陶瓷注漿工藝方法漫談

畢翼飛 畢 南海 Bi Yifei, Bi Nanhai

1、河北科技師范學院 河北 秦皇島 066004

2、唐山海格雷骨質瓷有限公司 河北 唐山 063020

陶瓷制品是與人們生活密切相關的一種生活資料。在現代經濟社會的發展時期，大多數陶瓷制品都是經過陶瓷廠規模化生產出來的。注漿工藝是陶瓷廠規模化生產普遍使用的一種成型方法。本文針對陶瓷注漿生產工藝中所出現的各種問題，加以具體剖析和解讀，借此給予陶瓷行業注漿從業人員適當的啟發與借鑒。

一、陶瓷器物造型對注漿工藝的影響

陶瓷器物造型設計要在美觀實用的前提下，最大程度的滿足制模，成型、燒成等陶瓷生產工藝的要求。規?；a所使用的注漿成型方法對器物形制的要求更是嚴格。我們要充分了解注漿工藝的局限性，在其技術指標允許的范圍內進行新產品的開發和創作。

（一）、直線的彈性化，弧線的剛性化

回顧多年陶瓷造型設計的過往，筆者對陶瓷造型設計理念有著刻骨銘心的記憶。概括起來即：陶瓷器物造型設計沒有純粹的直線，也不應有柔軟的弧線。這是因為在成型及燒制過程中，器物坯體所要承受的重力變化是巨大的。任何的直線和直角都會使坯體產生各種各樣的偏差，使制品的最終效果遠遠偏離設計者的初衷。

（二）、器物肩部和底部造型的重要性

為適應注漿工藝特性的要求，陶瓷器物的主體一定要設計肩部和留有子口，且肩部還要預留出一定的高度，以利給坯體在注漿脫模后和燒制過程中的塌陷留出適當的空間。器物的口沿及底部不可出現銳角，因為注漿過程中的顆粒排列因素容易使其尖銳的部位開裂，也會使尖銳的坯體底部在托板上收縮時發生崩邊的現象。

（三）、器物形體的轉折和角度

需要使用注漿工藝方法成型的器物，應注意主體的流暢性。整體切忌出現連續的起伏和轉折，特別是不要有角度過大的連續橫線。因為坯體在摺漿后干燥收縮的過程中，會因模具的阻擋而產生開裂。

（四）、器物主體表面紋樣的設置

我們在器物主體設置下凹的橫線和紋樣時，應注意紋樣的位置和凹線的寬度。一般不適宜在注漿的器物上設置通體（360度）下凹紋樣，因為注漿生產多采用兩瓣模具，而兩瓣模具是不可能完整的開啟整體帶有下凹紋樣坯體的。因為下凹的紋樣會在坯體收縮時使坯體開裂。而過細的紋樣也會在坯體收縮時折斷，脫落在下凹的模具中，使器物坯體面目全非。

二、模具質量對注漿工藝的影響

（一）、模具的重要性

注漿工藝是陶瓷生產中普遍使用的一種工藝方法。注漿工藝主要是通過石膏模具來進行的，其整套模具各瓣石膏的比例、干濕程度及厚度對注漿工藝的影響很大。

我們在創作陶瓷新產品時，在制作石膏原胎后，大都是先翻制一套實驗模具，然后再用這套模具使用注漿方法灌注坯體。

但是，各瓣模具在翻制過程中需要使用脫模劑，這些包裹在模具外層的脫模劑在注漿時則成了阻礙各瓣模具間吸收水分的障礙。使那些較小的模具（如壺口、壺底模具）在注漿過程中因水分提前飽而停止吸收水分，就是把模具內的泥漿傾倒出去以后，這個部位的泥坯也較難和其它部位的泥坯一起脫模，以致在打開模具時造成此部位坯體的粘連而產生廢品，所以，在保證坯體不開裂的前提下，應適當延長坯體開模的時間。

還有，翻制第一套模具時，各瓣模具使用石膏較少，一般會采用隨手添加的方法，不會太注意各瓣模具所使用一致的比例。而正是這種疏忽大意，會給后道注漿工序帶來麻煩。

一般來講，模具的厚度是依照器物造型原胎的體積制定的。體積較大的原胎（如壺體、瓶體等），需要較厚的模型器壁，以保證在注漿時能夠有效吸附模具腔體泥漿中的水分。而較小的原胎（如：器物的蓋鈕、壺嘴、壺柄等）就可以制作較小的模具。但也不要為了節約石膏而把模具制作的太小，那樣會使模具在注漿吸收水分時將其浸濕，影響下一步的工作。

