電廠含煤廢水處理系統操作及工藝運行注意事項探究

顏善松

摘要：含煤廢水是火電廠燃煤儲運系統、地面及除塵后沖洗排放的廢水，屬工業廢水的一部分，含煤廢水的處理回用對電廠實現廢水零排放具有重要意義。文章對火力發電廠含煤廢水處理工藝進行了分析，并探討了含煤廢水工藝運行注意事項，希望能對電廠含煤廢水處理工作提供一些建議。

關鍵詞：電廠；含煤廢水；燃煤儲運系統；地面除塵；工業廢水；廢水零排放 文獻標識碼：A

中圖分類號：X77 文章編號：1009-2374（2015）30-0083-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.30.043

1 含煤廢水處理系統的操作步驟

1.1 藥劑配制（需人工操作）

1.1.1 混凝劑：聚合氯化鋁（又名堿式氯化鋁）溶液的配制，堿式氯化鋁為晶體袋裝的，混凝劑溶液的配制濃度為20%，即200g/L。

取堿式氯化鋁200kg，加入1號溶藥罐，加自來水到0.667m3，這樣配出的溶液濃度為30%（用另一種方式表示為300g/L），然后用1加藥泵送到溶液箱1或溶液箱2，加水至0.333m3，這樣配出的溶液濃度為20%（用另一種表示方式表示為200g/L）。

1.1.2 助凝劑：聚丙烯酰胺的本制，助凝劑溶液配制的濃度為2%，即2g/L，配制步驟如下：

第一，取2kg聚丙酰胺，放入10L的容積小桶內，加溫水化成漿糊狀，此段時間需要24h左右。

第二，再將糊狀聚丙酰胺分成小塊，倒入2號溶藥罐，加自來水至0.667m3，開動攪拌機攪動，直到化均勻為止，這樣配出的溶液濃度為3%（用另一種表示方式表示為3g/L），然后用2號加藥泵送到3號或4號加藥箱，再加自來水0.333m3，這樣配出的溶液濃度為2%（用另一種表示方式表示為2g/L）。

1.2 開啟廢水處理系統

1.2.1 藥劑投加，廢水中投藥量（設計廢水流量為40m3/h）：

第一，配制濃度為20%的混凝劑（聚合氯化鋁）投加量為10～20L/h（單臺設備運行時為一半）。

第二，配制濃度為2%的助凝劑（聚丙烯酰胺）投加量為10～20L/h（單臺設備運行時為一半）。

1.2.2 投藥操作步驟：

第一，開混凝劑、助凝劑計量泵各一臺，再開閥門，調整計量泵至應有的讀數。聚合氯化鋁為60～100L/h，聚丙烯酰胺為20～30L/h。

第二，投藥點：聚合氯化鋁投藥點在源水提升泵吸水口；聚丙烯酰胺投藥點在文氏管喉管處。

第三，閥門運行一次保持常開。（1）打開清水池的閥門（運行一次后保持不變）；（2）當調節池水位達到啟泵水位時，手動啟動源水提升泵；（3）開啟自力式流量控制閥門，調整閥門（運行一次后，閥門保持開度不變）；（4）濾池反沖洗，當濾池工作一段時間后，沉淀過濾器能夠自動進行反沖洗；（5）當調節池水位達到停泵水位時，手動停源水提升泵。

1.3 關閉廢水處理系統

當運行結束停車時，其操作順序如下（現場手動操作）：（1）啟停廢水源水泵；（2）啟停計量泵。

1.4 排泥

排泥有兩部分：（1）沉淀過濾器泥斗中的積泥的排放；（2）調節池中的積泥的排放。

1.4.1 沉淀過濾器泥斗中積泥的排除（現場手動操作），每班排放一次泥，一般是結合停車，將沉淀池中的水放去一部分，操作如下：（1）自動打開泥斗上的排泥閥1、2或3、4（兩個過濾器都打開）；（2）放水5～10分鐘后自動關閉閥門1、2或3、4。

1.4.2 調節池中積泥的排除：調節池運行一段時間后，一般每隔1～2天要排泥一次，排泥步驟如下：（1）當調節池中蓄水很少的情況下進行排泥，先定時自動開動刮泥機并將池底的煤泥刮入集水坑中；（2）開啟一臺排泥泵；（3）開啟排泥泵出水閥門，將煤泥排入露天煤場（運行一次后閥門保持全開）；（4）排泥泵停泵后，立即打開電動閥門，對排泥管及排泥泵吸水口進行沖洗；（5）反沖洗3分鐘后或排泥管中的泥砂排盡后即自動關閉電磁閥門和排泥泵吸水口沖洗電

