淺談鋼筋焊接施工技術(shù)

■王培文 ■太原市建工興達工程有限公司，山西 太原 030002

1 鋼筋焊接的一般規(guī)定

(1)對于軸心受拉和偏心受拉的接頭要采用焊接的方式。而且對于普通混凝土中的鋼筋，其直徑在22 毫米以上，輕集料混凝土中的鋼筋，其直徑在20 毫米以上以及直徑在20 毫米以上的II、III 級接頭，都應該選用焊接的方式。而對于軸心受壓和偏心受壓中的鋼筋接頭，如果直徑超過32 毫米，也應該采用焊接的方式。

(2)如果對抗震級別有相應的要求，最好是選用焊接和機械連接的方式，其接頭要符合如下的要求:對于縱向的鋼筋接頭，如果要求其抗震級別為一級和二級時，要使用焊接接頭;而對于框架底層柱、剪力墻等部位，如果要求其抗震級別是一級和二級，要使用焊接接頭，如果要求的抗震級別是三級，最好使用焊接接頭;鋼筋接頭采用焊接接頭是設(shè)置在梁端、樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

(3)為了確保焊接后，所有的結(jié)果準確有效，在焊接的過程中，要確保所有的焊接參數(shù)都是相同的。

(4)如果對受力鋼筋使用的是焊接接頭，那么必須要確保在相同的構(gòu)建中焊接接頭是錯開的。而且要保證在同一鋼筋上的兩個焊接接頭，其距離必須要超過500 毫米;在段內(nèi)所有接頭的受力鋼筋截面積所占的總截面積的百分比，要按照如下的規(guī)定:①對于非預應力筋，其在受拉區(qū)中最好要低于50%，而對于受壓區(qū)和裝配式構(gòu)建中則沒有這樣的規(guī)定。②對于預應力筋，其在受拉區(qū)中最好要低于25%，如果條件適宜的話，能夠達到50%，而對于受壓區(qū)和后張法的螺栓則沒有這樣的要求。應該將接頭安裝在受力較小的一端，而且在一根鋼筋上最好只有一個接頭;而對于起到承載作用的受彎構(gòu)件，如果在受拉區(qū)的鋼筋數(shù)不多于3 根，那么允許在跨度兩端的1/4 處安裝兩個接頭。

(5)所焊接的接頭和鋼筋彎折處的距離，要大于鋼筋直徑的10 倍以上，而且焊接接頭最好不要出現(xiàn)在最大彎矩處。

(6)在選擇焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點時，應該根據(jù)實際的需求來進行焊接:①所有鋼筋的連接處都應該進行焊接。②如果焊接網(wǎng)只受到一個力時，那么受力柱筋和兩端的根錨處的鋼筋都要進行焊接;如果焊接網(wǎng)受到兩個力時，那么就要求兩根鋼筋的四周邊緣處的所有相交點都要進行焊接;而對于另外的相交點則要采用間隔的焊接方式。對于焊接網(wǎng)和焊接骨架所要求的誤差范圍則要符合如下的規(guī)定。

(7)焊縫的位置。在具體的焊接過程中，根據(jù)焊接位置的不同可以將焊接分為平焊、李翰、橫焊和仰焊。其中，平焊是最簡單的焊接方式，且平焊的質(zhì)量很容易達到要求。所以，在焊接時最好是將工件平放，然后在進行焊接。立焊的缺陷是容易形成熔滴，所以很難保證焊接的質(zhì)量。而在橫焊時又容易出現(xiàn)熔滴向焊縫的偏移，會形成焊瘤。仰焊時會造成大量的熔滴，不利于焊縫的形成，是最為困難的焊接方式。

2 鋼筋的電弧焊

(1)鋼筋電弧焊主要分為條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊(適用于直徑16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接)和熔槽幫條焊(直徑在20 毫米以上的鋼筋都適合)這五種焊接方式。在焊接的過程中，要按照如下的標準:引弧要在墊板、幫條或者在已經(jīng)形成焊縫的部位進行，不能對柱筋造成任何的破壞;在焊接過程中要做好清潔工作，確保焊接表面是光滑的，要保證焊縫的高度是平穩(wěn)的過度，同時避免有弧坑的出現(xiàn)。

