續(xù)笑祖(西北工業(yè)學(xué)校,陜西 興平 713100)
新型聲波脈沖清灰裝置
續(xù)笑祖
(西北工業(yè)學(xué)校,陜西 興平 713100)
摘 要:鍋爐燃燒積灰很大程度上影響鍋爐出力及效率,本文闡述了一種新型聲波清灰裝置在鍋爐系統(tǒng)中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:鍋爐燃燒積灰;積灰分析;聲波清灰
燃料燃燒時,尤其煤燃燒時,燃燒產(chǎn)物中有灰粒、氧化硫等物質(zhì),這些物質(zhì)的數(shù)量很大。例如一臺300MW的鍋爐每晝夜的飛灰量可達到700~1200噸(視煤的含灰量而定),這么多的灰要流經(jīng)鍋爐的受熱面,其中有一部分以各種形式沉積在受熱面上,這就增加了傳熱熱阻,甚至使煙氣通道堵塞,造成引風(fēng)機壓頭不足而被迫降低鍋爐出力。總之,積灰會使鍋爐技術(shù)經(jīng)濟指標下降,浪費能源,給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟損失。因此,減少或杜絕鍋爐受熱面的結(jié)渣和積灰是對鍋爐工作安全性、經(jīng)濟性的保證。
目前鍋爐的積灰分為三種:疏松灰、高溫粘結(jié)灰、低溫受熱面的積灰。其中高溫粘結(jié)灰主要形成于1000℃左右,低溫受熱面的積灰主要在50℃~180℃范圍內(nèi),這兩種積灰基本不屬于(或者很少部分屬于)新型聲波脈沖蒸汽清灰裝置應(yīng)用的范圍內(nèi),因此我們在此主要分析疏松灰的特性。
所謂疏松灰是指積灰在形成的過程中沒有進行化學(xué)反應(yīng),灰層中沒有粘結(jié)成分,灰粒之間呈松散狀態(tài),易于清除。這類灰主要沉積在對流過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器上,其導(dǎo)熱系數(shù)很小,熱阻大,形成后大大影響受熱面的傳熱性能,積灰嚴重時甚至導(dǎo)致煙氣流通截面的堵塞。
疏松灰沉積的過程有兩個,其一為灰粒沉落在受熱面上,其二為更大直徑的灰粒對已經(jīng)沉落在受熱面上的灰粒的撞擊作用,使其脫落受熱面。疏松灰層情況和這兩個過程的綜合結(jié)果有關(guān),最終表現(xiàn)結(jié)果為:我們觀察到的疏松灰主要為細灰粒。
我們對于積灰問題的研究結(jié)論如下:
(1)積灰過程中存在三種力的存在:慣性力、重力和附著力。當灰粒直徑大于某一尺寸時,使灰粒脫離的慣性力和重力占優(yōu)勢,反之,則附著力占優(yōu)勢。
燃煤機組煙氣中攜帶的飛灰一般均≤200μm,大部分都在30μm以下。經(jīng)過研究,我們發(fā)現(xiàn):1)粒徑≤10μm的灰粒將在附著力的作用下吸附在管子壁面;2)粒徑≤3~5μm的灰粒,附著力大于灰粒的重量,重力和慣性力難以使其與管壁脫離;3)粒徑≤0.2μm的SiO2顆粒甚至可以穿過鋼管的氧化層而與金屬基材接觸。
(2)在煙氣流速很低時,管子的迎風(fēng)面才有少量積灰,而且是極細的灰,主要是在管子的背面積灰。
當煙氣流速≥8~10m/s以上時,管子迎風(fēng)面就不會有積灰了。當煙氣流速≤ 2.5~3m/s時,疏松灰沉積十分嚴重,甚至可以把煙氣通道堵塞。
(3)疏松灰的形成過程中,煙氣中的大灰粒對積灰層有磨蝕作用,因而積灰層在增長到一定程度就會停止增長,達到一種動態(tài)的平衡。
(4)沉積疏松灰的情況和煙氣流速,管子直徑,管子節(jié)距及管子布置方式(順列布置或錯列布置)有關(guān)。
(5)對于膜式受熱面,煙氣流速控制在7~7.5m/s,可以避免積灰,煙氣流速過低容易積灰甚至堵灰。
(6)煙氣中灰的濃度對穩(wěn)定時積灰層的形狀和大小沒有關(guān)系,只是影響達到此積灰層的時間。
目前使用比較廣泛的清灰裝置有三大類:
3.1 伸縮式蒸汽吹灰器(包括短吹和長吹)
原理:伸縮式蒸汽吹灰器是采用伸縮管形式將高壓蒸汽通入爐內(nèi)對積灰部位進行直接吹掃。
優(yōu)點:在其有效作用范圍內(nèi)清灰力度強、當時效果明顯。短吹適合爐膛水冷壁清灰,長吹適合鍋爐尾部清灰。
缺點:結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜、安裝工作量大、故障率高、使用周期短、維護工作量大。由于吹掃蒸汽容易腐蝕、沖刷爐管,直接減少爐管壽命,易引起爆管事故。
3.2 激波式清灰器(包括燃爆式和空氣炮)
原理:燃爆式是將可燃氣體和氧氣在瞬間混合點火發(fā)生爆燃,利用爆炸沖擊波清灰;空氣炮是使用儲存壓縮空氣并瞬間釋放,以其噴發(fā)沖擊波進行清灰。
優(yōu)點:在其有效作用范圍內(nèi)清灰力度強,能清理粘結(jié)性的結(jié)渣。適合用于粉倉、管道的阻塞清理。
缺點:燃料與空氣的配比要求嚴格,意外時會造成很大事故。并且沖擊波受到阻擋之后衰減很快,對管壁背面很難清理,對設(shè)備造成損壞的機率大,應(yīng)用于鍋爐尾部復(fù)雜空間的受熱面積灰時時清灰效果受限,不適合應(yīng)用于爐膛部位。
3.3 聲波清灰器(包括旋片式和旋鼓式)。
原理:利用多種發(fā)聲原理產(chǎn)生較強低頻聲波,以聲能進行清灰。
