劉民,沈忠明,郭新聞,宋春山,2
(1 大連理工大學化工學院,精細化工國家重點實驗室,賓州-大連聯合能源研究中心,遼寧 大連 116024; 2 賓州州立大學能源研究所,能源與礦物工程系,美國 賓夕法尼亞 16802)
聯苯的衍生物尤其是對位烷基取代的聯苯是重要的化工原料,其氧化產物聯苯二羧酸是制備人造纖維、熱致性液晶及工程塑料等高性能聚合物的重要單體[1]。近年來,聚酰胺樹脂和纖維、工程塑料、液晶、聚酰亞胺等芳香族聚合物復合材料發展迅速。從20 世紀末開始,人們對高性能聚合材料的需求越來越大,研究重點已轉向帶有苯環的高聚物,尤其是帶有聯苯環和萘的高聚物[2]。4,4'-二異丙基聯苯(4,4'-DIPB)由于烷基取代基團較大,在合成過程中易于擇形控制,受到了研究者的廣泛關注。傳統合成 4,4'-DIPB 的 Friedel-Crafts[3]催化劑如Lewis 酸或Si-Al[4]催化劑在合成過程中會產生大量副產物,而且4, 4'-DIPB 選擇性很低。與此相對照,沸石分子篩用于催化反應具有擇形性好、產物容易分離、可再生而且對環境污染少等優點,因而引起眾多致力于4, 4'-DIPB 清潔高效合成的研究者越來越多的關注。
1989年,Lee 等[5]首次用高度脫鋁的絲光沸石(HM)作為催化劑,在間歇釜反應器中合成4,4'-二異丙基聯苯。隨后相關方面的研究[6-12]主要致力于催化劑的選擇、反應條件的優化等方面,通過對HM 進行改性、烷基化試劑的選擇以及反應條件的優化,HM 催化聯苯異丙基化反應已取得了一定的進展。以上研究均在間歇釜反應器中進行,存在催化劑再生困難、產物產率低等問題,很難運用于工業生產。近年來,研究者開始在固定床反應器上合成4,4'-DIPB,遇到的主要問題有4-異丙基聯苯(4-IPBP)轉化率低、穩定性較差等。
對沸石進行堿處理可以在不破壞其拓撲結構的前提下,調節其孔道結構和酸性質[13],生成的介孔孔道有利于大分子反應物和產物的擴散,提高反應轉化率,而保留的微孔結構又可以保證提供足夠適于反應順利進行的表面積。
本文以4-IPBP 為底物,丙烯為烷基化試劑,酸堿復合改性的絲光沸石為催化劑,在固定床反應器上合成4,4'-DIPB。該工作可以進一步推動聯苯衍生物的高效選擇性制備,以滿足人們對高性能聚合物的需求。
氫型絲光沸石CBV90A(HM,n(Si)/n(Al)=42)從Zeolyst 公司購得。
4-IPBP、4,4'-DIPB 從百靈威化學試劑有限公司購得,氫氧化鈉(NaOH)、硝酸銨(NH4NO3)、鹽酸(HCl 溶液,36%,質量分數)從國藥集團化學試劑有限公司購得,均為分析純。聚合級丙烯、高純氮氣從大連光明特氣研究所購得。四丙基氫氧化銨溶液(TPAOH,25%,質量分數)從上海才銳化工有限公司購得。實驗用水為去離子水。
稱取一定量的HM 粉末,按照固液比1(g):30(ml)與0.2 mol·L-1的NaOH 溶液混合,65℃水浴加熱攪拌30 min,過濾,去離子水洗滌濾餅至濾液pH = 7,濾餅于空氣氣氛120℃烘干12 h,540℃焙燒4 h;焙燒后的沸石按照固液比1(g):10(ml)與0.4 mol·L-1的NH4NO3溶液混合,75℃水浴加熱攪拌90 min,過濾,去離子水洗滌濾餅至濾液pH = 7,空氣氣氛120℃烘干12 h,540℃焙燒4 h,記為HM-I。
將NaOH 溶液換成TPAOH 與NaOH 的混合溶液(TPA+/OH-= 0.4,c(OH-) = 0.2 mol·L-1),按上述過程改性絲光沸石HM,記為HM-IO;將HM-IO按固液比1(g):10(ml)與0.1 mol·L-1的HCl溶液混合,70℃水浴加熱攪拌6 h,過濾,去離子水洗滌濾餅至濾液pH = 7,空氣氣氛120℃烘干12 h,540℃焙燒4 h,記為HM-IOA。
X 射線衍射(XRD)分析在日本Rigaku 公司SmartLab(9)型X 射線衍射儀上進行。Cu Kα輻射,管電壓40 kV,管電流100 mA,掃描范圍2θ 為5°~80°,掃描速率為8(°)·min-1,掃描步為0.02°。
透射電子顯微鏡(TEM)圖像采用美國FEI 公司的Tecnai G2 20 S-TWIN 型透射電子顯微鏡拍攝。待測樣品用乙醇分散并置于金屬銅網上以備檢測。
采用電感耦合等離子體發射光譜(ICP-AES)測定樣品的硅鋁比,在optima 2000DV(美國Perkin Elmer 公司)型光譜儀上進行。
NH3程序升溫脫附(NH3-TPD)分析在美國Quantachrome 公司CHEMBET Pulsar TPR/TPD 型化學吸附儀上進行。載氣氦氣,流速20 ml·min-1,升溫速率10℃·min-1。
采用美國Quantachrome 公司Autosorb-SI 型自動吸附分析儀進行氮氣物理吸附脫附,測定樣品的比表面積及孔容。操作溫度-196℃,測試前樣品在300℃脫氣處理10 h。比表面積通過BET 法計算,通過t-plot 法計算微孔表面積,介孔表面積為BET表面積減去微孔表面積;總孔容根據p/p0= 0.96 處的氮氣吸附量計算,微孔孔容通過t-plot 法計算,介孔孔容為總孔容減去微孔孔容。
4-異丙基聯苯異丙基化反應在高壓固定床反應器上進行。待測樣品經壓片、粉碎、篩分得到0.45~0.90 mm 顆粒,取1.5 g 裝入長40 cm、內徑0.86 cm的不銹鋼反應管中段,床層上下均裝填惰性填料。通氮氣10 min 后,以2℃·min-1的速率升溫至反應溫度,保持1 h。控制N2流速20 ml·min-1,溫度200℃,壓力3.5 MPa,反應物4-異丙基聯苯、丙烯泵入催化劑床層,進行反應,反應產物在冷凝管中冷凝后收集分析。
采用福利GC9790 氣相色譜儀分析產物組成,色譜柱為SE30 毛細柱(0.32 mm×50 mm),FID 檢測器。
4-IPBP 轉化率(CIPBP)與4,4'-DIPB 的選擇性(S4,4'-DIPB)計算方法如下

