付亞榮 王愛芳 馬永忠 劉春平 付麗霞 靳利 朱偉
(1.華北油田第五采油廠;2.渤海鉆探公司井下作業分公司;3.華北油田采油工程研究院)
內襯油管具有導熱系數低、耐腐蝕、耐磨損、內壁不結垢、摩擦阻力小等優點,同時還具有記憶效應,可自動適應油井溫度和應力變化的特點[1]。廣泛應用于油井防偏磨,取得了很好的應用效果[2-4],但為節約一次性投資,也只是在井斜段使用。馬來增[5]、李小林[6]等學者對改性玻璃鋼內襯油管的隔熱、防腐、防垢、耐壓性能進行了試驗,表明其明顯優于其他類型的油管,現場應用也證明了這一點;同時,勝利油田臨盤采油廠進行了注水井防腐防垢應用試驗獲得成功[6]。陳濤平[7]等人認為,較普通油管而言,內襯油管熱阻較高。他們利用水力相當直徑的概念,將Muk her jee Brill 氣液兩相管流壓降計算方法拓展到抽油機井井筒壓力預測中,同時考慮焦耳-湯姆遜效應及油套環空流體對流換熱對井筒溫度分布的影響,能夠有效預測高凝油抽油機井應用內襯油管后井筒壓力-溫度分布。在沈陽采油廠對5 口油井進行預測,誤差小于10%。2014年,內襯油管生產企業研制出內襯外裹油管,并做了保溫防蠟試驗[8-9],節電效果明顯。
內襯外裹油管就是在普通油管內部嵌入3.8~4.0 mm 的高密度聚乙烯復合材料;在普通油管外部外裹3~6 mm 的導熱系數極低、防水性好的隔熱材料,隔熱材料外側纏繞保護鋼帶,并在保護鋼帶外側均勻地包裹2~3 mm 的高密度聚乙烯保護層(圖1);油管與油管之間的接箍使用半圓形隔熱保護管套(圖2)。內襯外裹油管主要提高原油井口溫度,改善原油在井筒中的流態,減少井筒中結蠟段長度,實現油井不洗井、不加藥的維護方式以及油井單管集油的生產模式,實現節能創效。

圖1 內襯外裹油管

圖2 隔熱保護管套
內襯外裹油管隔熱效果好。從油層流入井筒的原油,在井筒舉升過程中,只有微量的熱能傳導至油套環空、套管、水泥環等;原油舉升至井口,其溫度仍接近或大于原油析蠟溫度,達到防止油井結蠟的目的。為使內襯外裹油管發揮其較大的綜合效益,在選井時需要考慮:油井含水低于70%;泵掛深度小于2000 m;日產液大于10 m3;沉沒度大于200 m;原油凝固點30 ℃以上;原油含蠟量大于15%。
2014年5月開始,分別在5 口井上進行現場試驗。試驗表明,油井井口溫度平均提高13.5 ℃,抽油機懸點最大負荷平均下降3.5 kN,最小負荷平均上升1.3 kN,油井免去熱洗、加藥,平均日節電37.1 kWh。
典型井例1:某23-XX 井,日產液15 m3,含水65%,原油凝固點32 ℃;膠質瀝青質34.45%,含蠟23.7%,50 ℃黏度61.9 mPa·s,析蠟點44 ℃,熱洗周期120 d,應用內襯外裹油管泵掛深度1950 m;井口溫度由33 ℃上升至46.5 ℃,抽油機懸點最大負荷下降2.8 kN,最小負荷上升1.9 kN,油井免去熱洗、加藥,平均日節電33.8 kWh。
典型井例2:某33-XX 井,日產液25 m3,含水50%,原油凝固點31 ℃;膠質瀝青質45.18%,含 蠟24.1% ,50 ℃黏 度85.2 mPa· s,析 蠟 點46 ℃,熱洗周期60 d,加藥周期15 d,應用內襯外裹油管泵掛深度1700 m;井口溫度由31 ℃上升至51.5 ℃,抽油機懸點最大負荷下降4.7 kN,最小負荷上升2.4 kN,油井免去熱洗、加藥,平均日節電37.9 kWh。
1)內襯外裹油管因原油大舉升過程中,熱量散失小,能改善原油在井筒中的流態,免去油井洗井、加藥。
2)內襯外裹油管應考慮油井自身情況,才能達到最好的綜合效益。
3)內襯外裹油管應用成功后,有可能實現油井單管集輸,實現加熱爐停運的生產運行模式,達到節能降耗的目的。
[1]王海文,趙雷,楊峰,等.HDPE 內襯油管防治抽油機井桿管偏磨研究[J].2008,37(2):74-77.
[2]謝芳.超高分子量聚乙烯內襯復合管技術前景展望[J].石油石化節能,2012(1):29-31.
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[4]李文森,景步宏,楊棟祥,等.內襯超高分子量聚乙烯油管在黃88 斷塊的應用[J].復雜油氣藏,2014,7(1):81-83.
[5]馬來增,孫衛娟,高峰.改性玻璃鋼內襯油管性能試驗[J].石油礦場機械,2001,30(S1):44-46.
[6]李小林,呂學忠,劉中云,等.改性玻璃鋼內襯油管的試驗與應用[J].石油鉆采工藝,2001,23(2):76-78.
[7]陳濤平,張權.高凝油抽油機井井筒壓力—溫度分布預測[J].大慶石油學院學報,2011:62-66.
[8]劉興仁.一種耐磨防腐內襯隔熱油管:中國,201410367932.X[P].2014-10-29.
[9]劉興仁.一種耐磨防腐外裹隔熱油管:中國,201410371042.6[P].2014-10-15.