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黏膠短纖維酸浴調配系統的節能優化設計

2015-07-25 09:10:42于捍江張林雅
化工進展 2015年5期

于捍江,張林雅

(1 唐山三友集團興達化纖有限公司,河北 唐山 063305;2 河北科技大學化學與制藥工程學院, 河北 石家莊 050018)

中國是世界上最大的化學纖維生產國,黏膠短纖維作為替代棉花的主要化纖品種,在當前石油資源緊張的形勢下,因其原料可通過自然界生物質再生,成品可降解,穿著舒適,具有很好的發展空 間[1-3]。目前我國黏膠短纖維年產能350 萬噸,占全球總產量的60%。黏膠短纖維生產工藝復雜,在化學纖維中屬于高耗能品種,單位產品的綜合能耗約為1000kg 標煤/t 纖維。通過技術進步,推動行業節能減排,一直是行業的重點研究課題,對于黏膠短纖維工業的健康發展至關重要[4-6]。

酸站的作用是進行酸浴的回收處理,供給紡練合格的酸浴進行紡絲。酸浴是9%硫酸、0.9%硫酸鋅、26%硫酸鈉的強腐蝕性混合溶液,經紡絲后的酸浴吸收了大量的水分、消耗了硫酸和硫酸鋅,并且溶解了少量二硫化碳和硫化氫氣體,因此需要經過閃蒸蒸發水分,脫氣去除含硫氣體,結晶析出硫酸鈉,換熱和調配以使溫度和濃度穩定,然后進行循環使用。以上過程都是典型的化工操作單元,此前行業的研究多集中于本專業領域的專用設備和工藝[7-9],忽略了跨行業的技術引進和創新。例如國內外的絕大多數工廠把11 級閃蒸作為標準配置用于酸浴蒸發[10-11],用石墨加熱器進行酸浴調溫,用結晶、焙燒兩步法工藝提取硫酸鈉[12-13],至于酸浴調配流程的研究則未見相關文章報道。

本文針對黏膠短纖維生產中的高能耗問題,分析其各生產工序的綜合能耗,對比研究了不同的酸浴調配模式。通過優化酸浴調配流程,開發新型閃蒸裝置及新型提硝裝置,確定酸站工業化節能降耗的最優方案。其研究結果為黏膠短纖維生產節能提供了可行性技術依據,對于產業升級具有重要意義。

1 黏膠短纖維生產工序能耗分析

黏膠短纖維生產工序共分為六大部分,包括原液、紡練、酸站、動力、污水及廢氣處理,各工序的綜合能耗見表1。

由表1 可見,在黏膠短纖維生產中酸站的能耗占比最大,以單位產品耗標煤計,其能耗占比達到了50.2%。酸站的作用是進行酸浴的循環調配、加熱、脫氣、蒸發及硫酸鈉結晶,以保持酸浴溫度和濃度的穩定,供給紡練合格的酸浴進行紡絲。不同于原液和紡練已經固化的流程和專用設備,酸站系統的流程和設備可以靈活調整,開發先進的循環調配流程和蒸發結晶裝置,有利于實現黏膠短纖維生產的節能改進。

表1 黏膠短纖維生產工序能耗

2 酸浴調配模式探討

為保證黏膠紡絲質量,酸浴進出紡絲機的硫酸濃度差應小于8g/L,為此每噸黏膠短纖維需要約200m3的酸浴循環量,一條年產6 萬噸的生產線每小時的酸浴循環量約1440m3,酸浴調配流程的設計會直接影響纖維生產的能耗。毛雷爾模式和蘭精模式,是當前黏膠短纖維生產中酸浴調配模式的兩種代表,分別對其能耗作了研究探討。

2.1 毛雷爾模式

毛雷爾模式以國內引進的瑞士毛雷爾公司生產線為代表,工藝流程如圖1。

圖1 毛雷爾模式酸浴調配系統工藝流程

在毛雷爾模式中,紡絲后的酸浴在真空抽吸作用下進入脫氣裝置,靠重力落入混合槽,在此進行濃度調配。然后用泵送入過濾系統,過濾后的酸浴一部分去閃蒸蒸發水分,蒸發母液去結晶析出芒硝;另一部分經加熱器調整到合格的溫度后進入高位槽,靠重力自流到紡絲機。

毛雷爾酸浴調配模式的優點主要表現為:酸浴在循環調配過程中只需用泵提升一次,處于高位的脫氣裝置靠真空吸入,閃蒸裝置利用過濾后的余壓進酸。該裝置巧妙利用了重力位差,整個調配流程簡潔,動力消耗低,噸纖維耗電178kW·h。

