3萬m3原油罐檢修中常見問題的處理

李健 季昕磊 郭泉(沈陽石蠟化工有限公司,遼寧 沈陽 110141)

原油罐在儲存過程中，常見的問題是：加熱床易漏、軟密封易損壞、罐底易腐蝕或者是浮盤支柱使得罐底板出現不安全問題。在長時間使用中，容易出現罐外罐底邊緣板滲水等，因此，針對這些問題要制定相應的措施，提高原油罐的使用壽命。

1 原油罐加熱床易漏問題的處理

原油罐在檢修過程中出現了加熱床易漏問題，其設計的結構出現的漏洞是易發生“沖刷“穿孔。該結構的分配器比較多，在加熱床中占到64個，因此，針對這種油罐隱患必須要采取措施，防止其對環境的污染。造成加熱床分配器損壞的原因是：該結構的分配器處”三通“式焊口比較多，基本上每個分配器有5個焊口。但是由于沒有可靠的檢測手段，因此焊接的質量很難保證。再加上分配器的數量多，很難再施工過程中得到監控，因此就出現了不少缺陷。這種”三通“式焊口在進行強度試驗時，基本上不能正常的檢測出來。另外分配器”三通“處的來汽氣流對側管壁形成了強大的沖擊。因此蒸汽品質就嚴重影響了油罐的使用，出現了腐蝕或者是沖刷現象。因此在管壁的減薄速率大大提高，管壁極易穿孔。針對以上問題提出了修改方法：采用拱形的結構加熱床，在保持加熱面積不變的前提下，能夠減少分配器的數量，最終減少到4個，由于數量的減少，使得加熱床的安全性就大大提高，并且提高了可靠性；該結構的改善具體分配器的“三通”部位的尺寸相應的加大，這樣就在一定程度上減緩了氣流的速度，并且增加了管子壁的厚度，這樣使得汽氣流對管壁“沖刷”減薄的速率明顯的降低。然而在罐壁壁厚增加的過程中，使得沖刷穿孔的時間也相應的延長了，這樣在一定程度上就延長了分配器的使用壽命；該結構的改善，在新技術的使用中，最終制成了弧線形盤管，促使蒸汽在弧線形盤管加熱盤管中的流動相應的平緩了，減少了對管壁的沖刷。另外，在使用過程中減少了彎頭的用量，促使加熱床的安全性得到大大的提高。

由于3萬m3原油采用的是外浮盤結構，根據原油罐的密封受損情況分析到，造成這種原因是由于浮盤的擋雨板影響所致。由于擋雨板的厚度比較薄并且采用的是單塊結構，在使用中容易出現變形。另外在罐的結構中，在圓度和垂直度允許偏差的范圍內，擋雨板經常被卡住，這樣容易發生損壞現象，甚至被卷入到密封于罐壁之間，在不及時處理時，很容易造成密封問題，出現漏油現象，這樣最終將大量油密封時，在受到重量的影響下，整個結構向下墜，這樣就失去了原油的彈性。最終造成油品揮發現象，出現了不安全隱患。針對以上問題進行修改時，主要是對原來擋雨板進行改進。相應基礎上增加了單塊彈性承壓擋雨支板的強度，在擋雨板中增加耐油橡膠皮作為防蒸發隔膜，達到與外界空氣的隔絕，避免發生揮發現象，同時提高了擋雨板抗罐壁缺陷阻力的能力，大大提高了安全性和可靠性。

2 油罐防腐蝕的具體處理

在儲罐中，由于容易發生腐蝕現象，因此這就影響了罐的使用壽命，為了提高油罐的使用壽命，這就需要從以下幾個方面改善：（1）油罐外部處理。要按照相關的設計標準進行，做防腐處理，避免發生不必要的損失。（2）油罐的內部處理。內部主要分為頂部罐壁，該部分由于受到自然環境的影響，因此在處理過程中可在浮盤中升起后對頂部罐壁進行防腐處理，避免使用搭腳。中間罐壁由于在原油罐的儲存中經常處于浸沒狀態，因此需要在罐壁表面上形成一層油膜起到保護作用。然而在研究3萬m3原油罐時，由于油品的種類比較多，含硫量相應也大，因此在處理中，應當除去罐壁上黑碳粉，抹上蠟或者油膜，使得罐壁光亮，對其進行防腐處理，這樣在建造過程中節省資金，提高使用壽命。在罐底處理環節中，主要對圈罐壁、罐底板以及二者連接部位的大角焊縫部位。由于在原油中含有的水分會自然沉降，因此在長期使用中容易造成變形。通常在罐底水中含有大量的硫化物，無機鹽以及其他的雜質等。最終形成了酸性電解質溶液，這就對大角焊縫出現了很強的腐蝕，嚴重影響油罐的使用。通常當油罐大角焊縫出現了腐蝕時，一般采用補焊的方法來將其修復。結果表明：在罐的內部，鋼板整體的腐蝕性不大，只是在局部出現了腐蝕。在采用補焊處理過程中，主要對部分腐蝕比較多以及密集的地方采取措施，修復完成之后要進行檢查，確保修復工作有效。另外在浮盤防腐處理時，一般采用表面處理的方式，采用噴砂除銹，這樣提高油罐的使用效果。

3 結語

通過對3萬m3原油罐在檢修過程中存在的問題進行處理，為了安全必須要將罐處于密封拆除，因此為了減少罐的處理工序，這就需要在設計環節提高技術，嚴格按照設計標準進行，確保在油罐的施工、驗收環節提高質量保證。另外在檢修過程中，必須要做到全面，逐步改進不合理的油罐因素，進一步提高原油在灌裝過程中的安全性和可靠性，延長油罐的使用壽命，確保資源的有效利用。

[1]張澤鑫，王全福，宋杰偉.原油罐區安全評價及手動閥門改自動控制系統在原油罐區的應用研究[J].安全、健康和環境，2015（06）.