摻煉勝利進口原油減三線生產HVI Ⅱ6基礎油的工業試驗

宗軍等

摘要：在原油分輸分煉的基礎上，通過摻煉勝利進口原油的減三線蠟油拓寬糠醛精制原料，應用高壓加氫和“老三套”結合的工藝，生產優質HVIⅡ6潤滑油基礎油和62#石蠟。通過生產跟蹤分析，摸索各裝置合適的原料和產品控制指標以及操作條件，從而達到優化潤滑油加工方案，實現噸油利潤最大化的目的。

關鍵詞：蠟油摻煉；基礎油；糠醛精制；潤滑油加氫；酮苯脫蠟脫油

中圖分類號：TE624.5文獻標識碼：A

Abstract：Based on crude oil separately-feeding-separately-refining， the new technology which integrated high-pressure hydrogenation refining to three kinds of traditional processes was applied in SINOPEC Jinan Company. The furfural refining raw materials was broadened by blending the third side-draw VGO from imported crude oil and Shengli crude oil， so as to the quality grade of lubricating base oil was improved and HVIⅡ6 lubricating base oil and 62# paraffin were produced. Through production tracking analysis， various suitable raw materials，product control indicators and operating conditions were found， and then the lubricant processing programs were optimized and the profits per ton of crude oil were maximized.

Key words：wax oil blending； lubricating base oil； furfural refining； lube oil hydrotreating process； benzol-ketone dewaxing and deoiling

0引言

中國石化濟南分公司是一座“燃料-潤滑油-化工”型煉化企業，原油加工能力650萬t/a，其中常減壓裝置加工勝利進口原油，能力450萬t/a；潤滑油原料預處理裝置加工臨盤原油，能力200萬t/a。潤滑油生產采用中國石化石油科學研究院的“溶劑精制-加氫處理/加氫精制-溶劑脫蠟-白土補充精制”的工藝技術，通過臨盤原油的分輸分煉，生產HVIⅡ基礎油。潤滑油基礎油的生產能力為16萬t/a。

由于潤滑油生產是采用不同蠟油切換加工的方式，這就要求要有足夠的庫容來儲備待加工的蠟油，不僅占用了大量周轉資金，增加了罐區能耗，還容易造成物料氧化變色，影響質量。為解決上述問題，就需要拓寬潤滑油原料來源，實現蠟油直供糠醛精制裝置，因此，嘗試在潤滑油原料預處理減三線蠟油基礎上摻煉一定比例常減壓的減三線蠟油生產合格的HVIⅡ6基礎油的工業試驗就顯得十分必要。

1摻煉的過程及生產情況跟蹤

潤滑油原料預處理加工的臨盤原油屬于低硫中間石蠟基原油，而常減壓裝置加工的勝利進口原油屬于含硫中間基原油。摻煉的過程就是將潤滑油原料預處理和常減壓裝置的減三線蠟油按一定比例收到糠醛精制裝置原料罐中。由于勝利進口原油性質變化較大，在加工混合減三線蠟油（原料預處理裝置的減三線比例58.6%）初期，潤滑油系列裝置的操作參數暫按臨盤減三線蠟油的操作條件，各裝置產品黏度參數按上限控制，生產過程中根據產品質量和實驗室小試數據，再做適當調整，逐漸摸索各裝置合適的操作條件。

2013年2月1日糠醛精制裝置開始加工混合減三線蠟油，2月2日潤滑油加氫裝置切換為混合減三線糠醛精制油，2月4日酮苯脫蠟裝置生產的脫蠟油黏度偏小，黏度指數不合格。于是，各裝置進行了摸索調整：常減壓減三線100 ℃黏度由8.6 mm2/s逐漸提至9.8 mm2/s；糠醛精制裝置提高抽提溫度，調整精制深度，提高糠醛精制油黏度和黏度指數；潤滑油加氫裝置根據加氫含蠟油小試結果調整反應深度，保證潤滑油加氫裝置重質潤滑油料的黏度指數和黏度。2月9日，經過白土精制的混合油生產的HVIⅡ6基礎油質量合格。經過后來的不斷優化，各裝置在摻煉不同比例的勝利進口原油減三線的操作條件逐步確定下來。