式中,nIPBP,0為原料中4-異丙基聯苯的物質的量,mol;ni-IPBP為反應一定時間后剩余的4-異丙基聯苯的物質的量,mol;n4,4'-DIPB為反應一定時間后4,4'-DIPB 的物質的量,mol;nm,n'-DIPB為反應一定時間后產物中二異丙基聯苯的物質的量,mol。
2.1.1 XRD譜圖 圖1為酸堿改性的絲光沸石樣品的XRD 譜圖。從圖中可以看到,改性后的樣品XRD譜圖中均保留了MOR 拓撲結構的特征峰,且沒有新的衍射峰生成,說明樣品的拓撲結構沒有被破壞。改性使樣品的結晶度不同程度下降(表1),母體及改性后樣品的結晶度由高到低的順序為:HM > HM-IOA > HM-IO > HM-I。說明單純用無機堿NaOH 溶液處理較大地破壞了沸石的骨架結構,而由于NaOH 和有機堿TPAOH 混合溶液中TPA+對沸石的保護作用[13-14],經混合堿處理的樣品保持了較高的結晶度。混合堿結合酸處理改性樣品的結晶度進一步提高,原因可能是酸處理清除了附著在樣品中的無定形鋁等物質[15-16]。從樣品硅鋁比的變化(表1)也可以看出,堿處理首先是脫硅作用,同時因為Si—O—Al 鍵斷裂脫落下來的骨架鋁轉變為非骨架鋁,但存在于沸石中,使得整體的硅鋁比升高[17]。經過酸處理以后,非骨架鋁被脫除[15-16],硅鋁比恢復到與母體相近的水平。

