1580酸洗機組圓盤剪切邊質量控制研究

岳宜科,唐國棟,王慶剛,侯元新

（山東泰山鋼鐵集團有限公司,山東 萊蕪 271100）

1 前言

泰鋼冷軋部1580酸洗機組主要對熱軋鋼帶進行酸洗以除去表面的氧化鐵皮，采用圓盤剪進行切邊，以保證用戶所需的的寬度精度。但前期1580酸洗機組切邊鋼帶存在寬度偏差大，毛刺、鋸齒邊、剪不斷等缺陷，影響客戶的正常使用。酸洗圓盤剪切邊質量直接影響冷軋產品質量，如何調整酸洗圓盤剪，解決以上存在的問題，成為酸洗切邊鋼帶生產中至關重要的環節。

2 圓盤剪切邊原理及技術參數

2.1 切邊原理

1580酸洗機組圓盤剪由上下錯位的、垂直的兩片圓形刀盤組合而成，調整一定的間隙及重疊量對通過兩刀盤之間的鋼帶進行切邊。

穿帶時，由交流變頻電機、減速機及傳動裝置驅動左右兩側的刀盤，隨鋼帶運行速度同步旋轉剪切帶鋼邊緣；當機組運行時，將位于減速機與刀盤箱之間的離合器脫開，刀盤由運行中的鋼帶拉動進行剪切。左右刀盤、刀盤調整和傳動裝置裝在左右刀盤箱上，刀盤箱分別安放在機座左右導軌上，由傳動軸與減速機相連，傳遞動力。刀盤調整裝置可對刀盤進行上下和左右間隙的調整。上下和左右間隙的調整分別由齒輪馬達和傳動機構來完成。一臺液壓馬達帶動一根左右旋絲桿，驅動左右刀盤箱在機座導軌上移動，來調整需要的剪切寬度。換刀時，將鎖緊螺母旋下，取下橡膠壓盤，卸下刀片，再裝上新的刀片，裝上壓盤，旋緊并鎖住螺母。

為使鋼帶對中進入圓盤剪，在1580酸洗機組2#夾送輥設有糾偏裝置（CPC）。CPC裝置由檢測、控制、液壓系統和執行機構等組成。執行機構由一個液壓缸推動安裝在鋼結構底座上的夾送輥機架作擺動運動，并利用夾送輥夾住鋼帶使其對中進入圓盤剪，保證切邊寬度精度。

2.2 主要技術參數

刀片數量： 4 片

刀盤直徑： φ350mm (最小φ330mm)

刀盤厚度： max 30 mm

剪切厚度： 1.5～5mm

剪切寬度： 800～1550mm

剪切速度: Max 180m/min

刀盤間隙（電動）調整精度： 0.04 mm

刀盤重疊（電動）調整精度： 0.1 mm

調寬：馬達 調整精度： 0.5 mm

交流變頻電機： 1臺，22Kw

3 寬度超差形成原因及控制措施

3.1 形成原因

由于圓盤剪設計上存在缺陷，刀盤箱寬度調整裝置精度低，側間隙隨著鋼帶的持續剪切發生飄移，無法精確鎖定，造成切邊后鋼帶的寬度精度與設定寬度精度誤差較大，存在寬度不均和毛刺缺陷，影響客戶的正常使用。頻繁地調整側間隙，影響機組生產效率的提高，造成機組的能耗超標。

3.2 控制措施

設計制作厚度為0.6mm左右的調整墊片，安裝在圓盤剪偏心套與刀軸基準面，消除了刀軸、軸承及偏心套的間隙。

設計安裝了一套左右刀盤箱寬度調整鎖緊螺母，有效的解決了剪切力的釋放對刀盤箱的影響，寬度位置變化控制在（0.02～0.07）mm之間，保證鋼帶寬度精度。

4 切邊存在的質量問題及改進措施

4.1 圓盤剪切邊存在的問題

1580酸洗機組圓盤剪切邊后存在的主要問題是：

（1）剪切斷面不均勻，有大于1/3斷面, 有小于1/3斷面；

（2）鋼帶邊部不光滑，有亮點；

（3）切邊鋼帶軋制后存在鋸齒邊和翹曲缺陷。

4.2 改進措施

（1）用千分尺測量刀片的側間隙，用百分表測量刀片的軸向、徑向竄動量，通過測量將兩個達不到要求的刀軸擋環進行修磨，裝配后重新進行檢測，在誤差符合要求的情況下進行試剪，通過觀察，切邊質量明顯提高。

（2）對1580酸洗機組圓盤剪上刀軸擋環進行改進，由以前的螺母鎖緊刀片改為螺母與刀軸加工成連體件，解決了因螺母與絲扣滑動造成的間隙變化問題。

（3）恢復1580酸洗機組圓盤剪間隙顯示功能，簡化了操作，達到了誤差快速調零的目的。

（4）在生產過程中隨時觀察刀片的磨損情況，發現斷口有異樣現象，應立即對設備及刀片進行檢查。如果刀片有輕微磨損，用油石對刀口進行手工修整，可有效延長刀片的使用壽命。如發現刀片需整體修磨，應立即換下修復，以免因刀口變鈍，受剪切力變大所引起的刀片崩刃現象。任何刀片的損傷都是由細微的裂紋引起的，刀片復磨后，一定要將刀口尖處用油石輕輕打磨，清除磨削時產生的加工毛刺、使刀尖最鋒利處變鈍，增強刀口的強度和使用壽命。刀片精磨后要涂防銹油存放，以免生銹。

5 結束語

影響酸洗鋼帶切邊質量的因素較復雜，需根據不同的切邊斷口形貌采取相應的措施，才能提高酸洗鋼帶切邊質量。冷軋部在保證設備正常運轉的條件下，通過設計安裝調整墊片和刀盤箱寬度調整鎖緊螺母，解決了側間隙漂移和寬度波動的問題。通過對圓盤剪的側間隙、軸向、徑向竄動量進行測量和調整，改進刀軸擋環、控制刀片質量，提高了酸洗鋼帶切邊質量，滿足了客戶質量需求。