該模式存在的主要缺點有以下幾方面。

(1)酸浴先調配后閃蒸,由于酸浴濃度增加,沸點升比調配前升高1℃,蒸發能耗增大5%。

(2)流程中酸浴過濾后并行供給紡絲機和閃蒸裝置,造成閃蒸裝置所供酸浴被重復過濾提升,過濾系統設備配臺增加了40%。

(3)為維持酸浴溫度,需要設置單獨的酸浴加熱器,由于酸浴本身具有強腐蝕性,酸浴加熱器故障率高。

2.2 蘭精模式

蘭精模式以國內引進的奧地利蘭精公司生產線為代表,工藝流程如圖2。

圖2 蘭精模式酸浴調配系統工藝流程

在蘭精模式中,紡絲后的酸浴重力流入酸浴底槽,在泵和真空的雙重作用下進入脫氣裝置,重力流入脫氣回流槽。再用泵送去過濾,過濾后酸浴重力流回過濾回流槽,部分用泵送入閃蒸、結晶系統。最后酸浴在混合槽中調配合格后用泵送到紡絲機。

蘭精模式酸浴調配工藝的優點主要表現為:它的二級真空脫氣裝置可維持酸浴進出口0.5℃的溫升,不需要設置單獨的加熱器;酸浴先蒸發后調配,閃蒸能耗低;閃蒸裝置所供酸浴沒有被重復過濾。

該模式的缺點是在整個循環調配過程中,酸浴被泵反復提升了3 次,與毛雷爾模式相比,泵的配置臺數多1.6 倍,每噸纖維耗電為243kW·h,比毛雷爾模式增加了36.5%。

3 酸浴調配系統的節能改進

為進一步確定酸浴調配系統的節能空間,考察了系統中各工段能耗,如表2。

表2 酸浴調配系統各工段耗能

由表2 可見,閃蒸、結晶能耗占比較大,針對各工段能耗及工藝特性,分別研究提出改進方案。

3.1 新型多級閃蒸裝置的開發

黏膠短纖維的閃蒸裝置經歷了多效蒸發向多級閃蒸的更新換代,國內多級閃蒸近20 年來經歷了6級向11 級的升級,其中11 級閃蒸有每小時12t 和20t 蒸發量兩種[14-17]。表3 是當前幾種新型多級閃蒸裝置的指標對比表,由表3 可見,隨閃蒸級數增加其能耗降低,但所需預熱器面積變大,設備投資大幅度增加。盡管如此,結合當今世界能源價格的不斷上漲,開發更高級數的多級閃蒸具有一定現實意義。合作開發的25t 14 級和35t 16 級閃蒸,經生產檢驗,運行良好。16 級閃蒸比11 級閃蒸節能36%,節能效果顯著。

表3 新型多級閃蒸裝置指標對比

3.2 酸浴溫度平衡方式的改進

酸浴在循環過程中會散失熱量導致溫度降低,而紡絲機需要恒定的酸浴供應溫度,因此在酸浴調配流程中必須設置加熱。毛雷爾模式采用以蒸汽為熱源的間壁式換熱器進行加熱,而蘭精模式則是采用蒸汽噴射制造真空將酸浴脫氣進而加熱的方式。蘭精模式的酸浴加熱流程如圖3 所示。

酸浴依次通過一級脫氣罐和二級脫氣罐進行兩次脫氣,二級脫氣的真空由新鮮的引射蒸汽產生,脫除的不凝氣體、二次蒸汽與引射蒸汽一起進入一級脫氣罐的底部,在這里新蒸汽被落酸冷凝后與之混合,落酸被新蒸汽加熱,同時有微量不凝氣體向上穿過酸浴逸出,與第一級的二次蒸汽一起進入混合冷凝器。二級脫氣罐的落酸溫度比一級脫氣罐的進酸溫度提高了0.5℃,保證酸液溫度略有提高,彌補了酸浴循環過程中的部分熱損失。這種方式雖然省去了酸浴加熱器,但脫氣廠房高度增加,并且新鮮蒸汽直接冷凝在酸浴中,這部分冷凝水在后續流程中需要通過多級閃蒸去除,導致能耗增加。