（二）、坯體厚度問題

器物坯體厚度是一個值得關注的問題，因位它關系到產品最終質量的優劣。一般認為，大件制品坯體可適當厚一些，小件產品坯體可以薄一些?？墒牵诰唧w的操作中，究竟應該怎么掌握它呢？

因為坯體厚度與石膏模具有著千絲萬縷的關系，所以我們要把這二者聯系起來進行分析。石膏與水混合的比例決定模具在注漿時吃漿的速度。石膏比例較大些，模具的密度也較大，其吃漿的速度會較慢；石膏的比例較小，模具的密度也較小，吃漿的速度會較快。

所以在翻制模具時要根據器物的種類，有選擇的調制石膏模具中石膏與水混合的比例，使其在注漿時達到與器物體積恰如其分的吸水時限，以確保坯體厚度的合理與適度。

我們現在所生產制作的注漿制品，多以茶具、咖啡具為主。茶壺坯體的厚度約為3CM左右。如果太厚，除了浪費原料還要減緩坯體干燥的時間，更直接影響了陶瓷器物的輕盈和透明度。

如果坯體太薄，其強度就會減小，極易在生產過程中造成破損，還容易使其在燒制過程中產生變形。

（三）、脫模劑對坯體的影響

脫模劑是翻制模型時使用的一種材料，其特點是有效的隔離相鄰的石膏模型。但是，其使用方法的得當與否，則是決定注漿流程是否順暢的關鍵。

我們在翻制石膏模型往石膏模具上涂抹脫模劑時，需要耐心細致。不要把脫模劑刷到注漿坯體的工作面上。而且每次向原胎主體涂抹完脫模劑，都要用細紗布輕輕地擦拭。還要把擦拭過的細紗布用清水漂凈，以免原胎上殘存的脫模劑滲透到模型上，對坯體吸漿產生影響。

三、操作方法對注漿工藝的影響

（一）、操作現場溫度對坯體的影響

由于陶瓷注漿原料性能決定，注漿工藝對操作現場的溫度有相當嚴格的要求。骨質瓷是高檔瓷種，其泥漿的顆粒細度均在180目以上。所以，其適用溫度的范圍較低，一般須在攝氏25度以上，最好是30度為佳。操作現場溫度過低，坯體不易脫模，還會使泥漿粘連在模具上，很難清理。溫度過高，除了浪費能源以外，現場操作人員也會很不舒服，得不償失。

（二）、連體注漿模具對坯體的影響

有些壺體的設計為嘴把連體，它除了具有嘴把與壺體線形連貫流暢，不需要粘嘴粘把等優點外，也存在著一些缺憾。因為，這種方法不但模型制作有一定的問題（整體的把手形制在石膏膨脹后會增加模型開啟的難度）。注漿時，由于模型內整體空間的轉折過多（特別是把手封閉的空間），容易使坯體在干燥收縮的過程中產生開裂。

解決連體注漿問題的方法：

1.在設計制作造型原胎時要兼顧造型的美感與注漿工藝開模的便捷性。

2、在注漿工藝操作時，在不影響坯體形制完好的前提下，要適當提前開啟模具的時間。

（三）、注漿手法對坯體的影響

注漿工藝是陶瓷生產工藝的重要流程，其主要由人工來操作（壓力注漿和管道注漿只是作為人工操作的輔助）。

1、旋轉注漿的必要性

旋轉注漿是指在模具旋轉狀態下進行注漿，它可使泥漿在離心力作用下緊靠模型內壁而形成致密的坯體，可減少坯體的氣泡，亦可提高吸漿的速度。

2、連續注漿的必要性

注漿要一次性連續進行，如果中斷注漿，會在下次注漿時因模具已經對前次模具中的泥漿吸水而造成連接處出現明顯的痕跡。

3、緩慢注漿的必要性

注漿要緩慢進行。特別是帶有子口的壺、罐類產品注漿時，在注入模具的泥漿臨近口沿時更要緩慢進行，以免因模具口部的空氣排出不暢而產生氣泡。

（四）、特殊形體注漿取坯的方法

通常，陶瓷器物造型只有一個最大直徑。我們在使用注漿成型方法取坯時，因坯體在摺漿后已經在模具內收縮，只須將底模托起便可以將坯體從模具中取出。但如遇帶有兩個以上轉折的特殊器型時，光是把底模托起已經不能使坯體順利脫模，因為具有多個轉折的坯體收縮后會因模具的限制而阻礙脫模。而取坯早了，坯體會因太軟產生變形，取坯晚了，又會造成裂坯。所以，采用準確的取坯方法是十分重要的。

