淺析PP-R 給水管道施工存在的問題及解決對策

張遵國 福建成森建設(shè)集團有限公司，福建 龍巖 364000

PP-R 管又稱聚丙烯管，其具有導(dǎo)熱性低、質(zhì)量輕、阻力小、環(huán)保無毒、耐腐蝕和耐熱等特點，適用于壓力≤1.0Mpa，水溫為0-70℃的建筑冷熱水給水工程，被廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。但由于施工管理人員對PP-R 管的安裝技術(shù)認(rèn)識不夠，導(dǎo)致在實際工程施工中存在一些突出的施工質(zhì)量問題，比如管材選用不符合設(shè)計要求，冷熱管材混用;管道敷設(shè)安裝不規(guī)范，敷設(shè)后未做好明顯標(biāo)志;熱熔連接質(zhì)量控制差;管道伸縮變形大;管道試壓不規(guī)范，滲漏現(xiàn)象時有發(fā)生等。這些問題給建筑給水工程的正常運行帶來不良的影響。

1 PP-R 管道的特點

1.1 質(zhì)量輕，便于搬運

PP-R 管道為塑料管，跟金屬管相比，質(zhì)量輕，便于搬運，使得勞動強度大大減少，施工速度快。

1.2 導(dǎo)熱性低，阻力小

PP-R 管的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21W/m·k，而鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為42W/m·k，PP-R 管的導(dǎo)熱系數(shù)為鋼管的1/200，在熱水管道中的保溫節(jié)能較好;PP-R 管的內(nèi)壁較為光滑，水的阻力小，不結(jié)垢，水力損失較小。

1.3 環(huán)保無毒

PP-R 管道的化學(xué)分子由C 和H 元素組成，與水中的離子不起化學(xué)反應(yīng)，對人體無毒害反應(yīng)。在使用過程中對環(huán)境不產(chǎn)生污染，對水質(zhì)沒有二次污染現(xiàn)象，管材還可以回收再利用，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

1.4 耐熱耐腐蝕

在壓力為1.0Mpa 以下的工作溫度最高可達(dá)70℃，可以滿足熱水供應(yīng)的最高溫度。塑料管材跟金屬管材相比，不會發(fā)生生銹現(xiàn)象，耐腐蝕性能較高。

1.5 熱熔連接，維護性較好

PP-R 管道的連接可以采取同質(zhì)熱熔工藝，熱熔后的連接部分強度比管材高，使得管材連接滲漏現(xiàn)象很少，安裝完成之后基本無需維護。

1.6 缺點

PP-R 管的抗沖擊性能和剛度較差，容易損壞;抗紫外線性能較差，在長期陽光直射下老化速度快;熱熔連接的技術(shù)要求較高，施工中難以把控;線性膨脹系數(shù)較大，伸縮變形顯著;屬于可燃性管材，不得用于消防給水工程。

2 PP-R 給水管道施工存在的問題

2.1 管材管件的進(jìn)場驗收控制不嚴(yán)，管材選用失誤

由于PP-R 管的技術(shù)性較強，管材上的公稱直徑一般以外徑標(biāo)識，而施工圖紙中的管徑一般為內(nèi)徑，比較容易混淆。在材料進(jìn)場時，材料員只注重對材料的規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量的檢查，而忽視對內(nèi)壁的是否有氣泡、砂眼和裂紋等現(xiàn)象、壓力等級和管壁厚是否均勻等方面質(zhì)量檢查，使得個別非標(biāo)的管材混進(jìn)現(xiàn)場。在施工中，未嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用管材。比如設(shè)計中選用S4 的冷水管材，而施工中卻以S5 管材代替，使得給水管道的承壓力降低;在施工中由于冷熱管道混淆導(dǎo)致混用現(xiàn)象出現(xiàn)，使得給水管道的承壓力不足，從而對管道的使用壽命造成極大的影響，更容易出現(xiàn)損壞滲漏現(xiàn)象。

2.2 管道敷設(shè)施工不規(guī)范

PP-R 管道敷設(shè)時沒有及時與土建施工配合預(yù)留好孔洞或者預(yù)埋鋼套管，套管的預(yù)埋高度不符合規(guī)范要求;嵌墻暗管施工時，墻面開槽尺寸與深度不滿足規(guī)范要求，導(dǎo)致保護層厚度不夠造成管道埋設(shè)處墻體開裂;對于給水系統(tǒng)中閥門等配件留設(shè)中，只是簡單地用膠布將接頭纏死，沒有加裝配套的保護短套，再對管口進(jìn)行封堵，留下了一定的質(zhì)量隱患。