圖3 蘭精模式酸浴加熱工藝流程

為克服上述模式帶來的弊端,研究設計了更加簡便節能的閃蒸調溫模式來平衡酸浴溫度,即通過提高多級閃蒸落酸溫度調節循環酸浴的溫度。改進后不需要設置單獨的加熱器,也不需要增加廠房,節能效果明顯。以一條年產6 萬噸的生產線為例,如酸浴需要升溫2℃,以閃蒸調節溫度,則閃蒸出酸溫度比進酸溫度提高7.4℃即可達到溫度平衡。3種模式的耗能對比見表4。

表4 3 種溫度平衡方式耗能對比

由表4 可見,閃蒸調溫模式的能耗明顯降低,比毛雷爾模式節汽58%,比蘭精模式節汽68%。需注意的是此模式會使閃蒸能力降低10%,要求閃蒸配合得有余量。

3.3 新型提硝裝置的開發

在酸浴的循環調配過程中,除了維持酸浴溫度平衡外,還需要維持濃度平衡。通過蒸發去除多余的水分,利用結晶和焙燒去除多余的硫酸鈉,然后在混合槽補加硫酸和硫酸鋅。傳統的提硝流程是將閃蒸的落酸送去低溫真空結晶,析出Na2SO4·10H2O(俗稱芒硝),然后再焙燒去掉結晶水得到無水硫酸鈉(俗稱元明粉)[18-21]。傳統提硝常用的方法為水冷結晶和酸冷結晶兩種,不僅流程復雜,而且能耗高。針對傳統提硝的缺點,合作開發了多級閃蒸一步提硝裝置,利用硫酸鈉溶液大于32.4℃時可直接結晶析出元明粉的性質,將多級閃蒸、結晶、焙燒裝置合為一體。一步提硝與傳統提硝耗能對比見 表5。

由表5 可見,多級閃蒸一步提硝能耗大幅降低,較之傳統水冷結晶節汽77%,較之傳統酸冷結晶節汽45%,達到了節省投資、節約能源的目的。

表5 一步提硝與傳統提硝耗能對比

3.4 酸浴調配系統的優化設計

針對毛雷爾模式和蘭精模式的優缺點,為進一步降低能耗,完善當前黏膠短纖維的生產工藝,綜上所述,對酸浴調配系統進行了節能改進,工藝流程如圖4。

圖4 酸浴調配系統優化設計工藝流程

改進后酸浴調配系統采取酸浴過濾后脫氣,用以避免膠塊堵塞篩板。提硝流程采用多級閃蒸一步提硝裝置替代傳統結晶焙燒提硝,利用多級閃蒸調節循環酸浴溫度,閃蒸供酸采用真空吸入調配前稀酸浴方式。優化設計后的模式比毛雷爾模式節省了酸浴高位槽、酸浴加熱器、40%的過濾設備、結晶和焙燒系統,較之蘭精模式節省了62.5%的泵、結晶和焙燒系統。3 種模式的耗能對比見表6。

表6 優化模式與傳統模式耗能對比

由表6 可見,相對于毛雷爾模式和蘭精模式,優化模式在節能方面顯示出極大的優勢,能耗最高可降低23%。

4 結 論

針對黏膠短纖維生產中的高能耗問題,通過分析黏膠短纖維生產工序的能耗,提出了酸浴調配系統節能的可行性。毛雷爾模式和蘭精模式是當前代表性的酸浴調配系統,探討了兩種酸浴調配系統的優缺點,進而分析了酸浴調配系統各工序的能耗指標,確定了黏膠短纖維生產中酸浴調配系統的節能改進方案,得到以下結論。

(1)開發新型多級閃蒸裝置,采用更高級數的多級閃蒸,降低能耗。經生產檢驗,以16 級閃蒸取代11 級閃蒸,可節能36%。

(2)分析對比了毛雷爾模式和蘭精模式的酸浴加熱裝置及能耗,設計了簡便節能的多級閃蒸調節循環酸浴的溫度。改進后的閃蒸調溫模式能耗明顯降低,比毛雷爾模式節汽58%,比蘭精模式節汽68%。

(3)開發多級閃蒸一步提硝裝置替代傳統結晶焙燒提硝,將多級閃蒸、結晶、焙燒裝置合為一體。多級閃蒸一步提硝可大幅降低能耗,較之傳統水冷結晶節汽77%,較之傳統酸冷結晶節汽45%,達到了節省投資、節約能源的目的。

(4)通過技術進步和創新,合理設計了節能改進的酸浴調配系統工藝流程。優化模式較之毛雷爾模式和蘭精模式,流程簡化,工藝先進,節省了大量的土建和設備投資,能耗可降低23%。優化設計后的酸浴調配系統已在黏膠短纖維行業實現了工業化運行,達到了很好的節能效果,具有極好的推廣前景。

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