1、不能采用橫向取坯的方法

因為具有多個轉折的器型，其轉折部位的直徑肯定要小于突出部位的。我們采用橫向取坯方法取坯時，兩只手把持坯體兩端往上抬升的過程，勢必會因重力作用使坯體的轉折部位變形，那樣就會造成坯體的殘損，以至報廢。

2、可以采用立式取坯的方法

采用立式取坯方法時，坯體各轉折部位的下部會因下垂而貼緊模具。此時，光是托起底模已經不能夠輕易取下坯體，因為下面外凸形體的上部頂在模具底部，造成坯體連續兩個轉折不能一起脫離模具。我們要在托起底模的同時，另一只手把上部外凸形體坯體的底部輕輕托起，只有這樣才能保證此類器物坯體順利脫模。

（五）、特殊注漿方法的處置

1、注漿口的處置

單面注漿需要在胎體模具上方預留適當的續漿空間，俗稱注漿口。注漿口與器物主體鏈接的地方要有明顯的印記，但不要出現較大的轉折，否則在坯體成型以后開模和割除注漿口時會造成麻煩。割除注漿口的時機要掌控好，太早會影響坯體的規整度，太晚則會使坯體破損。割除注漿口以后，要及時用毛筆在斷口處刷上少許清水，以避免坯體在干燥過程中發生開裂。

2、特殊體量制品的注漿

陶瓷注漿工藝的適應范圍較廣，無論器物體量大小，均可以使用此種方法生產坯體。

但是，在實施注漿工藝具體操作時，要針對器物體量做出相應的處置。

體量較小的器物注漿口也小，注漿時間長了會堵死注漿口，造成廢品。我們可以用漆片涂抹在注漿口內部，使其產生一個不吸水的隔離層，就可以避免堵死注漿口的現象發生。

體量較大的器物注漿時相應注意的問題較多，一是要捆扎緊模具，以避免注漿后因模具內漿水壓力過大而漏漿。最好要用鐵絲和收縮較小的繩索捆扎，不要用尼龍繩和橡膠皮筋等彈性較大的繩索捆扎。二是要注意連續注漿。因為大型器物體量較大，最好使用管道注漿，否則就要準備好充足的泥漿，連續不斷的注入模具內，以保證器物坯體的質量。三是要采用放漿方法。因大型器物模具內泥漿較多、重量較大，不宜摺漿。所以只能采取底部放漿的方法。放漿時的速度要緩慢，這樣就會因泥漿在模具內所停留的時間不同而使坯體產生上薄下厚的狀態，這對器物在燒制過程中防止變形有非常好的作用。四是放漿口的處理。模具內的漿水放光以后，放漿口處會隨著坯體的逐步干燥而產生開裂。所以，我們要在適當的時候用泥片在器物內部堵上這個放漿口。

四、坯體附件的粘接

陶瓷制品的造型多種多樣。采用注漿工藝的陶瓷制品，大多具有各式的附件。茶壺有嘴、有把手，罐子有系，花瓶有耳，蓋頂有鈕。粘接附件是采用注漿方法制作器物坯體的一個流程。

粘接附件時，應先行用附件坯體在主體粘接的部位比對一番，確認后再進行粘接。否則，把附件抹上泥漿粘在主體后即很難再分離。附件未能粘接在準確位置也無法更改，只有將附件損毀后再另外粘接一個新的附件坯體。

粘接附件時，要等附件稍干挺一些再行粘接。因為，需要粘接的附件一般都和器物主體有兩個粘接點。當我們手持附件時，只能用手指捏住附件的極小部分，而此時的附件如果尚未挺括，那它的兩端勢必會因重力而發生下垂，進而使整個附件都出現變形，