1.1潤滑油原料預處理和常減壓裝置

潤滑油原料預處理裝置的減三線餾分控制指標不變。常減壓裝置減三線蠟油的控制指標重點是100 ℃黏度、酸值和正庚烷不溶物，其中常減壓裝置減三線蠟油的100 ℃黏度比臨盤油高0.5～1.0 mm2/s。三種原油減三線蠟油的主要性質見表1。

從表1數據可以看出，混合原油減三線蠟油與臨盤油數據相比，黏度偏大，黏度指數偏低，酸值和硫含量較大，正庚烷不溶物偏小。

1.2糠醛精制裝置

裝置加工混合減三線油期間，生產運行平穩，裝置加工量41 t/h，加工負荷為69.85%，精制油合格率100%。由于進口原油品種的變化，糠醛精制裝置需要根據精制油的黏度和黏度指數以及潤滑油加氫等后序裝置產品質量情況，適時優化操作條件。主要操作條件及產品質量數據見表2、表3。

從表3數據可以看出，混合原料的精制油與臨盤油的精制油數據相比，黏度指數偏低，酸值較大，殘炭和比色偏小。

1.3潤滑油加氫裝置

潤滑油加氫裝置是將糠醛精制油通過高壓加氫精制、常減壓分餾，生產適當黏度的酮苯脫蠟原料（重質潤滑油料）。摻煉勝利進口油后，首先要控制好加氫原料的質量，不能對催化劑造成損害，其次要針對不同原料油性質摸索不同的操作條件。潤滑油加氫裝置加工臨盤油和混合油的原料性質對比見表4。

從表4可以看出，與臨盤油比，混合油減三線糠精油黏度指數下降較大，硫含量增加一倍，氮含量增加約4倍，原料餾程更寬，重組分更重。操作條件對比見表5。

從表5可以看出，摻煉勝利進口油減三線原料后，要使產品質量合格，進料量相同時，所需反應溫度更高，反應床層溫升增加顯著。由于原料芳烴及硫、氮含量增加，單位原料耗氫量增加較大。

重質潤滑油料性質變化對比見表6。

從表6可知，摻煉勝利進口油減三線后，重質潤滑油的黏度增加0.213個單位，黏度指數下降了6.7個單位，餾程差增加14個單位。

潤滑油加氫產品收率變化對比見表7。

摻煉勝利進口油減三線后，與加工臨盤油減三線料對比，各輕組分收率均有增加，重質潤滑油料收率下降10.16個單位。

1.4酮苯脫油脫蠟裝置

自加工混合料以來，酮苯裝置運行平穩，操作條件基本不變，加工穩定在22 t/h，裝置負荷率66%，餾出口合格率為100%。

從表8中可以看出，摻煉勝利進口油減三線后，完全可以生產出合格HVIⅡ6基礎油，且酸值更低。

摻煉勝利進口油減三線后，經過酮苯脫蠟，油品黏度指數下降30個單位左右；而經過白土補充精制后，黏度指數小幅增加，見圖1。

酮苯脫蠟裝置加工混合料后，各產品收率變化明顯，其中脫蠟油收率顯著增加，脫油蠟收率下降，油蠟綜合收率（平均值）由83.76%上升至86.03%；蠟下油收率小幅下降。如圖2所示。

2結束語

（1）摻煉勝利進口油減三線后，通過優化潤滑油系列裝置的操作，生產的基礎油質量滿足標準要求。基礎油綜合收率略有增加，蠟綜合收率降低較大。以糠醛精制裝置加工量為基數，基礎油和脫油蠟綜合收率見表9。

（2）潤滑油加氫裝置各產品收率變化較大。摻煉勝利進口油減三線后，與加工純臨盤原油減三線料對比，各輕組分收率均有增加，重質潤滑油料收率下降10.16個單位。減一線和中質潤滑油料的收率增加較大，系統負荷偏高。摻煉后，原料中硫、氮、砷和鹽含量增加較大，耗氫量增加，需要關注對催化劑和設備材質的影響。

（3） 酮苯脫蠟裝置各產品收率變化較大。脫蠟油收率顯著增加，脫油蠟收率下降，裝置三個溶劑回收系統負荷變化大。

（4） 原油性質對產品質量有一定影響。由于常減壓裝置加工的原油中進口油品質不可控，摻煉勝利進口油減三線后，糠醛原料性質不穩定對潤滑油基礎油質量有影響，需要加強跟蹤分析，及時調整摻煉比例，控制糠醛精制油質量穩定。