圖1 絲光沸石樣品的XRD 譜圖Fig.1 XRD patterns of mordenite samples

表1 絲光沸石樣品的相對結晶度和硅鋁比Table 1 Relative crystallinity and Si/Al of HM samples
2.1.2 NH3-TPD 表征 圖2 所示為絲光沸石樣品的NH3-TPD 曲線。從圖中可以看出,未改性絲光沸石在脫附溫度為180 和495℃處附近出現兩個明顯的脫附峰,分別代表NH3在催化劑表面弱酸性位和強酸性位的脫附。經堿處理后,弱酸性位脫附峰向高溫方向偏移,強酸性位的脫附峰面積變大,說明堿處理后得到的樣品弱酸酸強度稍有增強,強酸酸量增加。這是因為堿處理優先脫除催化劑中的骨架硅,使單位質量催化劑的鋁含量增加[17]。酸洗能脫除分子篩中的非骨架鋁和少量骨架鋁[13],所以樣品HM-IOA 的強酸與弱酸酸量均減少。弱酸脫附峰向低溫方向偏移,酸強度有所減弱。

圖2 絲光沸石樣品的NH3-TPD 曲線Fig.2 NH3-TPD curves of mordenite samples

圖3 絲光沸石樣品的透射電鏡照片Fig.3 TEM images of mordenite samples
2.1.3 形貌分析 圖3所示為絲光沸石樣品的TEM照片。從圖中可以看出,改性處理沒有改變沸石的晶粒尺寸。堿處理對沸石外表面和內部同時造成刻蝕,形成孔洞,單獨NaOH 溶液處理的樣品尤其嚴重。混合堿處理的樣品,由于TPA+的保護作用[18],對沸石的刻蝕程度稍弱,再經過酸處理以后,表面附著的無定形物質被清除,同時在堿處理過程中沒有完全破碎的大顆粒剝離破碎成更小的顆粒。
2.1.4 孔結構分析 圖4所示為絲光沸石樣品的N2物理吸附脫附曲線。從圖中可以看出,與HM 相比,經過堿處理以及堿處理后酸洗的樣品均在相對壓力0.4~0.95 之間出現回滯環,說明樣品中出現了介孔。這與TEM 的結果一致。對于HM,只有一個很小的回滯環,表明介孔非常少。表2 是絲光沸石樣品的物理結構數據。從表中可以看到,改性后的樣品HM-I、HM-IO、HM-IOA 的介孔孔容分別為0.32、0.19、0.22 cm3·g-1,遠大于HM 的0.09 cm3·g-1,說明介孔是在改性過程中產生的,介孔孔容數量也與吸附脫附曲線中回滯環的大小對應一致。另外可以看出,NaOH 溶液對沸石的刻蝕作用最強,導致HM-I 比表面積、微孔表面積和微孔孔容急劇降低,同時介孔孔容增加最多。而由于TPA+的作用,HM-IO 介孔孔容顯著增加的同時,其比表面積變化不大,微孔表面積和微孔孔容略有降低。經過酸處理以后,HM-IOA 表面積和微孔孔容變化不大,而介孔孔容增加,說明酸處理清除了主要集中在樣品介孔中的非骨架鋁[16],使得介孔孔道更加暢通。改性后樣品的微孔孔容稍有降低但與母體相當。

表2 絲光沸石樣品的比表面積和孔性質Talbe 2 Textual properties of mordenite samples
以上表征說明通過堿處理可以成功地在絲光沸石中造成介孔,同時又不破壞其MOR 拓撲結構,并保留絲光沸石本身的微孔。而酸處理可以有效清除堿處理過程中產生的非骨架鋁,釋放介孔孔容。

