淺析某高層建筑外墻防滲漏施工技術

■湯錦龍 ■福建歐氏建設發(fā)展有限公司，福建 莆田 351100

建筑外墻滲漏一直以來是業(yè)主投訴的熱點之一，也是建筑施工的質量通病之一。外墻滲漏導致墻體發(fā)霉變色，不僅影響美觀，還給業(yè)主的生活帶來諸多不便。外墻滲漏現象大多集中在外窗框周邊、穿墻洞口周邊、墻體與梁柱間交界處和面磚縫隙等部位，只有在施工中采取有效的防滲漏措施，才能減少外墻滲漏現象的發(fā)生。

1 工程概況

歐氏領秀二期G11、G12、G13和G15樓位于莆田市城廂區(qū)龍橋辦事處洋西村，其中G11#和G12#的建筑面積均為11584.23㎡，地上建筑層數為28層，地下1層，建筑總高度為84.6m;G13#的建筑面積均為20173.55㎡，G15#的建筑面積均為12818.37㎡，地上建筑層數為31層，地下1層，建筑總高度為93.6m，地下室建筑面積為7955.8㎡;結構形式為框剪結構，抗震設防烈度為7度。外墻采用規(guī)格為600×200×200的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用專用砂漿;外窗采用鋁合金窗，顏色為咖啡色，玻璃采用6厚透光鍍膜玻璃;外墻面磚采用規(guī)格為145×45的通體面磚，縫寬為5mm。

2 高層建筑工程外墻滲漏的成因

2.1 外墻砌體施工不當引起的滲漏

在外墻加氣混凝土砌塊砌筑前，未按照磚模數和墻體高度來合理地設置墻體的磚皮數，造成頂砌未填嵌密實;外墻框架柱的后置拉結筋的間距、長度和數量不符合設計要求或者漏設，無法保證框架柱與外墻緊密地連接在一起;填充墻的砌筑砂漿未采用專用砂漿，由于加氣混凝土砌塊的“濕脹干縮”材料特性，砌塊之間極其容易產生微裂縫，留下滲透通道;對于不合模數的加氣混凝土砌塊采用瓦刀進行鑿砍，使得砌塊缺棱掉角;設備管線暗裝時對外墻進行鑿打，使得外墻砌塊人為地破損;填充墻砌筑時未嚴格按照施工工藝進行施工，灰縫無法滿足橫平豎直的要求，灰縫厚度不均勻，出現透亮縫和瞎縫等現象;外墻砌筑至梁底時未等砌體沉降穩(wěn)定，一次性斜磚頂砌到位并用砂漿填塞密實，使得填充墻經過后期沉降后在梁底處出現裂縫現象。

2.2 外墻抹灰與面磚施工控制不當引起的滲漏

外墻抹灰前，基層上的脫模劑、油漬和灰塵未清理干凈或者外墻面毛化處理不當或者基層澆水濕潤不充分，使得抹灰層出現脫落、空鼓和開裂等質量缺陷;外墻抹灰砂漿的配合比不滿足設計要求或者河砂粒徑過小，導致抹灰層出現脫皮和開裂現象;外墻抹灰層一次性抹灰過厚，未采取分層施工方法，由于磚墻施工垂直度偏差較大，導致抹灰層的厚度超過30mm，未采取一定的加強措施，導致抹灰層開裂;梁柱板和剪力墻等混凝土結構與磚墻交接處的抹灰未采取防開裂措施;外墻大面積粉刷時在基層未設置分格線而產生收縮裂縫;面磚粘貼前浸水時間不足，鋪貼砂漿不飽滿，使得面磚出現空鼓現象，面磚間存在滲水通道;面磚勾縫不密實或者養(yǎng)護不及時，使得勾縫出現龜裂現象。

