提高煉鋼OG蒸汽回收量的實踐研究

摘要：OG蒸汽回收量的高低直接影響煉鋼負能煉鋼是否能順利的實現，文章針對煉鋼OG蒸汽回收量制約影響因素進行分析，找出相應的解決方法，制定相應的措施，使煉鋼OG蒸汽回收量逐步提高，對負能煉鋼及公司的節能工作起到了積極作用。

關鍵詞：煉鋼OG爐；蒸汽回收；蒸汽放散；煉鋼吹煉；動態平衡調整 文獻標識碼：A

中圖分類號：TF71 文章編號：1009-2374（2015）24-0038-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.24.019

1 概況

轉爐采用OG法煤氣回收，轉爐爐口逸出的煙氣溫度約為1450℃，為收集轉爐冶煉過程中的高溫煙氣并將其冷卻下來，設置轉爐汽化冷卻裝置，以便滿足下一步除塵及煤氣回收的要求，同時回收大量熱能，寧鋼現有3座180噸轉爐，每座轉爐對應一套OG蒸汽回收系統，每套蒸汽回收系統主要設備有：汽化冷卻煙道、汽包、除氧器和蓄熱器等。其回收工藝為：除氧水由給水泵送至汽包，汽包內的水經下降管分送至各段自然循環汽化冷卻段，汽化冷卻段受熱后，煙道內的水部分汽化形成的汽水混合物經上升管返回汽包，該汽包最高壓力可達3.0MPa，然后再進入蓄熱器（放散壓力1.8MPa），從蓄熱器出來的蒸汽通過蒸汽調節閥，把蒸汽壓力從1.5MPa以上變為1.1MPa，送入低壓管網。

2 煉鋼OG蒸汽利用生產現狀

生產中，煉鋼轉爐吹煉節奏的不確定性，煉鋼經常臨時兩爐鐵水同時吹煉或者三個轉爐連續吹煉，蒸汽量瞬時徒增導致放散，加上公司低壓蒸汽源不斷增加，低壓蒸汽整體存在產大于供的矛盾，2013年2～12月的噸鋼蒸汽平均回收量45kg，而目前一鋼產生的蒸汽約75kg左右，蒸汽放散較大。蒸汽回收量的多少直接影響煉鋼負能量煉鋼能否順利實現。

3 蒸汽放散的原因

3.1 煉鋼蒸汽回收控制模式不合理導致蒸汽放散

煉鋼RH爐未投產之前煉鋼蒸汽回收的控制方式為：分氣缸壓小于1.1MPa時蒸汽調節閥打開，分氣缸壓力大于1.1MPa時，蒸汽調節閥自動關閉，RH投產后，煉鋼過RH爐，為滿足RH爐蒸汽穩定需求，關閉供低壓蒸汽管網閥門，或手動保持一開度，煉鋼產生的蒸汽直供RH，雖然保證了RH爐蒸汽壓力穩定，但造成多余蒸汽放散，尤其煉鋼吹煉節奏快時，蒸汽放散越明顯。

3.2 低壓蒸汽整體產大于供，影響OG蒸汽的回收

公司低壓蒸汽緣由：熱軋加熱爐氣化冷卻，煉鋼OG鍋爐，干熄焦余熱鍋爐，熱力150噸鍋爐，加熱爐煙氣余熱鍋爐，石灰煙氣余熱鍋爐煉鋼。用戶有：公司焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生產及工藝用，外供蒸汽。

通過EMS數據分析了公司低壓蒸汽產供情況，發現在煉鋼正常雙線生產時（RH爐不生產），公司低壓蒸汽整體存在產大于供的情況，尤其在熱軋石灰煙氣余熱鍋爐蒸汽并入低壓蒸汽主管網后，產大于供的矛盾更加突出，只有解決產供矛盾，才能根本上減少蒸汽放散。