優(yōu)點:利用低頻聲波可以繞射的特點作用,可以應(yīng)用于復(fù)雜空間的清灰工作,在有效工作范圍內(nèi)無死角,結(jié)構(gòu)簡單,易于安裝及操作,維護工作量小,運行維護費用低。
缺點:不適合應(yīng)用于爐膛部位。
4.1 影響清灰效果的主要因素
我們研究了國內(nèi)外的各種聲波清灰器結(jié)構(gòu),并對許多國內(nèi)使用該類清灰器的用戶進行了咨詢后發(fā)現(xiàn),目前市場上應(yīng)用的聲波清灰器普遍存在要么不清灰,要么是清灰效果差的現(xiàn)象,均不能達到用戶期望的清灰效果。
經(jīng)過我們大量的試驗研究發(fā)現(xiàn):聲波是完全可以用于積灰清理的,但是,清灰的效果取決于波形、頻率、聲強等要素,缺一不可,并不是所有的聲波都可以用于積灰清理。
我們研究發(fā)現(xiàn):
(1)強在130 dB以下的聲波基本上不清灰,聲強小時清灰效果差。
(2)波形為圓弧形聲波不清灰,鈍角形聲波清灰效果差。
(3)不合適的聲波頻率難以與灰粒產(chǎn)生共振,清灰效果差。
在以上研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,我們對國內(nèi)的聲波清灰器的波形、頻率、聲強進行了整定和優(yōu)化,開發(fā)了新型聲波脈沖式清灰器(如圖1所示)。
4.2 新型聲波脈沖式清灰器主要特點
相比其它聲波清灰器,其特點為:
(1)完善至最佳的波形,使其更加接近陡直脈沖,達到良好的清灰效果。和其它聲波清灰器波形對比如圖2所示。
(2)采用了徑向進氣以及旋鼓式切割發(fā)聲,并找到了發(fā)聲孔形狀和波形的關(guān)系以及最佳清灰波形。
(3)采用能量更大的高壓蒸汽作為發(fā)聲工質(zhì),提高了聲強,經(jīng)測試:清灰器出口實測聲強為≥160dB,聲功率≥5000W,軸向有效清灰距離大于10m、徑向擴散距離8m。
對鍋爐過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器以及鍋爐管束等復(fù)雜的換熱面積灰清理干凈、徹底,不留死角,可以使受熱面露出金屬顏色。有效的解決復(fù)雜受熱面和復(fù)雜空間積灰的清理這一難題。
(4)采用低頻聲波,其具有較強的繞射能力,能有效作用于清灰器有效范圍內(nèi)的拐彎邊角及多層管束空間(包括管子背面)。
對清除鍋爐過熱器及尾部受熱面的積灰,降低排煙溫度,提高鍋爐效率以及原鍋爐的可靠性,給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。
(5)采用調(diào)頻電機調(diào)頻,并程序設(shè)置其在一定的頻率范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié),以尋求不同頻率的聲波和不同粒徑的灰粒產(chǎn)生共振,使其從管壁剝離并處于懸浮狀態(tài)被煙氣流帶走。
(6)號筒按照指數(shù)曲線設(shè)計,以便使發(fā)聲器件與自由空間之間得以匹配(阻抗匹配),從而使產(chǎn)生的聲音最有效地幅射到清灰空間去。
(7)聲波清灰器工作時,由于其主頻避開了鍋爐設(shè)備的固有頻率和二次諧振,因此不會對鍋爐設(shè)備造成任何傷害。
(8)利用聲波來清灰,相對傳統(tǒng)蒸汽吹灰器減少了蒸汽量,消除了蒸汽直接吹灰對爐管的磨損和腐蝕等副作用,降低了爆管機率,提高了鍋爐可靠性,是傳統(tǒng)蒸汽吹灰器的理想換代產(chǎn)品。
(9)結(jié)構(gòu)簡單、易于現(xiàn)場安裝操作,維護量小,自動化程度及可靠性高。
(10)控制系統(tǒng)采用PLC控制,設(shè)有缺相、短路、過載等自動保護,可自動越過發(fā)生故障的清灰器而不影響其它在用設(shè)備的運行,對故障設(shè)備控制柜進行故障提示。

最大頻率 250Hz工作頻率 130~160Hz連續(xù)程控調(diào)節(jié)聲壓 ≥160dB聲功 ≥5000W爐外噪音 ≤80dB軸向清灰距離 18米徑向擴散距離 10米工作介質(zhì) 高壓蒸汽介質(zhì)壓力 1.5~3.8MPa介質(zhì)流量 200~800Kg/h最大外型尺寸 φ500x1670mm安裝開孔尺寸 φ400mm電動機 380V 1.1KW 3相4極整機單臺重量 170Kg控制柜 因控制清灰器數(shù)量而定功能 采用PLC程序控制與變頻調(diào)速技術(shù),自動運行。電動球閥電源 220V 180VA介質(zhì) 蒸汽電源條件 AC380/220V 25A
通過以上現(xiàn)場實際實驗及應(yīng)用,對鍋爐過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器以及鍋爐管束等復(fù)雜的換熱面積灰清理干凈、徹底,不留死角,可以使受熱面露出金屬顏色,有效的解決復(fù)雜受熱面和復(fù)雜空間積灰的清理這一難題,提高鍋爐效率以及鍋爐的可靠性,給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。
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