錦州油田機采優化設計分布規律

孫興（錦州采油廠工藝研究所，遼寧 凌海 121209）

1 概述

椐有關資料統計，美國的平均機采系統效率為29.6%-35%，中國陸上的平均機采系統效率為26.7%。遼河油田與2003 年相比，總體系統效率由15.8%提高到18.82%，提高了3.02個百分點，平均單井能耗水平由9.56kW下降到7.27kW，下降了2.29kW，最佳系統效率實現率由52.34%提高到62.97%。錦州油田的平均機采系統效率目前平均為15%-19.8%；優化設計后，提高到21.2%-25.20%左右；錦州油田從2003年開始應用提高機采系統效率技術，至2013 年已連續實施6 年，實施有效率70-80%、措施成功率90%以上，已形成大規模實施。目前已優化油井數累計達1000 余口井，優化率占開井數的57%左右。年可節約電10584×104kw·h，節能效果十分顯著。通過分布規率的仔細研究分析，發現了優化設計的一些實用規率。

2 設計原則

采用了以能耗最低或以機采成本最低、利用計算機來實現的機采參數優化設計新方法。以提高系統效率和經濟效益為目標，設計出適合錦州油田的油井優化施工方案。

3 具體作法

3.1 具體方法

3.1.1 對錦7塊、錦25塊的高壓電機改造井200口逐步實施該技術，目前已優化實施50口井，有效率75%以上；

3.1.2 與作業區聯合，加強對優化的油井的管理、每月對實施優化的油井進行反饋跟蹤，分析實施效果；

3.1.3 2012 年總結、分析出了優化設計中泵掛與其它參數間的相關規率，從中找出實施優化設計的最佳辦法；

3.1.4 根據現場需要，6/8 極電機能夠應用的盡量設計產液量與電機匹配不更換設備，減少工人的勞動強度；

3.1.5 嚴把選井質量關，對于高液量、液面淺的油井要慎重，而更應該注意中、低液量的油井；

3.1.6 嚴格執行優化設計方案，各作業區相關的生產、地質、資產等部門的有關人員對每口井的方案有專人負責實施；

3.2 該技術的改進及創新

3.2.1 2013年錦州油田開始自行在遼河油田公司首家獨自設計油井優化方案，為規模化推廣奠定了基礎，并產生了規模化效益；

3.2.2 機采優化設計參數設計新方法與老設計方法相比更經濟、節能。

3.2.3 通過分析發現采油井段在1000m左右深的油層，根據液面的深度，下泵時平均泵掛在800-950m左右最為合適，而且桿的組合最好用二級，即￠22和￠19桿，此時能耗最低。

3.2.4 該技術具有低桿速的特點，提出了對常規裝備改進并予以實施。

3.2.5 通過200口井的分布規率分析，找出了錦州油田優化設計中的一些實用規率。

4 結語

4.1 分析發現泵掛在800-1000m 的油井數量在增多，說明這個區間油井的運行是處于優化狀態的，泵掛較為合理，此時油井最節能；

4.2 經過優化后發現全廠的泵型（Φ44 和Φ57）與產液量的匹配不是很合理，下一步工作重點應該放在根據產液量合理選擇泵型；

4.3 對于液量10m3-左右的油井優化后的平均產液量↑7-10 m3/d，這些井的產液量潛力很大，在工作中對此類井要重點關注；

4.4 優化后的油井平均動液面整體下降60 米，既優化前的泵掛與動液面參數不合理。當含水＞90%以后，可根據含水上提泵掛；

4.5 當泵掛在＜900-1000m左右時，平均輸入功率是呈下降的，而隨著泵掛的加深和產液量的增加，輸入功率呈上升的趨勢，能耗上升；

4.6 優化前系統效率高的油井，優化后系統效率越高。所以在生產中應該注重中低產量的油井，以全面提高整個油田的系統效率；

4.7 隨著含水的上升（＜90%），它的系統效率達到最高；當含水＞90%后，隨著泵掛的加深，它的系統效率反而呈下降的趨勢。

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