預拌混凝土的質量控制

■梁云利 ■北京瑞昌隆混凝土有限責任公司，北京 101119

近幾年隨著建筑業的蓬勃發展，預拌混凝土行業發展迅猛，預拌混凝土被廣泛應用于施工現場，即促進了科學技術的發展，也產生了顯著的經濟效益和社會效益。但在其發展道路上，也有許多不盡人意的地方。在市場經濟體制下，由于預拌混凝土的高利潤、高回報率及較低的初期投資，國營、民營、個體混凝土生產企業迅猛發展，造成了供大于求的局面。預拌混凝土市場轉為買方市場，出現了建設單位惡意壓價、預拌混凝土企業為拿到工程互相無序惡性降價競爭、建設單位拖欠混凝土供應單位貨款造成預拌混凝土企業資金周轉困難等不良現象。同時生產混凝土的原材料價格不斷上漲，砂、石集料質量不斷下降，使預拌混凝土成本不斷提高。在這兩方面作用下，預拌混凝土企業的利潤點不斷下降、資金周轉困難，許多預拌混凝土企業經營虧損、甚至面臨停產的境地。在這種情況下，許多預拌混凝土企業為了生存，在市場競爭中不被淘汰，通過降低混凝土配合比成本和管理成本，提高利潤點來改善這一狀況。而降低預拌混凝土配合比成本的同時，配制混凝土的強度保證率和耐久性也下降，建筑工程質量不斷下滑，預拌混凝土質量控制的難度加大。本人認為應從原材料的選取及管控、配合比的設計和管控、設備管理及生產工藝管理、組織機構的合理配置及人員的管理和培訓、預拌混凝土的質量檢驗管理、施工現場管理和服務等幾方面入手，進行預拌混凝土質量控制。

1 原材料的選取及管控

預拌混凝土組成材料一般為:膠凝材料、外加劑、砂、石集料和水，這些材料性能與穩定性對預拌混凝土質量性能有直接影響。細心選取原材料、加強原材料的管控是保證混凝土質量的前提。在選用材料時，不應只注重每一種材料的單價，選取最低價格的材料進貨，而應以其配制的混凝土配合比成本及性能來選用。

1.1 膠凝材料

目前預拌混凝土使用的膠凝材料一般為:水泥、礦渣粉(以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨制成一定細度的粉體，稱作粒化高爐礦渣粉，簡稱礦渣粉［1］)、粉煤灰(從電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末［2］)。以水泥為主要膠凝材料，礦渣粉和粉煤灰為摻合料。膠凝材料的穩定性控制是質量控制的要點。在實際生產中，受條件限制，膠凝材料做到分批儲存與檢后使用很難，實際上多數是即進、即入庫、即使用。因此，為確保預拌混凝土質量及提高生產控制水平，應盡可能選擇使用同一廠家、同一型號規格的膠凝材料，不要頻繁更換，這樣經過長時間使用，技術人員可以積累一定的數據，有利于技術人員熟練掌握膠凝材料性能、逐步調整配合比、降低配合比成本。在進貨時要控制散裝水泥的入場溫度，按批復檢安定性與強度等指標，按期統計其強度值，供配合比設計時取值用［3］。同時應與水泥生產廠家保持良好的聯絡，及時進行信息的溝通。

2 砂、石集料

砂、石集料的質量對混凝土質量和配合比成本影響比較大，在選擇集料時應注意集料的級配、粒徑、針片狀含量、含泥量、壓碎指標值等，這些都將對混凝土質量產生影響。采用劣質的砂石集料，如砂、石級配不合理、含泥量偏高，混凝土的工作性不好，為保證原來的混凝土配制強度和工作性，就需增加膠凝材料和外加劑的用量，混凝土澆筑成型后產生裂縫等質量問題的機率也增大。采用較好的砂、石集料，在強度保證率保持不變的情況下，可降低膠凝材料和外加劑的用量，混凝土的配合比成本往往還低于使用劣質砂、石料配制的混凝土配合比成本，同時還降低了混凝土澆筑成型后產生裂縫等質量問題的機率。所以砂、石集料的質量必須給予充分的重視。