2.3 管道熱熔連接質(zhì)量控制不嚴(yán)

在PP-R 給水管道熱熔連接時，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，對于熱熔深度、加熱時間、冷卻時間和加工時間的技術(shù)要求控制不好，導(dǎo)致連接處結(jié)合不好，使得連接處不嚴(yán)密或者強度有所降低，從而出現(xiàn)連接處滲漏現(xiàn)象。

2.4 管道變形補償設(shè)置不合理

對于較長的直線管道，沒有合理地設(shè)置“U”型管道伸縮自然補償;沒有合理地使用彎頭來限制線性膨脹;在立管與水平干管、支管與立管、水平支管與水平干管等部位的連接處未合理設(shè)置自由臂，使得這些部位的管道伸縮變形較大，不僅影響美觀，還容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

2.5 管道水壓試驗不規(guī)范

在實際的施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)嵌墻敷設(shè)的管道未進(jìn)行水壓試驗而直接隱蔽的現(xiàn)象，這很容易留下滲漏的質(zhì)量隱患。在水壓試驗中未嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力值與加壓時間進(jìn)行，使得試驗結(jié)果的可靠性不強，留存一定的質(zhì)量隱患。

3 PP-R 給水管道施工問題的解決對策

3.1 嚴(yán)把材料驗收關(guān)，加強管材管件的進(jìn)場檢驗

施工管理人員應(yīng)熟悉圖紙，提高自身的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照材料驗收制度對進(jìn)場的管材與管件進(jìn)行驗收，檢查其出場合格證及檢驗報告，查看其規(guī)格與型號是否符合設(shè)計圖紙的要求，管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整光滑，無裂紋、砂眼、氣泡、凹槽等缺陷，壁厚均勻，管材端面應(yīng)與軸線垂直，端口應(yīng)平整;管件應(yīng)無裂紋、變形、缺損等缺陷，合模縫應(yīng)平整;冷熱管的標(biāo)識應(yīng)明顯，壓力等級符合設(shè)計要求，管材與管件的尺寸偏差、失圓度、配合公差應(yīng)符合規(guī)范要求。管材的選用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的壓力等級、工作溫度和環(huán)境進(jìn)行確定。當(dāng)設(shè)計壓力≤0.6Mpa 時，冷水管道選用S5，熱水管道選用S3.2;當(dāng)設(shè)計壓力＞0.6 且≤0.8Mpa 時，冷水管道選用S5，熱水管道選用S2.5;當(dāng)設(shè)計壓力＞0.8 且≤1.0Mpa 時，冷水管道選用S4，熱水管道選用S2。

3.2 加強管道敷設(shè)安裝的質(zhì)量控制

PP-R 給水管道敷設(shè)安裝分為明裝與暗敷兩種方式。室內(nèi)明裝管道應(yīng)等墻體粉刷完好進(jìn)行，并配合土建施工預(yù)留好孔洞或者預(yù)埋好套管。穿越樓板和墻壁時應(yīng)設(shè)置鋼套管，普通樓板的套管頂部應(yīng)比裝飾面高出20mm;廚房或者衛(wèi)生間位置的套管頂部應(yīng)比比裝飾面高出50mm;穿越樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用防水油膏和阻燃材料填充密實，而穿墻套管與管道之間的縫隙采用阻燃材料填充密實。PP-R 給水管道嵌墻暗敷時，結(jié)合設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，正確地對管道安裝大樣圖進(jìn)行繪制，并對所需管道的規(guī)格及尺寸進(jìn)行下料加工。墻壁的凹槽寬度比管道的外徑大40-60mm，槽深比管道外徑大20mm，管槽的表面應(yīng)平整無突出物，管道采用管卡進(jìn)行固定。管道水壓試驗合格后方可采用M7.5 水泥砂漿將管槽填堵密實，管道表面的砂漿厚度應(yīng)≥30mm，避免因管道熱脹冷縮使得墻面在管槽處開裂。一般在給水管道的配水點設(shè)置閥門等鑲銅塑料配件，該配件通常為外螺紋或者內(nèi)襯內(nèi)螺紋形式，但是配件在土建交叉施工中極易受到損壞，因此，在該接頭安裝后必須加裝一個配套的保護短套，然后再將管口封堵密實，確保后續(xù)的閥門順利安裝。管道暗敷安裝完成后應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置明顯的標(biāo)識線，一般線寬為50mm，避免二次裝修或者其他工種施工時對管道造成損壞。對于室外的管道明裝時應(yīng)采用一定的遮陽措施，對于外墻上的立管，可以設(shè)置在建筑物的陰角或者天井內(nèi)或者固定在金屬線槽內(nèi);對于屋面上的管道，則應(yīng)采用絕熱材料將管道包裹起來或者直接敷設(shè)在隔熱層底下，從而延緩管道的老化。

