#1鍋爐排煙溫度高原因分析及治理

張俊偉

（陜西華電榆橫煤電有限責任公司榆橫發電廠,陜西 榆林 719000）

鍋爐效率與其各項損失密切相關。鍋爐的損失由機械不完全燃燒損失，散熱損失，化學不完全燃燒損失，灰渣物理損失，排煙損失組成，而在所有的損失中，排煙損失是影響鍋爐效率最大的一項損失。電廠鍋爐排煙溫度高，嚴重影響鍋爐效率，排煙溫度每升高10℃，影響供電煤耗1.87g/kwh，對于660MW機組而言，年增加標煤消耗量10695噸，這對于電廠來說是一筆不小的支出。本文主要講解一下在火電廠鍋爐中排煙溫度對鍋爐經濟效益的影響、排煙溫度由哪些因素影響及降低排煙溫度的措施進行分析講解。

影響機組排煙溫度的原因有如下幾點：爐膛系統漏風，空預器漏風，鍋爐受熱面積灰，一次風速偏高，煤粉細度偏高，空預器換熱面積灰，磨煤機出口溫度低、空預器入口溫度高，受熱面布置等原因。

我廠機組目前排煙溫度情況：#1機組同等負荷下排煙溫度明顯高于#2機組13℃，排煙溫度高達150℃，不僅嚴重影響鍋爐效率，同時也威脅機組的安全穩定運行。

針對我們廠#1機組排煙溫度高，分析原因及解決措施主要有以下幾點：

1 爐膛系統漏風原因

我廠鍋爐采用干式除渣系統，本身漏風較大，前期由于除渣系統檢修工作較多，除渣系統本體臨時開口較多，未進行有效封閉，同時較多人孔門、觀渣口損壞，未引起有關人員關注。爐底漏風增大導致爐膛內部火焰中心整體上移，鍋爐燃燒滯后，導致爐膛出口煙氣溫度上升。

治理措施：設備部對除渣系統臨時開口進行有效封堵，處理除渣系統損壞人孔門、觀渣口，并密封處加裝石棉繩，有效的減少漏風，發電部下發除渣系統運行管理規定，及時關閉人孔門、觀渣口，防止由于人孔門、觀渣口長時間未關閉導致爐底大量漏風，通過此項措施有效降低爐底漏風，降低了火焰中心，爐膛出口煙氣溫度也明顯降低，對降低鍋爐排煙溫度起到關鍵性的作用。

2 煤粉細度偏高原因

煤粉細度化驗存在問題，化驗結果不準確，導致運行人員未能對磨煤機及時進行調整。

治理措施：化驗室加強對煤粉細度化驗，發現煤粉細度超限及時反饋運行人員，運行人員根據煤粉細度及時調整磨煤機出力、磨煤機加載力及磨煤機分離器頻率，如果煤粉細度仍未有改觀，通知相關人員對制粉系統進行全面分析。

3 鍋爐受熱面積灰原因

受熱面積灰指鍋爐內部受熱面結焦、結渣以及空預器內部換熱元件積灰，鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器等部位積灰將使受熱面傳熱系數下降，鍋爐吸收熱量下降，煙氣放出熱量減少，致使空預器入口煙溫不正常升高，既而導致排煙溫度升高；空氣預熱器換熱面積灰則使空氣預熱器傳熱面積相對減少，致使煙氣的放熱量減少，從而導致排煙溫度升高。我們廠受熱面積灰原因為鍋爐燃煤變化較大，由于煤質變化較大未對配風方式等進行及時調整，導致爐膛出口溫度較高，同時由于煤質改變，灰分熔點降低，灰分進入煙道時仍呈現熔融狀態，因此非常容易在低溫的尾部煙道換熱管上結焦積灰，同時由于未進行及時有效吹灰，導致受熱面出現局部積灰結焦增大，導致受熱面換熱效果明顯減弱，煙氣溫度不正常升高，從而導致機組排煙溫度升高。

治理措施：加強煤質化驗，煤質出現較大變化時，通知運行人員及時調整鍋爐吹灰方式，及時改變二次風量、一次風速及調整煤粉細度的方法調整燃燒，保證鍋爐不出現大面積結焦現象，同時加強易結焦部位吹灰工作。

4 過量空氣系數

過剩空氣系數α是衡量鍋爐燃燒過程的一項重要經濟性指標，空氣系數α過大即進入鍋爐內的空氣量大，會使鍋爐排放煙氣量增多，鍋爐排煙熱損失會增大，引風機、送風機廠用電率會大幅增加。因此選擇合適鍋爐風量，不僅會使能量損失減少，獲得較高的鍋爐熱效率，也能使鍋爐安全運行。當負荷工況發生變化時，應及時有效的調整進入爐膛的煤量和風量，以達到改變燃燒工況的目的。負荷升高時，進入爐膛內部的燃料量、風量的增加會提高排煙溫度。高負荷時爐膛溫度高，燃燒比較穩定，此時可減小過剩空氣系數，達到降低排煙損失、提高鍋爐效率的目的。但是在機組低負荷運行時則應適應減小爐膛負壓，以減小鍋爐漏風，提高爐膛內部溫度，這對穩定鍋爐內部燃燒，減少不完全燃燒損失有利。

治理措施：運行過程中選擇合適的過量空氣系數，既能保證機組安全穩定運行，也能有效減少機組的排煙損失，最大可能的提高機組效率。

通過以上措施，我廠#1機組排煙溫度明顯下降，同等負荷下排煙溫度下降10℃左右，提高了鍋爐效率，明顯減少供電煤耗，為電廠節約了生產成本，提高了鍋爐燃燒的經濟性和鍋爐熱效率，取得了巨大的經濟效益，同時耗煤量的減少也有效減少機組二氧化硫、二氧化碳的排放，為環保事業也作出應有的貢獻。

[1]葉云.基于Q2的鍋爐優化運行專家系統的研究[D].浙江大學,2002.

[2]何慕春.電廠鍋爐排煙深度冷卻的研究[D].東南大學,2004.