淺析火力發電廠環境保護管理

邱元剛，丁翠蘭（華電萊州發電有限公司，山東　煙臺　261441）

淺析火力發電廠環境保護管理

邱元剛，丁翠蘭
（華電萊州發電有限公司，山東煙臺261441）

摘要：隨著大型火力發電廠環境污染問題日益突出，如何降低污染已經成為重要的研究課題。在新的環境發展形勢下，轉變觀念，加強廢氣、廢水、廢渣處理，完善環境的監督管理，改進監測手段，有效降低了污染，提高了能源利用率。

關鍵詞：火力發電廠；環境保護；管理；能源利用率

1　煙氣污染治理

1.1煙氣脫硝

煙氣脫硝系統一般由供氨區和SCR反應區構成。M公司兩臺百萬機組投產1年后，于2014年2月分別對#2、#1機組進行了脫硝改造，增加了SCR脫硝裝置，并于2013年12月及2014年5月投入運行。脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術，由M公司工程設計制造。#1、2機組共用一套液氨儲存與供應系統，外購液氨通過液氨槽車運至液氨儲存區，往復式卸氨壓縮機將液氨儲罐（2個）中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲罐中，液氨經蒸發器（3個）蒸發成氣氨后進入氣氨緩沖罐（2個），氣氨通過稀釋風機（每臺鍋爐2臺）稀釋后，分別經過兩臺機組的噴氨格柵送入SCR反應器（每臺鍋爐2個）。按（NOX/NH3）1:1的比例噴入鍋爐煙氣中的NH3在SCR反應器中催化劑的作用下與煙氣中NOX按上述化學反應式進行反應，從而達到降低排煙中NOX含量的目的。

SCR反應器采用高灰型工藝布置（即反應器布置在鍋爐省煤器與空預器之間），催化劑購自重慶遠達催化劑股份有限公司。在還原劑和催化劑的作下，將火電廠煙氣中的氮氧化物主要（以NO和NO2為主）還原成無污染的氮氣和水。脫硝所用還原劑-氣氨由氨站采用無水液氨制取的工藝。

1.2煙氣除塵

為增加除塵效果，每臺爐配2臺三室四電場靜電除塵器，設置24個供電單元。每個供電單元對應兩個灰斗，每臺爐電除塵器共有48個灰斗，每個灰斗儲灰容積可滿足設計煤種機組滿負荷運行8－10小時的飛灰量，除塵器效率≥99.7%。除灰系統下來的灰采用正壓濃相氣力輸送、灰庫儲存、汽車轉運的系統。省煤器灰斗的干灰(粗灰)輸送到渣倉內，電除塵器一、二電場灰斗的干灰(粗灰)輸送到粗灰庫內，電除塵器二、三、四電場的干灰(細灰)輸送到粗、細灰庫內。然后分兩路進行處理,一路是經加濕攪拌機攪拌，然后裝自卸汽車運送至綜合利用。另一路經過干灰散裝機直接裝入自卸灌裝汽車送至綜合利用。

1.3煙氣脫硫

目前，煙氣脫硫是控制SO2排放量最行之有效的途徑。采用濕法石灰石－石膏煙氣脫硫法，該法具有脫硫效率高、運行穩定、運行費用低、無二次污染等特點，脫硫劑為CaCO3，正常情況下都在95%以上。脫硫系統，它包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水系統和廢水處理系統。濕法脫硫系統加裝于鍋爐的尾部，對現鍋爐系統包括除塵系統沒有任何影響。按照環保部門統一要求，M公司已拆除#1、#2機組脫硫煙氣旁路。

2　廢渣處理

煤燃燒后產生大量的爐渣，可用于建材工業。大型機組采用干式系統除渣法。爐渣落入鍋爐底部的冷渣斗后，由破大渣裝置將大渣破碎后進入一級鋼帶，經頭部碎渣機處理后，由二級鋼帶送入斗式提升機，通過溜管輸送至渣倉，干渣經啟動排渣門排出外運。這套系統經過實際運行，暴露出二級清掃鏈易脫落和渣庫料位計不利于觀察的缺陷，及時進行了改造消除。電除塵器的用電量占廠用電量的比重很大，使用智能化的電源控制管理軟件，結合電除塵器煙塵濃度在線監測，使電除塵器在節電和高效的最佳平衡點下運行。

3　脫硫廢水處理

脫硫廢水一般為來自石膏脫水系統和清洗系統的排放水、廢水旋流器的溢流水等，水質特性與燃煤成分、運行條件、脫硫工藝水水質、石灰石成分等眾多因素有關，廢水中不僅含有懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽，還含有包括如F、C1、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、cr等重金屬元素在內的多種元素，其中很多是國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。鑒于脫硫廢水水質的特殊性，處理難度較大，須對其進行單獨處理，使其最終水質達標后排放或送至工業廢水再利用處理系統。M公司采用石灰石一石膏濕式脫硫工藝處理FGD廢水：工藝流程為：FGD來廢水一廢水緩沖池一廢水提升泵一pH調整槽一反應槽一絮凝槽一澄清/濃縮池一出水箱一清水泵一達標排放一污泥輸送泵一壓濾機一泥斗一壓濾機沖洗水箱一壓濾機沖洗水泵一壓濾機一廢水緩沖池。

4　環境管理

依據政府出臺的一系列加強環保管理政策，M公司認真執行現有環保管理制度，制訂了相應的環境保護設施管理考核辦法，將責任落實到人，使有關崗位經濟利益與實際監督考核結果掛鉤。加強作業環境建設及監測，采用封閉式圓形煤場，鍋爐煙道負壓運行，燃煤、灰、渣、酸、堿等物料用管道輸送，在落煤管、堆取料機卸煤處、篩碎煤設備、轉運站、翻車機等場所設置了噴霧抑塵設施，在灰庫卸灰口、渣倉間增設布袋除塵器，在輸煤系統加裝無動力除塵器和多管式除塵器，配置了沖洗水、通風裝置等措施，減少作業崗位粉塵。

在防噪聲、振動方面，采取了一系列隔聲、降噪、減振綜合措施。對風機、空氣預熱器、汽輪機等設備加裝隔音罩和高效消聲器；對高振動設備采取減振措施。設備控制采用遠距離、集中控制方式，生產現場廣泛使用工業電視監控，工作人員遠程進行監控，減少工作人員的接觸職業危害時間。對廠房采取強力通風措施并增加暖通設備，在夏季有效降低室溫，在冬季增加室溫；對工作人員休息場所增加空調及熱水設備，有效改善休息環境。建立監測站。配備專人運行、維護，確保CIMS數據的可靠性。定期對作業崗位上的粉塵、噪音和化學有毒物質含量進行監測，及時公布檢測結果，對超標的環境及時治理。

參考文獻：

[1]劉潤來.火力發電廠降低能耗的主要途徑[S].電力設備,2006(5):l02.

[2]王玲.淺談電廠環保管理[M].2008（6）:226.

作者簡介：邱元剛（1970-）,男,工程師，研究方向:安全管理和環境監督。