磁閥。

1.5 事故排水

調節池需檢修或廢水處理站事故時：（1）先運行排泥泵，打開閘門1、2；（2）事故排除后，停止運行排泥泵，關閉閘門1、2。

2 含煤廢水工藝運行注意事項

第一，加藥配比量：PAC每處理100t水加藥量2kg，PAM每處理100t加藥量為0.5kg，按設計要求每天處理量為1800t，則每天PAC用藥劑量約為36kg，每天PAM用藥劑量約為10kg。配藥時切記要攪拌均勻，才能進入加藥箱，要不很容易堵塞加藥計量泵下的吸液管。

第二，在進水的時候必須有專人查看現場，注意設備是否正常運行，出水水質是否正常，當設備出現問題時，要及時檢修；當出水水質出現異常時，先查看加藥泵是否有上藥，排泥系統是否正常，砂濾池是否應該進行反沖洗，機械攪拌澄清器是否正常運轉。

第三，關于水泵啟動問題，該系列泵葉輪位置比較高，當液位蓋住葉輪時，所有泵都能正常啟動；當液位低于葉輪時有時可能不上水，造成的原因是由于該系列泵吸液管位置蓮蓬頭常有煤渣卡住，關不嚴實，出現漏水，當長時間不啟動哪一臺水泵時，該泵可能不上水，則要添加引水。

3 含煤廢水處理自動加藥系統運行加藥方式

含煤廢水處理系統藥水配制如下：

第一，含煤廢水處理系統進行水處理運行時，必須按本標準在啟動運行前，加入絮凝劑聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺藥二種藥品。

第二，加藥比例：聚合氯化鋁∶聚丙烯酰胺=4∶1。

第三，加藥量：每100t廢水處理量加入2kg聚合氯化鋁、0.5kg聚丙烯酰胺（即聚合氯化鋁20mg/L含煤廢水、聚合氯化鋁5mg/L含煤廢水）。

第四，含煤廢水提升泵，按平均每小時提升100t廢水量進行換算，即含煤廢水處理系統每運行1小時，應加入2kg聚合氯化鋁與0.5kg聚丙烯酰胺。

第五，藥品應按比例加在加藥系統的溶解池內，經充分攪拌（30分鐘），無絮團后，方可泵入加藥計量泵，再泵入運行中的含煤廢水澄清池。

第六，混凝劑：聚合氯化鋁（又名堿式氯化鋁）溶液的配制，堿式氯化鋁為晶體袋裝的，每次取2kg聚合氯化鋁在溶解藥桶（塑料桶），現場加水后用木棒充分攪拌溶解再添加至1號溶藥罐內，分五次加入1號溶藥罐，配制后在溶藥罐內加自來水到1m，啟動攪拌機充分溶解后用1號加藥泵送到溶液箱1或溶液箱2。

第七，助凝劑：聚丙烯酰胺的配制，助凝劑溶液配制的濃度為：每次取0.5kg聚丙烯酰胺在溶解藥桶（塑料桶），現場加水后用木棒充分攪拌溶解再添加至2號溶藥罐內，分四次加入2號溶藥罐，配制后在溶藥罐內加自來水到1m，啟動攪拌機充分溶解后用2號加藥泵送到溶液箱3或溶液箱4。

第八，藥劑投加，廢水中投藥量（設計廢水流量為40m3/h）配制濃的混凝劑（聚合氯化鋁）投加量為30～40L/h（單臺設備運行時為一半），配制助凝劑（聚丙烯酰胺）投加量為30～40L/h（單臺設備運行時為一半）。

第九，投藥操作步驟：（1）開混凝劑、助凝劑計量泵各一臺，再開閥門，投整計量泵至應有的讀數；聚合氯化鋁為30～40L/h，聚丙烯酰胺為30～40L/h。（2）投藥點：聚合氯化鋁投藥點在源水提升泵吸水口；聚丙烯酰胺投藥點在文氏管喉管處。（3）閥門運行一次保持常開。（4）打開清水池的閥門（運行一次后保持不變）。（5）當調節池水位達到啟泵水位時，手動啟動源水提升泵。（6）開啟自力式流量控制閥門，調整閥門（運行一次后，閥門保持開度不變）。

，當計量泵投藥系統不能正常運行時按手動加藥規定處理。

參考文獻

[1] 鄭小，姚向寧，張康年.火力發電廠含煤廢水處理工藝選擇與方案探討[J].江西電力職業技術學院學報，2014，（1）.

[2] 黃偉.火力發電廠含煤廢水處理工藝的選擇[J].華電技術，2014，（7）.

（責任編輯：秦遜玉）endprint