建筑混凝土施工技術要點解析

■徐 偉 ■華潤混凝土(珠海)有限公司，廣東 珠海 519060

1 建筑工程中混凝土施工易出現的質量問題

在建筑混凝土澆筑施工后，常由于一些原因，導致混凝土結構表面出現裂縫病害，既影響其美觀，又影響其耐久性。

(1)混凝土結構裂縫。鋼筋混凝土結構產生的干縮裂縫主要結構內部結構中的水分蒸發程度不同而出現不均勻變形現場。若混凝土受到外部條件的作用，使得表面水分過快損失，出現不均勻變形，從而導致結構受力不均勻而出現干縮裂縫。

(2)混凝土結構滲水漏水。在地下室施工中，防水施工是整個施工過程中的關鍵工序。然而，在地下室施工中由于混凝土澆筑問題，經常導致地下室后期使用中出現漏水問題，嚴重影響了地下室的正常使用。在建筑工程混凝土施工中，屋面滲漏是水滲漏的高發區域，研究發現，滲漏區域多出現在屋面與現澆層之間，其主要原因是現澆層區域的鋼筋發生變形、混凝土澆筑振搗不均勻等。

2 建筑工程中混凝土施工技術要點分析

2.1 選用合適的施工材料

第一，選擇合適的水泥品種，其強度、安定性、凝結時間等滿足設計要求，并在滿足要求基礎上盡量選用低熱的水泥品種。研究發現，若混凝土結構體積較大，則在施工材料選取時，盡量選用低熱或中低熱的水泥，比如粉煤灰水泥、礦渣硅酸鹽硅水泥或火山礦渣水泥。

第二，選取合適的骨料和砂子。在高等級建筑物中不得使用海砂，且不宜使用機制砂，且需要對砂石的韌性、強度等進行檢查，還要對砂石中含無機鹽及土質等含量進行檢測，若不滿足設計要求，則不允許進場使用。若是大體積混凝土結構，其骨料占結構體積的80%左右，且由于不同的骨料的干縮率不同，因此要選擇干縮率小，且骨料強度高、顆粒級配好的骨料。

第三，摻加合適的外加劑。為了提高混凝土結構的某一特性，需要摻加合適的外加劑，以提高混凝土的早強、快凝、抗凍、抗裂、抗滲等性能。若是大體積混凝土的施工質量，減少混凝土結構中水泥用量，適宜添加合適的外加劑，如粉煤灰，這樣不僅可以有效的減少水泥用量，降低水泥水化釋放的熱量。

第四，控制混凝土的坍落度，其坍落度不宜過大，一般控制在設計所允許的范圍內。

2.2 模板施工

在搭設模板前，需要將模板表面清掃干凈，將模板表面上的水泥砂漿打磨干凈，不允許表面存留雜物。在搭設模板時，若是梁板混凝土結構，需要考慮模板搭設的預拱度，需要根據設計圖紙要求，合理搭設預拱度。同時，在搭設模板時要考慮模板接縫部位的嚴密性，確保接縫處不漏將。在搭設完畢模板后，需要對模板進行預壓，確保模板具有足夠的承載能力、剛度、穩定性，保障模板在澆筑混凝土施工中不出現超規范要求的變形。且需要對搭設模板的高程、尺寸等進行測量，確保滿足結構尺寸要求。最后，需要對模板內表面進行薄膜隔離處理工作，確保拆模施工的順利進行。

2.3 鋼筋工程施工

在鋼筋工程施工時，首先需要施工單位對施工設計圖紙進行仔細的學習，體會設計意圖，并由項目技術負責人對全體施工人員進行技術交底，將鋼筋綁扎過程中的難點進行詳細的闡述，確保施工人員掌握鋼筋綁扎的施工工序、難點的處理措施等;然后，在鋼筋綁扎施工時，需要確保施工人員按圖上標定的位置綁扎鋼筋，避免綁扎鋼筋位置發生錯誤，影響工程施工進度;在綁扎完鋼筋后，需要在監理的監督下對主筋是否有松動、鋼筋位置是否正確以及鋼筋型號是否正確，并對鋼筋的保護層厚度進行測量，在受拉區主筋的混凝土保護層厚度大于50mm 時，應在保護層內設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm 的鋼筋網。同時，應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊英語鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

