壓力管道焊接過程的質量控制及預防探討

摘要：壓力管道的安裝工程具有現場交叉性、技術性強、復雜性高、綜合性強等特點，所以焊接過程質量的好壞關系到壓力管道其安裝施工的成敗，因此，壓力管道的安裝工程與其焊接過程中的質量控制是直接關聯的，必須嚴格監控焊接全過程，這樣才能保證有效的焊接質量。

關鍵詞：壓力管道；焊接過程；質量控制；管道安裝；母材；焊材 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG457 文章編號：1009-2374（2015）29-0082-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.29.041

隨著國家相關規劃政策的出臺，多元發展推進清潔能源，立項并開始一大批化工項目，其中壓力管道焊接過程中的質量控制與預防直接與工廠的生產效益和運行安全相關聯。

1 壓力管道焊接過程的質量控制

1.1 母材與焊材的質量

對于一些受壓元件比如管件與管材，在進行采購的時候，建設單位一定要檢查提供貨源的廠家是否具備一定的資質認證。在材料入廠時，也要對其抽查復查，嚴格進行每個批次（同時到貨、同型號、同規格、同生產廠家）的抽查。能夠保證焊接成本、效率和質量的關鍵在于根據不同的施焊工條件和情況以及金屬材料來選擇合適的焊接材料。材料選用既要考慮母材的焊接性能，又要考慮其化學成分和力學性能，還要綜合考慮其所使用的實際條件。此外，不管是在施工現場還是建設單位，對于焊接材料的庫存保管、驗收、采購和現場使用過程都應當嚴格遵照相關規章制度的管理要求，另外，施工單位還必須建立并嚴格去實施的有針對性且有效可靠的管理規程，并應該配備相應的清理、貯存和烘干

設備。

1.2 焊接工藝的評定

管理焊接的工作人員應該參照現行規范標準和相關設計文件來制定相對應的文件來指導焊接工藝，在評定焊接工藝合格之后方可形成具備指導性的規章流程，以便用于往后的生產中。另外，在進行施工工作之前，相對應的管理人員一定要與焊工落實到位技術交底，其中包括檢測無損、查看焊接材料的使用與保管、檢驗熱處理時間和溫度、進行焊前預熱工作、工藝參數、檢查焊接材料和母材等各項相應要求。焊工在焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝執行，保證焊接質量。

1.3 焊接設備和人員

在施工現場，指導焊接技術的管理人員應當負責研究并制定出焊接各個過程中的一些相應管理制定，計劃培訓和考核事項，審核焊工資格，建立焊工技術資料、培訓考核檔案，組織有經驗的焊工規范焊接工藝評定，并編制相應的焊接工藝卡，另外還應負責監督指導管理員工對焊條的發放、烘烤和保管等事項。管道焊接過程中，焊工是最直接操作者，所以焊工的技術水平和素質決定著壓力管道焊接的質量。一名合格的焊工不僅要有良好的專業技能，還要有一定的責任意識，同時焊工還必須持證上崗，培養并具備一定的敬業精神和職業道德，方能在焊接過程中精益求精，保證焊縫質量。此外，焊接設備的保養維護十分重要，關系到設備利用率及操作人員的安全。因此，在現場工程的管理過程中，必須嚴格督促焊工正確使用相關設備，對于那些比較容易損壞的設備配件，做好提前儲備，保證設備發生故障時能夠第一時間進行處理。

1.4 施焊環境

施焊環境的溫度應當控制在不影響焊工操作且焊接焊件所需的溫度范圍內，而且施焊時的風速也要符合相關規范要求的標準規定。為了能夠充分保證壓力管道焊接過程的質量控制，施工的一方必須對其設計圖紙進行深入的研究，針對一些能夠實施預制的管段先在預制現場做一些預制焊接的工作，當在預制的過程中，也可充分利用先進的自動化設備，讓其幫助來完成組隊下料以及剖口的工作，當然也可以通過改善焊接環境的方法來幫助提高焊工在進行一次焊接時的操作合格率。如若遇到風雨等惡劣天氣，可以在現場搭設防風屏障或者簡易棚來進行焊接工作，以保證質量和工期。