2.1 外加劑

外加劑是預拌混凝土的重要組成部分，具有摻量小、影響大的特點，應慎重選擇。預拌混凝土企業使用的大部分都是復配制成的液體產品，其具有減水、緩凝、保坍、引氣(或防凍)等性能。在使用液體外加劑過程中，受條件限制，很難做到分批儲存及檢后使用，并且在進行進貨質量驗收控制時，僅能對比重、含固量、減水率等部分指標進行簡單的檢驗驗收。但復配的外加劑組分較復雜，還存在與膠凝材料的適應性問題，同一種外加劑根據不同的膠凝材料有不同的調整，組成的組分有變化。通常外加劑說明書給出的技術指標值及質量檢驗結果都是相對于基準水泥而言的，實際使用時這些數據僅起參考作用。因此，預拌混凝土企業在選擇外加劑時，不僅要考慮外加劑的品質、單價和摻量，更重要的是考查外加劑質量的穩定性及售前、售后技術服務。

2.2 水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，也可使用回收水(預拌混凝土企業內沖罐、洗罐用水經沉淀、過濾、回收后再次加以利用的水［4］)，但回收水中的水泥、摻合料、外加劑等殘留物可能會影響預拌混凝土的使用性能，因此須經試驗后方可確定使用。本人認為回收水最好應用于生產C20 強度以下的混凝土。

2.3 配合比設計及管控

預拌混凝土配合比設計和管控是保證混凝土質量的核心。預拌混凝土配合比設計的特點是材料的多樣化與強度系列化，在配合比設計之初，應根據自己所用的原材料按相關標準規定進行系列配合比試驗，初步設定若干適當間隔的水灰比進行試拌，強度值出來后按灰水比的變化繪圖，然后根據確定的混凝土配制強度選定水灰比進行試拌，試拌后滿足要求即可作為選定的基準配合比。選定的基準配合比由技術負責人審核批準后才能用于生產。配合比應根據材料的變化隨時驗證修正。預拌混凝土企業應多做不同材料的配合比試驗，多積累數據，以備更換材料時使用。預拌混凝土的使用對象十分復雜，各施工單位對到場混凝土的各項技術要求也不一樣，同時混凝土的施工工藝、天氣情況、運輸距離和時間、交通情況、施工人員的技術管理水平也不相同，而配合比設計不可能面面俱到，只能在生產過程中根據具體情況進行動態控制。動態控制是在基準混凝土配合比的基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況及要求、天氣情況、運輸時間、原材料的情況及工地的施工情況等因素，結合實際根據經驗進行調整并應進行跟蹤。

3 設備管理及生產工藝管理

3.1 設備管理

預拌混凝土企業的設備管理包括生產設備管理、運輸泵送設備管理及試驗設備管理三個部分。預拌混凝土企業應建立嚴格的設備維修保養制度。生產設備應保證計量準確和攪拌均勻，攪拌機應定期檢修保養，計量設備，除每年一次強制檢定外，還要定期予以校核(至少1 月1 次)。混凝土運輸車和輸送泵要定期檢修保養，確保處于正常工作狀態，避免因車、泵的故障造成混凝土時間過長而導致質量問題的發生。試驗設備也要定期維護保養，確保正常工作。

3.2 生產工藝管理

預拌混凝土企業生產工藝管理包括原材料堆放貯存管理、混凝土生產攪拌管理、運輸管理等部分。原材料堆放應做到按品種、規格分別堆放和貯存，各種材料應標識清楚。砂、石嚴禁混料，應分別堆放，在砂、石存放場所應搭設大棚，有良好的排水設施，以穩定砂、石的含水率和滿足環保要求。水泥、摻合料、外加劑的儲存倉(罐)進料口應加蓋上鎖，由專人管理，以防止吹錯料或受污染。液體外加劑的儲存罐中最好有攪拌裝置，以防外加劑發生沉淀，確保外加劑濃度上下一致。生產攪拌前應認真檢查設備的運轉情況和計量情況，質控人員應檢測砂、石的含水率，相應調整生產配合比。在攪拌過程中也應隨時檢查投料情況、計量情況、攪拌情況是否正常，質控人員應隨時檢查混凝土的坍落度及和易性情況并進行調整。運輸過程應控制運輸時間，質控人員應在混凝土運輸車裝料前檢查攪拌筒內是否存在積水，混凝土在運輸過程中不得隨意加水。