(2)幫條焊的幫條長度、搭接焊的搭接長度:單面焊時10d，雙面焊時5d。幫條焊接時，接頭處的焊縫要超過鋼筋直徑的0.3 倍以上;其焊縫的寬度要大于鋼筋直徑的0.8 倍以上。

(3)在進行幫條和搭接焊時，對于鋼筋和焊接要符合如下的標準:①幫條焊接時，兩個柱筋端面的距離為2～5 毫米;②搭接焊時，焊接端的鋼筋要預先折彎，而且兩根鋼筋的軸線要在同一水平高度上;③幫條焊時，要采用四點定位的方式將幫條和柱筋固定;搭接焊時，要采用兩點定位的方式焊接;而且定位焊和幫條端部之間的距離最好要超過20 毫米。

(4)在檢查電弧焊接頭時，既要對外觀進行檢查，同時要重視性能的檢測，在檢查的過程中所遵守的原則是:在所有的混凝土結(jié)構(gòu)中，應該將相同型號、相同牌號的300 個接頭作為一個批次;在房屋結(jié)構(gòu)中，要將沒有超過二樓層的相同型號、相同牌照的300 個接頭作為一個批次。然后在每個批次中選擇三個接頭，來進行力學試驗。

(5)在對電弧焊接頭的檢查中，要遵循如下的原則:①焊縫的表面要光滑，不能出現(xiàn)焊坑和焊瘤;②在焊接的接頭范圍內(nèi)不能有裂紋出現(xiàn);③彎折角的角度要低于3°;④在接頭處，鋼筋的軸線誤差要小于0.1d。

3 鋼筋電渣壓力焊

(1)對于在混凝土中的豎向受力鋼筋，應該采用電渣壓力焊的方式進行連接;不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。(彎曲性能不穩(wěn)定)。

(2)在檢查電渣壓力焊的接頭時，既要對外觀進行檢查，同時要重視性能的檢測，在檢查的過程中所遵守的原則是:在所有的混凝土結(jié)構(gòu)中，應該將相同型號、相同牌號的300 個接頭作為一個批次;在房屋結(jié)構(gòu)中，要將沒有超過二樓層的相同型號、相同牌照的300 個接頭作為一個批次，如果沒有達到300 個，仍然看做是一個批次。然后在每個批次中選擇三個接頭，來進行力學試驗。

(3)在對電渣壓力焊的外部檢查時，要遵循如下的原則:第一，允許四周焊焊縫的高度在4 毫米以下(表明鋼筋周邊已熔化，以確保焊接接頭質(zhì)量);(接頭焊包均勻，不得有裂紋;焊包薄而大，說明過熱);第二，在鋼筋和電極的連接處，沒有出現(xiàn)損壞;第三，彎折角的角度在3°以下;第四，在接頭處，鋼筋的軸線誤差要小于鋼筋直徑的0.1 倍，且必須要小于2 毫米。

(4)焊劑使用前，必須恒溫250℃，烘焙1～2 小時。頂壓持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭傾斜或接合不良。

(5)電渣壓力焊的缺點以及解決方案:①軸線偏移。a 拉伸鋼筋端部;b 使用正確的流程來安裝夾具和鋼筋;c 防止出現(xiàn)較大的預壓力;d做好夾具的維修和更換工作;②彎折。a 矯直鋼筋端部;b 注意安裝和扶持上鋼筋;c 在焊接完成后，等段時間再卸下夾具;d 做好夾具的維修和更換工作;③咬邊。a 控制焊接電流;b 提高焊接速度;b 合理的把握焊接的起點和終點，保證上鋼筋在合理的位置;④未熔合。a 提高焊接電流;b 延長焊接時間;c 檢查夾具，保證上鋼筋的能及時的下送;⑤焊包不均。a 鋼筋端面力求平整;b 焊劑控制在合理的范圍;c 延長電渣過程時間，以提高融化量;⑥燒傷。a 要做好鋼筋導電部位的清潔;b 固定好鋼筋。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著建筑行業(yè)規(guī)模的日益壯大，電焊與焊接技術(shù)在建筑施工中的應用越來越廣泛。鋼筋焊接可節(jié)省鋼材，提高鋼筋連接強度，是鋼筋連接的一種重要方式。這種連接方式對提高建筑施工效率、結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全可靠性、改變傳統(tǒng)的建筑施工方法都具有十分重要的意義，因此，要采用優(yōu)良的施工焊接工藝，保證建筑工程質(zhì)量。

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