粘接空心的附件時，應在修坯時在其不明顯的地方扎一個孔洞，以避免燒制時附件內部的氣體膨脹而開裂。此空洞不應太小，以免在施釉時被釉水堵死而失去作用。

五、大件坯體的處置

（一）、大件坯體收縮不勻的處置

我們在使用注漿方法生產大件產品時，在坯體干燥過程中往往會出現口部干燥尚好，而底部開裂的現象。為防止此種現象的發生，我們可在坯體底部墊上數張宣紙，待坯體稍干后使用數根橡皮筋勒在坯體的下部，即可有效的防止坯體開裂。但要掌握好橡皮筋的松緊度，就是要使器底跟著橡皮筋的彈力逐漸內收，不應由于橡皮筋勒的過緊而損壞坯體。

（二）、大件坯體開裂的處置方法

為防止大件坯體在干燥過程中開裂的問題，我們除了加大泥漿中原料的顆粒以外，還可以往泥漿中摻入一些細碎的尼龍纖維（這有些像我們在脫坯時往泥中加入稻草的做法），即可有效的防止坯體的開裂。

六、修坯工藝流程要素

（一）、修坯的原因

當坯體與模具脫離以后，要及時將其從模具中取出，用雙手輕輕托放到附有棉織物的板條上。否則，坯體在模具中收縮時會因受到形體起伏和轉折的阻礙而開裂。

雖然，模具的內壁是光挺的。但因泥漿的特性和工人注漿手法的不同，會使脫模后的坯體上留有毛刺、氣孔等諸多的瑕疵。還會有因模具縫隙而留下凸起的模型線（模具用的次數越多模型線就越明顯）。所以，修坯是解決坯體器表各種問題的唯一方法。

（二）、修坯工藝要素

修坯工藝是事關陶瓷器物質量的重要環節，其主要方法有兩種：一是修半干坯，二是修干坯。

修半干坯的優點是：坯體尚未干透，比較容易擦拭，且不會產生粉塵。缺點是：坯體尚未干透，強度有限，且不好把持，容易破碎或變形。

修干坯的優點是：工人可合理安排工作進度，不受坯體干燥速度的催促。且坯體已干透，利于把持。缺點是：需先用刀具在坯體凸起的點或線上進行刮削，刮削前須在凸起部位刷適當的水分，否則會在刮削時產生粉塵，還會使凸起部分在刮削過程中產生凹陷。

修坯的方法是：用細棉紗布（或海綿)將坯體表層凸起的模型線和凹痕擦拭平滑。遇有氣孔時，需用與坯體相同的材料將其填充后再行擦拭，直至坯體表面光潔平滑為止。

修坯需要注意的問題有：手法要輕盈，要照顧到整體面積的效果，不要把器表弄成局部的凹陷。修干坯時，要注意手掌把持坯體的力量，不要因用力過大而使坯體破損。

（三）、修坯與磨口

坯體修好以后，要將口部磨制平整。磨坯最好使用呢子布或是較廉價的地氈。磨坯時用力要輕柔，要旋轉進行。批量產品要注意保持其規格的一致性。

七、結論

陶瓷注漿工藝是陶瓷生產領域重要的工藝流程。在日常工作實踐中，筆者總結出多種針對性方法，解決了諸多的難點和問題，有效的提高了生產效率，極大地提升了產品質量。

（一）、陶瓷器物造型要針對注漿工藝特性和限制，設計出美觀實用適合注漿工藝特定要求的形制來。

（二）、注漿工藝所使用的石膏模具有其特殊性和適應性。其致密度、厚度和特殊處理的技法，對注漿工藝的實施效果具有重要的影響。

（三）、注漿工藝實施現場的溫度對產品質量有著絕對的影響。

（四）、注漿工藝特殊的技術方法和手段是解決其質量問題的重要措施。

（五）、附件粘接是注漿工藝制坯過程中不可忽視的重要一環。

（六）、大件器物坯體的維護需要采取一些特殊的方法。

（七）、修坯方式方法是注漿工藝最后環節應予注重的一項流程。

陶瓷器物是涉及到千家萬戶生活品質的重要制品。是反映人類現代經濟社會科技、工業、文化水準的一個窗口。我們要珍視這個創造和生產陶瓷制品的機會，為傳承和發展中華陶瓷文化貢獻出我們的智慧和力量。

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