4 組織機構的合理配置及人員的管理和培訓

4.1 組織機構的合理配置

預拌混凝土企業應設置合理的組織機構，應設置質量管理、生產、材料、運輸及銷售等部門。預拌混凝土的質量控制需要依靠企業各部門共同努力，不是某一個部門可以單獨實現的。預拌混凝土企業的試驗室通常扮演了質量管理部門的角色，它的工作側重點不是檢測，而是在質量控制、技術服務等方面起關鍵作用，人員情況、試驗設備、技術及管理水平等決定了預拌混凝土企業的質量管理控制水平和企業形象。因此，企業應重視對試驗室的建設與管理，加大對試驗室的投入，以確保其能有效地開展工作，將技術、質量工作滲透到公司內的各個部門，使混凝土在整個過程中處于可控狀態。

4.2 人員的管理和培訓

人是質量管理中最重要的因素。產品是人通過操作機械設備生產出來的，預拌混凝土企業應建立一套適合的管理制度和生產技術管理規程，應加強人員的管理和培訓工作，對員工開展質量教育，提高員工的責任心，對所有與質量相關的部門和人員進行專門的培訓和考核，使員工了解預拌混凝土的有關知識，并熟練掌握各個崗位應掌握的技術技能，提高生產控制水平，達到加強混凝土質量控制的目的。

5 預拌混凝土的質量檢驗管理

預拌混凝土質量檢驗是質量管理控制中不可缺少的組成部分，是保證商品混凝土質量的主要手段。應做到不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出廠，確保預拌混凝土符合質量要求。還應做好事前控制預防，通過對原材料和新拌混凝土的質量檢驗和生產全過程的監控，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題并采取措施處理，預防和減少事故的發生，同時通過對檢驗資料的分析整理，調整混凝土配合比，保證混凝土質量并降低配合比成本。

6 施工現場的管理及服務

預拌混凝土的質量如何，在預拌混凝土企業內部是不能體現出來的，最終體現在混凝土到達施工現場后的工作性以及成型后硬化混凝土的強度、耐久性及其他物理力學性能。因此，預拌混凝土質量控制還應做好施工現場的質量管理及服務，應將預拌混凝土的性能特點等情況及時知會施工單位，使得現場施工管理人員和操作人員了解和熟悉這一材料的特點，進行正確的施工操作，確保施工質量。在生產供應中，調度和管理人員還要隨時了解交通情況和工地施工情況，與工地加強溝通，保證運輸車輛到達現場后，能夠及時澆筑。并由技術人員指導現場施工操作人員合理正確的取樣制作混凝土試塊及妥善養護，在混凝土澆筑后監督和指導現場施工人員進行合理的養護，減少因養護不及時而產生的質量問題。

建筑工程“百年大計、質量第一”，預拌混凝土質量優良穩定是混凝土結構工程施工質量得到保證的前提，預拌混凝土的質量控制不容忽視。預拌混凝土企業要想做好混凝土的質量控制，應有一個穩定的材料供應網絡，應建立一套適合的企業管理制度和生產技術管理規程，做好人員的管理和培訓，做好施工現場的管理和服務。預拌混凝土企業的技術人員應根據企業實際的材料情況、生產控制水平等進行混凝土配合比設計，不要生搬硬套、盲目的調整配合比，應在保證混凝土質量的情況下，逐步的優化混凝土配合比，降低混凝土配合比成本。

［1］中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局等.中華人民共和國國家標準.用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉(GB/T18046 -2008).