1.5 檢驗焊接質量

焊前檢查、焊后檢查和焊中檢驗這三個部分構成一般的焊接檢驗過程。焊前檢查的工作主要包含在焊接前檢查焊材和母材并驗收合格，設備的校準應嚴格檢查焊工資格證書和焊接工藝文件、監控焊接環境以及確認組隊等情況。焊中檢驗則主要包括檢查定位焊縫焊接完成之后的質量，測量焊接線的能量并做好相關記錄、層間清理、熱處理的檢查和確認等相關工作。而焊后檢查工作一般是焊縫外觀的檢查、無損檢測以及缺陷處補焊和焊后的熱處理等相關工作。只要在焊接各過程中做好檢驗和檢查工作，使得焊接全過程都處于受控制下，這樣就能保證壓力管道焊接過程的質量。

2 壓力管道焊接過程的預防措施

2.1 工藝流程的規范

一般正確規范的工藝流程首先是進行作業準備的工作，其次是電弧焊接工作（仰焊、橫焊、立焊、平焊），最后則是焊縫檢查工作。

2.2 施工準備

根據設計的要求選用電焊條，其不僅要型號合適，而且要有相關質量證明書。在進行施焊前對其進行烘焙，嚴禁選用那些質量存在問題的電焊條。同時，堿性焊條和酸性焊條嚴禁混雜使用。引弧板用于坡口連接的時候，應選用與焊件材質和型號相同的坡口和引弧板。另外需要準備一些主要的機具，包括石棉條、鋼絲刷、焊條保溫桶、焊條烘箱、小錘、面罩、焊鉗、焊把線、電焊機（直流與交流）。

2.3 作業條件

首先，一般是深入熟悉圖紙，管理人員對焊接工藝充分進行技術交底；其次，在焊接之前，檢查焊工資格證，確定其還在有效期限之內，并出具證實其能夠承接焊接工作；再次，還要確認現場的供電是否滿足焊接用電要求；最后，如果施焊環境溫度處于零下狀態，需根據工藝試驗來確定預熱和后熱的溫度。

2.4 焊接鋼結構

進行平焊的工藝流程首先是選用合適的焊條直徑、焊接工藝、焊接速度、焊接電流以及焊接電弧長度等，而且必須通過試驗焊接工藝來進行驗證。在進行焊接工作前必須檢查相關組裝間隙和坡口有沒有符合規定的標準要求，還要檢查定位焊的牢固程度，銹物和油污不得出現在焊縫周圍。在規定的時間和溫度內烘焙焊條，取出焊條放入保溫桶內以便隨取隨用。根據焊工熟練程度、焊條直徑型號、焊接層次、焊件厚度等來選擇合適的焊接電流。角焊縫應在焊縫的端部起落弧點，大小符合標準，不要隨便打弧，在打火引弧之后應及時從焊縫去拉開焊條，使得構件與焊條在一定間隙間產生電弧。在進行組合焊縫操作時，需從焊縫兩端位置處設置引出板和引弧板，且必須是先在引弧板上進行引弧，再將其焊接到焊縫區域，如若需要在中途接頭，應該在離焊縫接頭前面一定距離的地方打火引弧。另外，在預熱焊件之后，需要將焊條退回到焊縫的起始處，等到熔池被填滿至規定的厚度時，才能夠繼續向前施焊。

2.5 成品保護

完成焊接工作后，嚴禁立即撞砸接頭處，往剛焊接完的鋼材上面澆水也是不允許的，在溫度相對較低的情況下，必須采取一定的緩冷措施，此外嚴禁隨意地進行引弧。在各種構件校準好的情況下來進行焊接，不得隨便挪動卡具和墊鐵，這樣是為了防止造成構件尺寸的偏差。另外，必須驗收完成隱蔽處的焊縫后，其才可以去進行下面的隱蔽工序。此外在低溫焊接的時候，不可以立即清渣，必須等到降溫后才能進行。

3 結語

目前一些新建的大型工業項目工程量巨大，其壓力管道的安裝施工過程有現場交叉性強、技術性強、復雜性高、綜合性強等特點，所以對于焊接過程的質量控制是非常重要和關鍵的。壓力管道焊接過程的任何一個環節出現問題都會導致質量問題，所以對于其過程中的質量控制決定著其安裝施工工程的質量，因此必須對檢驗焊接質量、施焊環境、焊接設備和人員、焊材和母材的質量等方面進行嚴格的管控。

參考文獻

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作者簡介：黨伊兵（1975-），男，陜西人，鄂爾多斯市特種設備檢驗所主任，工程師，研究方向：壓力管道檢驗。

（責任編輯：秦遜玉）