3.3 加強管道熱熔連接質(zhì)量控制

PP-R 給水管道連接的方式有熱熔連接、電熔連接和法蘭連接。施工現(xiàn)場最常用的是熱熔連接，安裝較為困難采用電熔連接，跟金屬管道對接時應(yīng)采用法蘭連接。同一材質(zhì)的PP-R 給水管道應(yīng)采用熱熔連接。熱熔連接應(yīng)采用配套的專用熱熔機具，熱熔機具應(yīng)有出廠合格證及使用說明書。操作人員應(yīng)持有專業(yè)崗位證書，在上崗前應(yīng)進(jìn)行工藝技術(shù)交底，使其能夠熟練掌握熱熔連接的技術(shù)規(guī)程;管道的裁斷應(yīng)采用管道切割機，去除端口部位的毛刺或者毛邊，應(yīng)保證截斷面與管軸線垂直;熱熔連接前，應(yīng)保證管材與管件的連接面無油、干燥和清潔;根據(jù)管徑的規(guī)格用卡尺和筆在管的端部畫出熱熔深度標(biāo)記，對于彎頭或者三通，應(yīng)標(biāo)示其方向與位置;熱熔連接嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程要求的加熱時間、加工時間和冷卻時間進(jìn)行操作，在連接操作中不得對管件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保證最小的承插深度，使得連接處形成均勻凸緣，確保熱熔連接質(zhì)量。如果凸緣不均勻或者出現(xiàn)空隙，應(yīng)返工處理，確保連接處不出現(xiàn)滲漏。

3.4 管道伸縮變形補償裝置的合理設(shè)置

由于PP-R 管的線性膨脹系數(shù)較大，溫度發(fā)生劇變時，其伸縮變形較為顯著。由于嵌墻和地坪層內(nèi)的PP-R 給水管道外部有水泥砂漿約束，該部位的管道不需要考慮變形補償。對于明裝的較長的水平干管，一般采用設(shè)置“U”或者“L”型的折角自然補償，通過滑動支架與固定支架來實現(xiàn);在立管與支管安裝時可以采用不同彎頭形式或者在分支位置加裝管卡來合理地限制管道的移動;立管與水平干管、支管與立管、水平支管與水平干管等位置連接處應(yīng)合理設(shè)置自由臂，使得管道相互間伸縮變形不受影響。

3.5 加強規(guī)范管道水壓試驗

PP-R 給水管道的水壓試驗分為嚴(yán)密性試驗和強度試驗兩種。嵌墻和地坪面層內(nèi)的給水管道在隱蔽前應(yīng)全數(shù)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)在管道熱熔連接24h 之后，試驗管道段安裝完成且質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行試壓;對于管道系統(tǒng)較大可采取分區(qū)、分層進(jìn)行試驗，大型給水管道工程可以分段進(jìn)行水壓試驗，試驗段長度應(yīng)≤500m，壓力表應(yīng)裝在試壓段的最低點;強度試驗時，冷水管道的試驗壓力為1.5 倍的設(shè)計壓力且≥1.0Mpa，熱水管道的試驗壓力為2.0 倍的設(shè)計壓力且≥1.5Mpa，升壓時間≥10min，穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05Mpa;嚴(yán)密性試驗時，在1.15倍的工作壓力下，穩(wěn)壓2h，壓力降≤0.03Mpa.在水壓試驗時，應(yīng)對管道及接口全數(shù)進(jìn)行檢查，未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象則水壓試驗合格。

4 結(jié)束語

綜上所述，PP-R 給水管道安裝應(yīng)加強對原材料的進(jìn)場驗收，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選用管材與管件，加強管道的敷設(shè)安裝質(zhì)量控制，特別是熱熔連接質(zhì)量控制，合理地設(shè)置伸縮變形補償裝置，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗，確保給水管道的施工質(zhì)量。

［1］白雪峰.PPR 管在給水管道施工中的應(yīng)用［J］.黑龍江科技信息，2013(02).

［2］黃東紅.淺析PP-R 給水管道安裝技術(shù)及常見質(zhì)量通病的防治［J］.福建建設(shè)科技，2009(03).