■李玉鵬 ■西藏天昶建設工程有限責任公司,西藏 拉薩 850000
水下混凝土灌注樁與鋼樁、預應力樁等相比,可以更好的祛除土層中的硬質夾層、基巖面分布不均勻的地層,因而,在施工中應用比較廣泛。水下混凝土灌注樁通常會應用沖孔或者鉆孔的方法由泥漿護壁成孔,其主要適合在地下水位比較深的土層進行施工。此外,此施工方法具有操作方便、構造簡單等優點。但是,由于水下混凝土灌注樁施工過程大多是在水下進行施工,不能很好的觀察施工情況,隱蔽性非常強,如果發生事故處理比較困難。所以,在進行水下混凝土灌注樁中,一定要遵守施工工藝步驟進行施工,從而更好的控制施工質量,保證后續施工可以順利進行。
在進行水下混凝土灌注樁施工前,首先要檢查灌注樁施工人員的技術資質及施工技術是否符合相關標準,如果選擇分包商承擔灌注樁進行施工,一定要保證承包商的技術水平及管理能力可以按照事前制定計劃完成施工;其次,要做好對施工方案的制定及施工技術組織方案的制定;再次,在進行施工之前,要對圖紙及施工方法進行檢查,并嚴格檢驗施工設備運行情況,對材料進場要進行嚴格檢驗;最后就要進行試成樁,試成樁的目的就是要對選擇的材料、設備、施工工藝、施工技術等進行核對,查看是否符合施工標準。
第一點,從軸線控制點放測樁位,檢查樁位對中,一定要選擇不同的角度來檢查樁基的平整程度。與此同時,還要對機架枕木基礎穩定程度進行檢查,在成孔過程中要隨時檢查平整度及垂直度,如發現偏差,要及時進行調整;第二點,要準確的查看入巖情況,并根據勘探報告展示的持力層等高線與孔深程度進行比較,進行記錄、巡視,結合鉆具的大小、程度等,對鉆進過程及持力層的反應進行觀察,進行取樣后,對照試成樁時所確定的巖樣為標準,最后再對終孔及入巖進行判斷,從而保證樁基進入持力層的深度;第三點,要按照試成孔的工藝參數組織鉆孔施工,并根據鉆進過程中土層的情況,對泥漿的比例進行檢測。
在終孔完成后,要進行孔底的清理工作,要將孔底的渣滓清理掉,在粘土和粉質粘土成孔時,還可以注入一定的清水,并以原土造漿護壁。對于排渣泥漿的密度要盡量控制在1.25—1.35左右,如果在砂土及比較厚的夾砂層中成孔時,泥漿的密度要盡量控制在1.25—1.45左右。這樣在穿過砂夾卵石層中成孔時,泥漿的密度要盡量控制在1.35—1.65左右。除此之外,下籠后還要對安裝后的導管進行二次清孔,如果發現清理鉆孔不能達到沉渣厚度標準,一定不能驗收灌混凝土。
鋼筋籠最好進行分段制作,在連接時要保證60%的鋼筋接頭要錯開焊接,還要控制好鋼筋籠立焊的質量。在鋼筋籠入孔時,要保證垂直狀態,對準孔位慢慢輕放,禁止強行放下鋼筋籠,以免出現鋼筋籠毀壞的情況。在鋼筋籠到達預定位置上,要注意將鋼筋籠上端焊接在護筒上,這樣可以減少混凝土上升時的頂托力,從而更好的防止鋼筋籠上升。直到鋼筋籠下井后,要進行系統全面的檢查,并最快速度澆筑混凝土,澆筑混凝土間隔時間不要超過3h,避免出現塌孔及泥漿沉淀情況。
在進行成樁澆灌施工時,要保證混凝土的塌落度在160—200mm。成樁澆灌時,要對鉆孔內的導管長度和孔底的距離加以控制。依據導管內部混凝土的壓力平衡法計算出混凝土的多少,從而確定好料斗的容量,更好的保證首次澆灌后導管底部埋在混凝土中大于1.2m以上。直到料斗內放滿混凝土后,就要將鐵絲剪斷,把隔水栓深埋底部的混凝土中。這時,就要馬上進行混凝土澆搗施工,更好的保證后續工作正常進行。除此之外,在澆搗的過程中,要對導管進行檢查,務必要保證管底在混凝土中的埋設深度,最好將埋設深度控制在3—7m左右。
在施工過程中,如果在泥漿中出現氣泡或者泥漿消失的情況,就表明孔壁可能會有塌陷危險。出現這種情況的原因主要有:由于鉆頭或者掏渣筒倒地過程中,會撞擊到孔壁而坍塌;由于鉆孔內的泥漿面低于鉆孔外水位造成的;由于在清理鉆孔時,或者出現漏漿情況,不能快速補漿,從而造成泥漿面比較低,孔內壓強不足而形成塌陷等。
孔壁坍塌問題的防治方法:首先要找到塌陷的具體位置,再將粘土及沙土混合物回填到塌陷位置上2—3m,等到回填物沉積一段時間后在進行沖孔工作;如果有嚴重坍塌情況出現,可以摻入一些粘土,直到孔壁逐漸穩固后,再慢慢的進行鉆進。如果地層出現變化,要把握好對泥漿的密度,在進行清孔施工時要快速補充泥漿,從而保證漿面在護筒的范圍內。
在成孔后樁孔會出現比較大的偏差,造成這種情況主要是由于在鉆機安裝時的穩定性比較差,并且在施工時鉆機安裝不夠穩定或者鉆桿彎曲程度比較大而形成的;此外,還可能由于土層的分布不均勻或者土層中有砂石等情況造成的。對于這一問題的防治,就要在發現探頭石之后,要回填碎石或者將鉆機移向探頭石一側,并用高沖程撞擊探頭石,直到其破碎后再進行鉆進施工,鉆進中遇到基巖時應用低沖程,保持鉆頭鉆進速度,提升鉆動頻率。如果出現孔斜,要回填重鉆并經常檢查調整。
卡管就是由于在灌注混凝土過程中,不能進行灌注的情形。造成這一問題的原因是由于在初次灌注過程中,隔水栓將管堵塞?;蛘哌€會因為混凝土灌料顆粒比較大、機械故障引起的混凝土澆筑不連續,在導管中停留的時間比較長而造成管堵塞情況。對于這一系列問題的防治措施為:注意使用的隔水栓直徑要與導管內徑相匹配,并要保證隔水栓的隔水性能良好,從而可以更好的排出。此外,在進行混凝土灌注時,要對混凝土攪拌的時間及混凝土的坍落度進行控制。水下混凝土一定要具有好的和易性,配比要根據實驗來確定好,坍落度要設置為16—20cm,并且粗骨料的最大徑粒不得大于導管的直徑,保持小于38cm。為了更好的改變混凝土的和易性,水下混凝土最好摻加外加劑。對于管連的密封性要保證,在導管使用前要試壓,試壓為0.5—0.8MPa,以免出現進水情況?;炷恋臐仓^程中,混凝土要避免形成高氣壓,施工中,還要做好監控設施,從而更好的保證機械正常運行,減少事故發生。
水下混凝土灌注樁施工中,要注意施工中的細節問題,控制好混凝土灌注樁施工質量,并對容易出現的問題加以解決。在對混凝土灌注的各個步驟中還要進行科學合理的管理及規劃,從而更好的保證施工質量,促進社會發展。
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