3.3 煉鋼轉爐吹煉不穩定易導致蒸汽放散

轉爐雙爐同時吹煉或三爐煉連續吹煉時，蒸汽量瞬間徒增，將蒸汽平衡打破，導致蒸汽放散，轉爐吹煉節奏變化直接影響蒸汽發生量和低壓蒸汽管網壓力的穩定性，因蒸汽壓力低而遭到蒸汽用戶投訴的現象時有發生，因此掌握轉爐吹煉節奏，及時動態調整蒸汽用量，對減少煉鋼蒸汽放散保證用戶的蒸汽品質有著重大意義。

4 解決措施

4.1 煉鋼蒸汽回收控制模式改善

為解決RH爐壓力穩定及過多蒸汽放散問題，找出了如下回收模式：當蓄熱器壓力大于1.6MPa小于1.8MPa時，外供蒸汽閥自動打開16%，蓄熱器壓力大于1.8MPa小于2.0MPa。外供蒸汽閥門自動開20%，蓄熱器壓力小于1.4MPa或外網蒸汽壓力大于1.1MPa，外網蒸汽閥門關閉蓄熱器壓力大于1.6MPa且外網蒸汽壓力小于0.95MPa，送外網蒸汽閥打開調度做好過RH爐不過RH爐得確認工作，RH爐生產結束之前提前對蒸汽用戶用量調整，同時煉鋼OG人員在RH爐停止使用蒸汽時，手動控制蓄熱器至分汽缸閥門開度，在低壓蒸汽官網壓力穩定以后，切換至自動模式下運行。

4.2 解決公司低壓蒸汽整體產供矛盾

煉鋼不過RH爐時蒸汽整體過剩，特別熱軋煙氣余熱鍋爐，石灰余熱鍋爐投產后，蒸汽約增加30噸的蒸汽量，產供矛盾明顯，通過以下兩項措施解決整體平衡矛盾。

4.2.1 提高寧波熱電外供蒸汽流量。經專業技術人員與寧波熱電公司溝通，外供壓力由0.85MPa提高到0.9MPa，流量由13噸/小時提高到18噸/小時。

4.2.2 開拓新用戶。公司低壓蒸汽壓力為0.8～1.1MPa，溫度為180℃～200℃，燒結余能發電機組低壓蒸汽所需0.5MPa壓力，溫度230℃，基本符合3#機組對蒸汽品質要求，經實踐證明3#機組可作為新用戶，蒸汽用量最大可用40噸/小時。

4.3 掌握煉鋼吹煉節奏，動態平衡調整蒸汽量

4.3.1 掌握煉鋼吹煉節奏。（1）接班后根據煉鋼鋼種吹煉計劃，整體上掌握煉鋼連鑄節點和轉爐節奏；（2）據煉鋼轉爐生產動態排程，實時跟蹤轉爐吹煉節奏；（3）通過ERP煉鋼生產實際，掌握轉爐加料，吹煉，出鋼情況。

4.3.2 動態平衡調整。煉鋼正常吹時，熱力150噸鍋爐，干熄焦鍋爐不得向低壓蒸汽管網送氣，3#余熱機組作為機動調節用戶，調度掌握煉鋼吹煉節奏，根據不同吹煉模式提前調整3#機組抽氣量，減少煉鋼OG的蒸汽放散。煉鋼故障停吹時熱力鍋爐，干熄焦鍋爐再作為管網補充汽源。

5 實績

通過以上措施回收量顯著提高，以下是2014年1～8月份的回收量：

經濟效益=（實施后噸鋼回收量-實施前噸鋼回收量）*煉鋼產量*單價=（54-45）*381187*0.4=144.43萬元

6 結語

（1）公司低壓蒸汽源較多，動力調度需要精確掌握煉鋼錘煉節奏及其他蒸汽源發生量的變化，及時調整蒸汽的緩沖用戶。（2）燒結余能發電機組作為緩沖用戶，當蒸汽用量達到30噸/小時以上時，后面焦化蒸汽用戶壓力降低較多，需要干熄焦鍋爐補充蒸汽。調度應做好之間的平衡。

作者簡介：宋永杰（1982-），男，河北邯鄲人，寧波鋼鐵有限公司能源環保部工程師，研究方向：燃氣運行管理。

（責任編輯：陳 倩）