石油化工裝置廠區外管廊的設計

張維(遼寧圜球工程設計有限公司,遼寧 沈陽 110179)

石油化工裝置連接的關鍵就是管廊，其裝置內部的各個工段經過對應管廊來進行原料、成品以及中間品和蒸汽與氮氣，還有相關凝結水以及電氣和對應儀表電纜等輸送。管廊的設計務必要重視規范化、標準化，以便于充分的確保裝置安全可靠運行。

1 管廊布置原則和分類

在管廊安裝的過程中布置關鍵點就是盡量多工段以及設備是最適宜的。管廊要合理布置在長方形裝置占地適應部位以及與裝置長邊是平行的，兩側的布置設備應該充分縮減對應裝置占地長度，以便于合理的節省其占地面積及節約投資；管廊形式可以分為一端式以及直通式或者是L型及T型與U型，還有組合型等；管架結構是依據其對應材質來區分的，有鋼結構以及鋼筋混凝土結構這兩類。其結構型式可以是獨立式管架以及懸臂式管架和梁式管架，還有桁式管架以及懸桿式管架和懸索式管架等。

2 管廊設計

2.1 管廊寬度

管廊的寬度關鍵是經由對應管線數目以及其管徑大小來合理確定的，通常會預留大約20%至25%的空間。敷設對應儀表橋架以及電力橋架時務必要充分考慮其需要的寬度。管廊能夠依據對應上管線數目設置從而形成單層以及雙層和三層。通常管廊寬度是不超過9m的，若是一定要超出9m時可以在其中間加設一根對應支柱，從而呈現三根支柱主、副兩跨式的管廊；在管廊上面布置空冷器時的管廊寬度應該是0.75倍的空冷器寬度或者是對應空冷器寬度的-0.6m處；在管廊下面進行泵布置時要充分考慮泵尺寸和操作，還有其檢修通道空間。

2.2 管廊高度

確定對應的管廊高度是要充分促使其梁底或者是桁架底端高度，是務必要充分滿足各方面要求的。關于相關的雙層或者是多層管廊，其對應層間距離通常是1.5至2.0米的，關鍵是管廊上面的多數管線直徑來決定的。在管廊橫穿道路時的凈空高度應該是對應裝置內檢修通道不能低過4.5米的，工廠的主干道不能低過5.5米，以及其跨鐵路不能低過5.5米，管廊的檢修通道更是不能低過3米。并且，在管廊具有桁架時應該依據桁架的相關底高來計算；相關管廊底層標準高度應該最小是3.5米，管廊的下布置具備換熱裝置時是務必要依據具體化情況來提高管廊的凈空；還有管廊的方向變化或者是兩個管廊成直角相交式，其高度差應該在0.5至0.75米之間，較大型的裝置可以使用1米高度差。

2.3 管廊跨距

管廊對應柱距以及其相關管架之間跨距應該是經由敷設的管線由于垂直荷載所導致的彎曲應力以及撓度所決定的。管廊對應柱間距要合理的控制于相關管道最大的撓度是不能超出16毫米的。其柱間距離一般是6至9米，可以3米距離設置一副梁。并且，管廊的支柱布置是務必要和土建結構吻合的，且依據所需的增多或者是縮減管廊支柱；若是兩個管廊垂直相接就應預留2至3米間距，這樣有助于跨接操作。

3 管廊管道布置

關于較大直徑管道是應該要靠近最邊緣進行布置，較小直徑的管道以及氣體管道和對應公用工程性管道布置是處在管廊之間的；工藝性管道最適宜的布置就是處于對應裝置一側；若是需要Π型補償器的設置，是應該在對應高溫管道處布置且臨近于柱子側，還有就是Π型補償器是應該進行集中設置的；對應的低溫介質管道以及液化烴管道不能接近于熱管道布置，更不能布置在熱管道的正上方；多層管廊通常的工藝性管道以及腐蝕性介質管道是布置在下層的，公用工程管道以及泄壓總管道和火炬干管和對應儀表及電氣橋架是應該布置在上層的；若是對應管道的出裝置管廊以及其余裝置進行連接時，通常向右拐的應該是布置在右側，反之則是在左側；相關高溫管線由于熱膨脹出現移動，這就會影響到附近所接的管線，想要充分避免該情況的出現就要合理預留空間；管廊在其對應進出裝置位置一般是集中裝有諸多閥門，所以要合理設置對飲操作平臺。在必要時可以沿著管廊的走向設置操作檢修通道；管廊上的相關管線在改變管徑時應該使用底平偏心的異徑管，這樣能夠充分的確保底部標高是不變的；想要充分降低管間距，對應的法蘭是要交錯配置的，并且對應管線端部務必要充分考慮對應支撐，管線的相關端部要合理考慮家裝放凈；相關儀表以及電氣橋架不能布置的一起，這兩者之間的最小間距應該保持在1000毫米；管廊上面的自流管道務必要避免會形成倒U型氣袋以及U型液袋。

4 結語

石油化工裝置對應管廊設計對于石油化工裝置設計來講是極為關鍵的。管廊設計務必要充分考慮其工藝程序以及管道補償和電氣儀表與場地等，以便于促使管廊設計充分符合工藝程序以及設計標準，并操作便捷且經濟美觀，這樣有效的確保裝置處在安全可靠的運行中。

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