透過低阻料層而使細顆粒噴騰，有利于熟料均勻冷卻。

（3）冷卻平臺下部風室

冷卻平臺下部風室縱向尺作出改進，以利于均勻通風，此外冷卻平臺兩端部位下部風室結構也作出優化，減少二端部位漏風，上述改進，提高了冷卻效率。

優化后的風室表明，冷卻平臺一室上的熟料平均溫度從600℃降至400℃以下，壓差ΔP＜15.0kPa。以后各室熟料平均溫降逐步減少，壓差也相應減少，最后一室風機壓力需＞8.0kPa。

（4）液壓系統和自控系統

2?冷卻機液壓系統采用模塊設計，可加寬和延長，冷卻面積從47.5m2擴大至278m2。冷卻熟料產量從2 000t/d至12 000t/d，滿足了水泥工業不同規模生產線的需求。

趙艷妍陳友德編譯自

No.1/2015

World Cement

A Method ToImprove Burden Stability of Cement Powder Material

TQ172.611.9文獻標識碼：A

1001-6171（2015）04-0106-01

通訊地址：葛洲壩嘉魚水泥公司，湖北咸寧437200；

2014-11-21；編輯：孫娟