牛居油田熱洗清防蠟的研究與應用

劉哲 梁遠柱(遼河油田茨榆坨采油廠采油作業一區，遼寧 遼中 110206)

1 目前熱洗油井現狀

遼河油田茨榆坨采油作業一區所轄的牛居油田主要管理著牛12塊、16塊、19-21塊、23-19塊、牛18斷塊以及其它、零散等區塊的246口油氣井，月平均正常連續開井數為61口；油田開發已經進入后期，面臨著地層壓力下降，部分井結蠟越來越重，熱洗用液量、熱洗費用有增高趨勢等不利因素，熱洗工作仍然面臨著新的挑戰。目前，針對正常熱洗的井、經過摸索觀察按結蠟程度、供液能力進行分類如下。其中按結蠟程度主要分為結蠟嚴重、結蠟較重、結蠟一般、結蠟輕微、待觀察五種類型；按供液能力主要分為高液量井(45t/d以上)、中液量井(20-45t/d)、低液量井(10-20t/d)、特低液量井(10t/d以下)四種類型，目前牛居油田有高液量井12口，所占比例20%，中液量井24口，所占油井比例40%，低液量井14口，所占油井比例23.3%，特低液量井10口，所占油井比例16.7%。

按結蠟程度分類:結蠟嚴重7口井，所占油井比例11.7%，結蠟較重19口井，所占油井比例31.6%，結蠟一般10口井，所占油井比例16.7%，結蠟輕微10口井，所占油井比例16.7%。

2 熱洗方法

2014年面對油井上述情況，堅持“高含蠟井不卡、低壓低產井不污染、正常生產井不降產”的熱洗“三不”原則，根據每口井的生產狀況，結蠟程度、蠟性等生產情況，以“熱洗設計施工監督評價單”為載體，從延長熱洗周期，控制熱洗費用入手，采用“按需洗井”的原則，綜合分析、確定合理的熱洗周期，進一步強化熱洗工的責任心及熱洗技能,重點井干部跟蹤熱洗，并且盡可能采用較為先進的防蠟工藝技術，實現盡可能少洗井或不洗井，從而最大限度地減少油層污染，保證油井穩產、控制熱洗費用。搞好牛居油田“一體化”綠色熱洗管理，以持續推進油井熱洗清防蠟工作。具體做法有以下幾個方面:

2.1 通過“兩跟蹤、一摸索、一注入”三種途徑，深化結蠟規律研究，合理調整、保證熱洗相對“長周期”。

2.1.1 根據作業提出桿管結蠟及熱洗現場返排蠟情況的“兩跟蹤”，確定油井熱洗周期。

作業中及時做好管桿結蠟情況及蠟性的跟蹤；熱洗時做好返排蠟情況的跟蹤，根據油井返排蠟的輕重及蠟性，結合其它情況，來摸索確定下步熱洗周期。近年來在普遍做好熱洗現場返排蠟情況跟蹤的同時，著重做好高含蠟井的跟蹤觀察，以實現高含蠟井周期合理、熱洗不卡。

據統計，經過跟蹤發現，高含蠟井有26口，其中結蠟嚴重井7口，占連續開井數的11.7%；結蠟較重井19口，占連續開井數的31.6%；熱洗周期一般在40天左右；結蠟較重的井熱洗周期一般在60天左右，極個別井根據生產情況適當延長或縮短；

2.1.2 通過對液量井的“一摸索”，深化結蠟規律研究，熱洗周期可大幅度延長或免洗。

經過近幾年摸索及驗證發現:井口液量在45t/d以上的高液量井、井口溫度可達到30℃以上，此類油井結蠟輕微，熱洗周期可大幅度延長或免洗；通過近幾年作業提出管柱情況看，基本符合上述規律。但日產液量在45t/d以下時結蠟規律分布不均勻，但大體上可以看出結蠟較為嚴重油井產液量在10-30t/d之間。

據統計，在此類井中，延長熱洗周期共有7口井，截止2014年12月1日平均熱洗周期已延長至215天；免洗井有3口；

2.1.3 通過涂層防蠟工藝技術的“一注入”，熱洗周期得到延長。

通過2008年牛26-10井的涂層防蠟工藝的應用，效果非常好。熱洗周期由45天延長至80天以上。從2012年底開始與工藝研究所聯系，至目前為止，先后實施涂層防蠟12口井均見到了一定效果，此類井截止12月1日平均熱洗周期由50天延長到68天，延長了18天。

3 通過熱洗現場的“高溫、小排量、”的“一堅持”，更好地保證了熱洗效果

由于單井熱洗用量的居高不下，洗井液進入地層后對地層造成污染，堵塞孔道，造成產量下降。例如:牛28-7井在2010年2月洗井用液60m3，溫度110℃，洗前產液量為12.6m3,油9.8t，洗后產液量為6m3,油4.3t，日降產5.5t。從現場洗井情況來看，部分井地層虧空較大，影響排蠟效果。

在熱洗過程中堅持高溫，保證足夠的熱洗溫度及用液量，跟蹤溶蠟、替蠟、鞏固的過程；觀察泵壓變化過程，判斷好返排蠟是否徹底；熱洗液進井最高溫度在120度左右；特別對低壓低產的低液量井的洗井，另外還堅持小排量慢打、實現氣化水熱洗，保證了熱洗效果。

據統計，目前，低液量井有24口,其中較低液量井有14口，占連續開井數的23.3%；特低液量井10口，占連續開井數的16.7%；此類井熱洗恢復期一般在2-5天，保證了油井穩產。

4 積極做好油井措施熱洗及重點井干部監督熱洗的“一及時、一監督”管理

繼續堅持重點井全過程干部跟蹤熱洗，并及時觀察油井生產情況，積極做好油井的特殊措施熱洗，2014年共組織措施熱洗10井次，堅持干部跟蹤熱洗、并現場指導，很好地保證了油井熱洗效果；

截止至目前我們從資料和現場兩個方面雙管齊下，著重解決蠟卡、防污染、降低成本這三個問題，抓好洗前、洗中、洗后三個環節，關注融蠟、替蠟、鞏固三個過程，執行“六定”制度(定車型、定周期、定洗井液量和溫度、定方法、定工藝、定人員)，形成一個熱洗閉式循環。2014年全年油井平均熱洗周期120天，與2013年油井平均熱洗周期108天相比延長12天，與2012年平均熱洗周期96天相比延長24天，2014年全年熱洗費用95萬元，與2013年熱洗費用112萬元相比減少17萬元，與2012年熱洗費用110萬元相比減少15萬元。創造了可觀的經濟效益。