圓盤造球機刮刀系統改造

崔　穎　　王曉生　孫玉東（北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽 110860）

圓盤造球機刮刀系統改造

崔穎王曉生孫玉東
（北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽 110860）

摘要：本文簡單的介紹了圓盤造球機的用途、工作原理，主要針對圓盤造球機中固定刮刀在實際生產中出現的一系列問題進行了分析，提出了刮刀系統的優化方案。實踐證明，新結構的刮刀系統的采用可從根本上解決原固定刮刀結構存在的問題。

關鍵詞：圓盤造球機；刮刀系統；改造

圓盤造球機是一種帶邊板的平底鋼質圓盤，工作時繞中心線旋轉。他主要應用于鐵礦粉造球，是各類球團廠的主要配套設備之一。本設備適應性較強，也被廣泛應用在礦山、冶金、化工、水泥等行業。

物料經給料機進入圓盤造球機，通過給水管加入的水和圓盤造球機圓盤的轉動，物料產生滾動，逐漸變成各種粒度的生球。為了強化料球的運動、分級和順利排出合格的生球，圓盤通常傾斜45°~50°安裝，但也可以在規定的范圍內任意調節。不同直徑的料球在旋轉過程中運行的軌跡不同，大顆粒的料球位于表面和圓盤的邊緣。當給料量大于圓盤的填充量時，大顆粒的合格生球便自動排出。

圓盤造球機主要由傳動裝置、圓盤、主軸系統、機座、刮刀系統等部分組成。圓盤造球機為轉動心軸結構，造球機圓盤支承在主軸上，主軸靠前端兩支點鉸接于設備底座的支承軸上，主軸箱的末端通過傾角調整器與底座相連。電機通過減速機和一對內嚙合齒輪來帶動圓盤轉動。圓盤上裝有噴水管及刮料板等裝置。

刮刀系統包括底刮刀和邊刮刀，用來刮掉圓盤底面和周邊上黏結的多余物料，同時也可以控制料球的運動狀態，以最大限度地利用盤面。刮刀的配置是否合理，對生球的產量、質量都有直接的影響，從而影響成品球團礦的質量和三大主機的平穩運行。刮刀系統安裝在圓盤上方的機架上，刀桿垂直于盤面，整個裝置可隨圓盤一起調整傾角，安裝時也可根據需要調整刀頭與盤面間的距離。

以往設計的圓盤造球機多采用固定式刮刀系統，在生產實踐中往往不能滿足設備的設計要求，且電耗高、刮刀容易磨損。針對上述問題，我們對原結構進行了改進。

1　原結構存在的主要問題

1.1刮刀磨損嚴重，需經常更換

由于結構限制，固定刮刀與盤底料襯為線接觸，刮刀通常在使用四五個月后就出現磨損嚴重。同時，由于四個刮刀單位時間內走行的距離不同，刮刀間磨損的程度也存在著差異，刮刀的使用壽命不等。

1.2成球率底，成球質量差

圓盤造球機是球團生產線上的首道工序，它的成球率和成球質量直接影響這下道鏈篦機及后續設備的運行，從而使整條球團線無法順利達產。

1.3刮刀與盤底間的摩擦增加了電耗

刮刀與盤底之間是線接觸，二者之間在設備運行中產生巨大的摩擦力，使設備電機始終在高負荷下運轉，圓盤造球機出現劇烈震動，加快了設備和主要部件的損壞、老化。

2　改造方案

針對原結構存在的問題，圓盤造球機的工況特點，我們對刮刀系統做了一下改造。

2.1將原來的底刮刀改為兩組旋轉刮刀，每組刮刀都有各配一臺擺線直聯減速機，通過支承架固定在圓盤造球機的橫梁上。安裝有刮刀的刮刀盤通過聯軸器與減速機相連。隨著減速電機的轉動，刮刀隨刮刀盤做圓周旋轉。這樣，原來刮刀與盤底間的線接觸變為相對的點接觸運動，大大減小了摩擦阻力。

2.2更換刮刀刀頭材質，選用耐磨合金陶瓷刀頭，提高刀頭的耐磨性，從而保證盤底的有效清理，使盤底能夠長時間保持平整。

2.3為保證盤底的清理效果，將刀架與盤底設計為平行狀態，這樣能夠保證刀盤在旋轉刮料過程中，所有的刮刀均能同等機會地與盤底接觸，各刮刀間磨損程度一致。

圖2 旋轉刮刀結構

結語

旋轉刮刀的改造和刀頭材質的變化，大大降低了刀頭在工作中的磨損，提高了刀頭的使用壽命，降低了備件的更換量和設備的檢修工作，為今后我公司造球盤的設計奠定了基礎。

參考文獻

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[2]成大先.機械設計手冊（第四版）[M].北京：化學工業出版社，2002.

[3]姜濤.燒結球團生產技術手冊[M].北京：冶金工業出版社，2014.

中圖分類號：TD464

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