2.4 拌制與運輸

研究發現，混凝土的拌合與運輸對混凝土施工質量具有不可忽視的影響，因此需要嚴格控制混凝土拌合與運輸過程。需要做到以下幾點:第一，由于現代混凝土多采用商用混凝土，混凝土拌合在拌合站進行集中拌合，這就要求對拌合站施工過程進行嚴格的控制，施工單位將混凝土配合比交予拌合站，并在混凝土拌合好后，檢驗混合料的配合比、坍落度，確保其滿足設計要求;第二，適宜的拌合時間。在拌合站拌合過程中，攪拌時間是以全部混合料倒入拌合倉內開始計時，確保混凝土拌合的均勻性;第三，在運輸前，需要對其運輸路線進行檢驗，確保路線的暢通，并保障在運輸過程中不得隨意停車，且運輸過程、澆筑過程、施工等待三者之和小于混凝土的初凝時間;第四，在混凝土進入現場后，需要復驗其坍落度。若混凝土拌合地與澆筑地較近，可以在進場后不檢測其坍落度，以拌合站坍落度為準。

2.5 嚴控澆筑與振搗施工

(1)普通結構的混凝土澆筑。在普通構件的混凝土澆筑前，檢查鋼筋的位置、數量、規格等滿足設計要求，并檢查模板搭設是否密實。澆筑時需要確保混凝土澆筑施工振搗的密實性，保證混凝土不浮漿。

(2)大體積結構的混凝土澆筑。為了減少混凝土澆筑后硬化過程產生大量水化熱，需要根據建筑結構尺寸，合理分層澆筑混凝土，即在上一層混凝土初凝前完成后層混凝土的澆筑、振搗。根據筆者多年施工經驗可知，混凝土分層澆筑常采用的方法有:全面分層、分段分層、斜面分層。全面分層，它是在上一層混凝土全部澆筑完成后，再進行下一層混凝土澆筑，但需要確保在上一層混凝土未初凝前澆筑下一層混凝土，其分層厚度控制在1.5～2.0m。采用這種分層方法，其結構平面尺寸不宜過大，且應從短邊向長邊方向澆筑。分段分層。若建筑結構尺寸較長，需要在澆筑混凝土時進行分段分層，將結構分為幾段，先澆筑第一段，依次從下向上澆筑，直到澆筑到頂層。由于分段尺寸較短，在澆筑到頂層時，下層末端混凝土還未發生初凝，再進行后續各段的分層澆筑。此種澆筑方式主要適用于結構厚度不大，長度較長的建筑結構中。此外，在分段時，當結構截面面積在200m2以內時，分段數量小于2 段，在300m2以內時小于3 段，且每段面積不宜小于50m2。斜面分層，在澆筑混凝土時從下端開始，逐層上移，且斜面的坡度不大于1/3，多用于結構長度遠大于厚度3 倍情況中。同時，在混凝土振搗時，要在每個斜面的上下各布置一個振搗器，確保混凝土澆筑振搗的密實性。

2.6 養護措施

在建筑混凝土澆筑后的養護過程中，需要保持混凝土結構適宜的溫度與濕度，且內外溫差控制在允許溫度之內，從而有效地控制混凝土內外的溫差，減少混凝土硬化過程中結構表面出現裂縫。在養護中，采用內部降溫法來有效地控制結構內外溫度差，具體措施如下:在混凝土內部預埋降溫水管，通過冷水來降低混凝土內部結構的溫度。

3 結束語

綜上所述，為了確保建筑工程混凝土施工質量，減少混凝土澆筑施工出現的質量病害，需要做好選取適宜的材料、模板搭設質量、鋼筋綁扎質量、混凝土拌合與運輸、混凝土澆筑、養養護等施工技術，從而最大限度的保障了混凝土施工質量，為我國建筑工程的可持續發展奠定了基礎。

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