2.3 外墻上孔洞處理不當引起的滲漏

外剪力墻及柱子模板安裝時未采用止水螺栓而采用PVC管套螺栓，施工后留下的孔洞未封堵密實，導致雨水從縫隙滲入內墻;外墻連墻件、懸挑架的槽鋼拆除后留下的孔洞，外墻管線預留孔洞等未按照規(guī)范要求進行填堵，留下滲漏的質量隱患;外墻施工洞口留置時未按照要求合理地留搓并預埋拉結筋，使得后砌墻體容易出現開裂現象。

2.4 鋁合金外窗與墻體之間密閉處理不當引起的滲漏

外墻上鋁合金窗洞口預留尺寸與設計圖紙偏差較大，出現墻體與窗框之間縫隙過大或者偏小，鋁合金窗安裝時再進行封堵或者鑿打，使得磚墻的完整性受到人為損壞;窗臺板未嚴格按照設計要求進行施工，未錨入墻體，使得窗臺板下墻體因剛度不夠出現八字形裂縫;鋁合金窗框與墻體的連接件間距過大，磚墻砌筑時水泥塊預埋不準確，造成窗框安裝不牢固，在大風作用下容易出現窗框變形引起連接部位開裂;窗框與墻體之間的縫隙填堵不密實，窗框周圍的打膠不規(guī)范，從而出現滲漏現象。

3 高層建筑工程外墻防滲漏施工技術

3.1 加強外墻砌體的砌筑質量控制

在填充墻砌筑時，嚴格實行樣板引路制度，立好皮數桿，嚴格控制填充墻砌筑的質量;外墻框架柱的后置拉結筋的長度及間距嚴格按照設計圖紙進行植筋，植筋按規(guī)范要求進行抗拉拔試驗，確保結構安全;一般沿柱高每500mm設置2根φ6的拉結筋，鋼筋伸入墻體深度≥700mm且≥1/5的墻長，并于端部設置垂直彎鉤。加氣混凝土砌塊砌筑時應采用專用砂漿以實現干法施工，提高施工效率;砌筑前應確保砌塊的齡期大于28d，外墻根部澆筑200mm高的C20素混凝土反梁，以提高抗?jié)B能力，當磚模數與墻長不符時，應用鋸子將多余部分鋸掉，嚴禁用瓦刀進行鑿砍;填充墻砌體采用“三一”砌筑法進行施工，應對砂漿飽滿度和灰縫的厚度進行嚴格控制，灰縫的飽滿度應≥80%，嚴禁出現透亮縫和瞎縫等現象，灰縫厚度應控制在15mm之內，灰縫應橫平豎直，不得出現通縫的現象，對于豎縫飽滿度不足的地方應補刮砂漿以確保砂漿飽滿;外墻砌筑時應分次砌筑，每次的砌筑高度應控制在1.5m之內，等已施工的砌體砂漿終凝后再進行上一層砌體的砌筑，每日砌筑高度控制在2.4m之內，框架柱與磚墻間的縫隙應用砂漿填塞密實;梁底頂磚采用200×200×100的特制加氣混凝土砌塊，填充墻砌筑至梁底時應預留一定的空間，頂砌采用二次填實的方法，當填充墻砌筑完成14d后進行初次斜磚頂砌施工，斜砌角度為60度，頂砌應保證砂漿填堵密實;在噴涂加氣混凝土界面劑前應對墻體頂砌再次進行檢查，將新出現的小縫用砂漿補勾填實，勾縫的寬度應大于10mm以確保填堵密實。

