1580酸洗機(jī)組圓盤剪切邊質(zhì)量控制研究

岳宜科,唐國(guó)棟,王慶剛,侯元新

（山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司,山東 萊蕪 271100）

1 前言

泰鋼冷軋部1580酸洗機(jī)組主要對(duì)熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗以除去表面的氧化鐵皮，采用圓盤剪進(jìn)行切邊，以保證用戶所需的的寬度精度。但前期1580酸洗機(jī)組切邊鋼帶存在寬度偏差大，毛刺、鋸齒邊、剪不斷等缺陷，影響客戶的正常使用。酸洗圓盤剪切邊質(zhì)量直接影響冷軋產(chǎn)品質(zhì)量，如何調(diào)整酸洗圓盤剪，解決以上存在的問(wèn)題，成為酸洗切邊鋼帶生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

2 圓盤剪切邊原理及技術(shù)參數(shù)

2.1 切邊原理

1580酸洗機(jī)組圓盤剪由上下錯(cuò)位的、垂直的兩片圓形刀盤組合而成，調(diào)整一定的間隙及重疊量對(duì)通過(guò)兩刀盤之間的鋼帶進(jìn)行切邊。

穿帶時(shí)，由交流變頻電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)左右兩側(cè)的刀盤，隨鋼帶運(yùn)行速度同步旋轉(zhuǎn)剪切帶鋼邊緣；當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，將位于減速機(jī)與刀盤箱之間的離合器脫開(kāi)，刀盤由運(yùn)行中的鋼帶拉動(dòng)進(jìn)行剪切。左右刀盤、刀盤調(diào)整和傳動(dòng)裝置裝在左右刀盤箱上，刀盤箱分別安放在機(jī)座左右導(dǎo)軌上，由傳動(dòng)軸與減速機(jī)相連，傳遞動(dòng)力。刀盤調(diào)整裝置可對(duì)刀盤進(jìn)行上下和左右間隙的調(diào)整。上下和左右間隙的調(diào)整分別由齒輪馬達(dá)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)完成。一臺(tái)液壓馬達(dá)帶動(dòng)一根左右旋絲桿，驅(qū)動(dòng)左右刀盤箱在機(jī)座導(dǎo)軌上移動(dòng)，來(lái)調(diào)整需要的剪切寬度。換刀時(shí)，將鎖緊螺母旋下，取下橡膠壓盤，卸下刀片，再裝上新的刀片，裝上壓盤，旋緊并鎖住螺母。

為使鋼帶對(duì)中進(jìn)入圓盤剪，在1580酸洗機(jī)組2#夾送輥設(shè)有糾偏裝置（CPC）。CPC裝置由檢測(cè)、控制、液壓系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)液壓缸推動(dòng)安裝在鋼結(jié)構(gòu)底座上的夾送輥機(jī)架作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并利用夾送輥夾住鋼帶使其對(duì)中進(jìn)入圓盤剪，保證切邊寬度精度。

2.2 主要技術(shù)參數(shù)

刀片數(shù)量： 4 片

刀盤直徑： φ350mm (最小φ330mm)

刀盤厚度： max 30 mm

剪切厚度： 1.5～5mm

剪切寬度： 800～1550mm

剪切速度: Max 180m/min

刀盤間隙（電動(dòng)）調(diào)整精度： 0.04 mm

刀盤重疊（電動(dòng)）調(diào)整精度： 0.1 mm

調(diào)寬：馬達(dá) 調(diào)整精度： 0.5 mm

交流變頻電機(jī)： 1臺(tái)，22Kw

3 寬度超差形成原因及控制措施

3.1 形成原因

由于圓盤剪設(shè)計(jì)上存在缺陷，刀盤箱寬度調(diào)整裝置精度低，側(cè)間隙隨著鋼帶的持續(xù)剪切發(fā)生飄移，無(wú)法精確鎖定，造成切邊后鋼帶的寬度精度與設(shè)定寬度精度誤差較大，存在寬度不均和毛刺缺陷，影響客戶的正常使用。頻繁地調(diào)整側(cè)間隙，影響機(jī)組生產(chǎn)效率的提高，造成機(jī)組的能耗超標(biāo)。

3.2 控制措施

設(shè)計(jì)制作厚度為0.6mm左右的調(diào)整墊片，安裝在圓盤剪偏心套與刀軸基準(zhǔn)面，消除了刀軸、軸承及偏心套的間隙。

設(shè)計(jì)安裝了一套左右刀盤箱寬度調(diào)整鎖緊螺母，有效的解決了剪切力的釋放對(duì)刀盤箱的影響，寬度位置變化控制在（0.02～0.07）mm之間，保證鋼帶寬度精度。

4 切邊存在的質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)措施

4.1 圓盤剪切邊存在的問(wèn)題

1580酸洗機(jī)組圓盤剪切邊后存在的主要問(wèn)題是：

（1）剪切斷面不均勻，有大于1/3斷面, 有小于1/3斷面；

（2）鋼帶邊部不光滑，有亮點(diǎn)；

（3）切邊鋼帶軋制后存在鋸齒邊和翹曲缺陷。

4.2 改進(jìn)措施

（1）用千分尺測(cè)量刀片的側(cè)間隙，用百分表測(cè)量刀片的軸向、徑向竄動(dòng)量，通過(guò)測(cè)量將兩個(gè)達(dá)不到要求的刀軸擋環(huán)進(jìn)行修磨，裝配后重新進(jìn)行檢測(cè)，在誤差符合要求的情況下進(jìn)行試剪，通過(guò)觀察，切邊質(zhì)量明顯提高。

（2）對(duì)1580酸洗機(jī)組圓盤剪上刀軸擋環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，由以前的螺母鎖緊刀片改為螺母與刀軸加工成連體件，解決了因螺母與絲扣滑動(dòng)造成的間隙變化問(wèn)題。

（3）恢復(fù)1580酸洗機(jī)組圓盤剪間隙顯示功能，簡(jiǎn)化了操作，達(dá)到了誤差快速調(diào)零的目的。

（4）在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)觀察刀片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷口有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備及刀片進(jìn)行檢查。如果刀片有輕微磨損，用油石對(duì)刀口進(jìn)行手工修整，可有效延長(zhǎng)刀片的使用壽命。如發(fā)現(xiàn)刀片需整體修磨，應(yīng)立即換下修復(fù)，以免因刀口變鈍，受剪切力變大所引起的刀片崩刃現(xiàn)象。任何刀片的損傷都是由細(xì)微的裂紋引起的，刀片復(fù)磨后，一定要將刀口尖處用油石輕輕打磨，清除磨削時(shí)產(chǎn)生的加工毛刺、使刀尖最鋒利處變鈍，增強(qiáng)刀口的強(qiáng)度和使用壽命。刀片精磨后要涂防銹油存放，以免生銹。

5 結(jié)束語(yǔ)

影響酸洗鋼帶切邊質(zhì)量的因素較復(fù)雜，需根據(jù)不同的切邊斷口形貌采取相應(yīng)的措施，才能提高酸洗鋼帶切邊質(zhì)量。冷軋部在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，通過(guò)設(shè)計(jì)安裝調(diào)整墊片和刀盤箱寬度調(diào)整鎖緊螺母，解決了側(cè)間隙漂移和寬度波動(dòng)的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)圓盤剪的側(cè)間隙、軸向、徑向竄動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，改進(jìn)刀軸擋環(huán)、控制刀片質(zhì)量，提高了酸洗鋼帶切邊質(zhì)量，滿足了客戶質(zhì)量需求。