圖4 絲光沸石樣品的氮氣物理吸附脫附曲線Fig.4 N2 adsorption-desorption isotherm of mordenite samples
圖5 為絲光沸石樣品上4-異丙基聯苯的轉化率。從圖中可以看出,各樣品上轉化率大小順序為:HM-IOA > HM-I > HM-IO > HM,即改性樣品上的轉化率均高于未改性樣品,且能看出改性后的樣品上反應的穩定性提高。這與各樣品介孔孔容大小、酸性質和比表面積都有關系。首先,改性樣品的介孔孔道增加,有利于擴散限制的消除,使反應物與活性中心的有效接觸增加,產物更快擴散出孔道,因而轉化率提高。而且,除HM-IOA 外,其余樣品的酸量均增加,這也有利于4-異丙基聯苯轉化率的提高。HM-I 與HM-IO 上轉化率的比較,說明介孔對擴散限制的消除在轉化率提高方面具有決定作用,雖然HM-I 的比表面積特別是微孔表面積較小。HM-IOA 雖然具有最少的酸量,但具有較多的介孔,且比表面積較大,有利于活性中心利用率的提高,所以具有最高的4-異丙基聯苯轉化率。這也說明了堿處理后的酸處理對催化劑性能提高的重要性。Zhao 等[16]在研究2-甲基萘的甲基化反應時,對比了酸洗前后的HZSM-5,發現酸洗能去除催化劑外表面的非骨架鋁,疏通孔道。Lucas 等[19]在研究正丁醇混合物與丙酮芳構化反應時,對HZSM-5 進行水熱處理,對比酸洗前后的變化,發現酸洗后的樣品產生二次孔,酸量減少、強度降低,反應穩定性提高。NaOH 溶液處理使絲光沸石脫硅產生介孔,減小分子在孔道內的擴散阻力,而且催化劑外表面富鋁,增加了樣品的酸量,使轉化率升高。由于TPA+對骨架的保護作用,HM-IO 在產生介孔的同時保留了較多的微孔,但擴散限制仍然制約轉化率提高。酸處理最重要的作用是疏通孔道,進一步消除擴散限制,提高酸中心的利用率。

圖5 絲光沸石樣品上4-異丙基聯苯的轉化率Fig.5 4-IPBP conversion over mordenite samples(Reaction conditions: t = 200℃, p = 3.5 MPa, n(4-IPBP)/n(propylene) = 1, WHSV(4-IPBP) = 1.6 h-1)
圖6 為絲光沸石樣品上4,4'-二異丙基聯苯的選擇性。從圖中可以看出,經過堿處理的樣品由于外表面積增大,外表面酸量增加,導致外表面上的烷基化及產物異構化等反應增加,4,4'-二異丙基聯苯選擇性下降[20]。而經過酸處理以后的樣品HM-IOA,酸量的減少主要是因為無定形氧化鋁的脫除,同時沸石表層部分骨架鋁被脫除,使得樣品外表面的酸量減少,外表面非選擇性烷基化反應減少,4,4'-二異丙基聯苯異構化減少,選擇性提高[10]。

圖6 絲光沸石樣品上4,4'-二異丙基聯苯的選擇性Fig.6 4,4'-IPBP selectivity over mordenite samples (Reaction conditions: t=200℃, p=3.5 MPa, n(4-IPBP)/n(propylene)=1, WHSV(4-IPBP)=1.6 h-1)
(1)堿處理絲光沸石可以得到同時具有微孔和介孔的催化劑,有利于消除擴散限制。NaOH 和TPAOH 混合堿處理可以在保持微孔孔容和表面積的情況下,有效生成大量介孔。
(2)堿處理后再酸處理可以脫除沸石中的非骨架鋁,疏通介孔孔道。
(3)混合堿處理后再經酸處理的絲光沸石用于4-異丙基聯苯異丙基化,可以有效提高轉化率和目的產物選擇性以及反應的穩定性。
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