3.2 加強外墻抹灰與面磚施工質量控制

外墻抹灰前，應將基層清理干凈，外墻基層應按規(guī)定進行毛化處理，以提高砂漿與基層的粘結力;外墻在粉刷前一天應淋水濕潤，使得基層能夠充分濕潤;抹灰砂漿嚴格按照配合比設計進行配制，河砂采用中砂;外墻抹灰應分層進行，每層抹灰厚度控制在5－7mm范圍內，嚴禁一遍成活;當抹灰層總厚度超過30mm時，應按照設計要求在墻體植筋Φ8短筋，并將Φ4@300×300鋼筋網點焊在短筋上，以提高抗裂能力;在梁柱板和剪力墻等結構與外墻砌體交接處應釘Φ1@20×20的通長鋼絲網，寬度為200mm;大面積抹灰時應按照設計圖紙要求設置分格縫，并加強對抹灰層的養(yǎng)護。面磚鋪貼前應將面磚在清水中浸泡2－3小時后取出晾干，對抹灰層進行檢查驗收，確保抹灰層無空鼓、開裂等現象;采用益膠泥鋪貼面磚，應保證益膠泥鋪貼飽滿，等益膠泥終凝后及時進行養(yǎng)護;在面磚勾縫之前應對面磚空鼓情況進行檢查，檢查合格后用1∶1水泥砂漿進行勾縫，勾縫應連續(xù)、平直和密實，縫寬為5mm，勾縫的凹入度為1.5mm，勾縫后及時進行養(yǎng)護;面磚鋪貼完成后應加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d。

3.3 確保外墻孔洞的封堵密實

外墻柱子與剪力墻模板安裝優(yōu)先考慮采用止水螺栓，如果采用PVC管套螺栓的話，那么在孔洞封堵前應將孔內雜物清理干凈，再用發(fā)泡劑或者防水砂漿進行填堵;外墻連墻件和懸挑架槽鋼拆除留下的孔洞應采用C20素混凝土進行填堵，腳手眼較小的孔洞可以采用防水砂漿進行封堵，砂漿應高出基層面約5－10mm，再采用1∶3水泥砂漿抹平;空調洞預留時注意向外傾斜10度，管線預留孔洞周圍采用益膠泥進行封堵;外墻臨時施工洞口應按照規(guī)范要求進行留搓，拉結筋預埋方法與填充墻相同，施工洞口補砌至梁底處應留置50mm的縫隙，等墻體沉降穩(wěn)定后采用C20素混凝土封堵密實。

3.4 確保外窗與墻體間密閉可靠

填充墻砌筑前應根據施工圖紙通過掛線對窗框邊線進行確定，使得外窗框的預留尺寸與位置符合設計要求，合理地預埋水泥塊，磚墻砌筑時應嚴格控制其垂直度，使得窗框與墻體之間的縫隙得以有效控制;窗臺板板厚為100mm，嚴格按照設計圖紙的2Φ10縱筋和Φ6@200分布筋進行施工，兩端伸入墻體≥250mm，找坡時應保證內窗臺比外窗臺高20mm，向外排水坡度為3% －5%;窗框連接件的加固部位距離窗框四角不大于200mm，其余固定片間距應≤400mm，使得窗框與墻體連接牢固可靠;外窗框與墻體之間的縫隙應采用發(fā)泡劑或者防水砂漿進行填塞，窗框與面磚之間應勾縫出5－8mm的凹槽，并用耐候密封膠進行填塞，打膠應飽滿連續(xù)，表面順直平整。

4 結束語

歐氏領秀二期G11、G12、G13和G15樓在外墻裝修施工中嚴格實行工序交接手續(xù)和樣板引路制度，對關鍵工序進行重點把控，將責任落實到個人，確保工程施工質量。在外架拆除前，采用每三層連續(xù)淋水的方法對外墻的防水效果進行檢查，淋水時間為1小時，對內墻面和窗邊進行觀察，發(fā)現滲漏馬上進行整改，修補后再次淋水直至不出現滲漏現象為止;在淋水試驗中發(fā)現有6處窗框邊出現滲漏點，經過修補后未發(fā)現滲漏，其余墻面均未發(fā)現滲漏現象。自G11、G12、G13和G15樓交房以來，從未接到業(yè)主關于外墻滲漏的投訴，達到預期的目標。

［1］蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規(guī)程.DBJ13－00－2006.

［2］砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范.GB50203－2011.