打印機磁套筒及復印機顯影組件表面涂層的制作

馮華棟　張明熠　張澤宇　張洪濤（天津市中環天佳電子有限公司，天津 300222）

打印機磁套筒及復印機顯影組件表面涂層的制作

馮華棟張明熠張澤宇張洪濤
（天津市中環天佳電子有限公司，天津 300222）

此方法用于激光打印機磁套筒和靜電復印機顯影輥的表面涂層制作，通過此方法使其具有較好的電性能以及耐磨性、附著力和表面粗糙度，使其有利于炭粉的傳輸。

墨粉；顯影組件；磁套筒；表面涂層；附著力；表面粗糙度

在打印或復印過程中，用于顯影的激光打印機套筒和靜電復印機顯影輥的表面涂層直接影響到顯影成像質量和打印、復印效果，因為對于打印機套筒和復印機顯影輥表面涂層的要求來說，應該是在具有較好的電性能的同時，還要有較好的耐磨性、附著力和表面粗糙度，使其有利于炭粉的傳輸。

基于這個要求，在表面涂層方面，制作時所選用的大多為具有良好成膜性能的熱固性樹脂，加入石墨炭黑等粉末顆粒，并通過分散，過濾后形成粘度均一的涂料，以噴涂或浸涂的方式成膜，經高溫烘烤固化。

一、涂膜涂料組成配比

實例一：石墨10%～20%，炭黑2%～10%，二氧化錫3%～10%，酚醛樹脂20%～40%，防沉劑0.2%～0.5%，增韌劑10%，丁酮30%～50%。

實例二：石墨10%～15%，炭黑2%～10%，二氧化錫5%～10%，環氧樹脂30%～40%，陶土5%～10%，防沉劑0.2%～0.5%，丁酮30%～50%。

實例三：石墨10%～15%，炭黑2%～10%，二氧化錫3%～10%，硅酮樹脂20%～30%，防沉劑0.2%～0.5%，二丙酮醇30%～50%。

以上涂料配比均可適用涂層要求，通過分散，涂液達到參數穩定，無沉降的效果。

二、涂膜涂料分散

（一）球磨分散方式

20L剛玉研磨罐，內置Al2O3球，加入15kg涂料，在一定轉速，時間下進行分散。

試驗獲得7.5KGAl2O3球最佳添加量，工作時耳聽分散球“落珠”聲為宜。

試驗獲得球磨最佳轉速60rpm～64rpm。

試驗獲得球磨轉速60rpm～64rpm下最佳分散時間7天（圖1）。

（二）砂磨分散方式

2L容積，玻璃微珠為分散介質，加入1.5L涂料，1200rpm～1400rpm，在一定時間分散。

試驗獲得砂磨最佳分散時間60分，轉速1200rpm～1400rpm時（圖2）。

綜上得到較佳的分散方式：先砂磨0.5h～1h砂磨，再球磨3h～4h，涂膜涂料動態存放。

圖1

圖2

三、涂層制作

分散層涂料用200目以上篩網過濾，并用相應溶劑稀釋至粘度80cps～150cps。可采用噴涂、浸涂兩種方式。

1 噴涂：要求工作參數穩定、可控，噴涂空氣凈化、噴槍的壓力、距離、角度、行程及工件轉速在一定工藝范圍內，在涂料攪拌下工作，目測涂層表面無缺陷，烘箱高溫烘烤30min～40min。

2 浸涂：工作參數穩定可控，升降速度均勻，100mm/min～200mm/min，循環防沉降，在液面攪拌下工作，目測涂層表面無缺陷，烘箱高溫烘烤30min～40min。

對比制作工藝特點，浸涂法涂料損耗小，適合大批量自動化連續性生產，噴涂法設備簡單，操作方便；一般可采用噴涂方式。

四、涂層檢測

1 打印機套筒及復印件顯影組件表面電阻，一般在100Ω～2000Ω，因制作產品種類而異，用電阻計測量。

在設計上為了達到滿意的顯影效果，通常對顯影輥提供一個顯影偏壓，設定該顯影偏壓值使調色劑只粘附在光電導體的靜電潛像上，而不粘附在背景上（背景部位不包括圖像）。顯影涂層表面阻值過高，易造成電荷積累而產生顯影重像，阻值過低則易造成色粉層電擊穿和電流過載。適宜的圖層表面有利于與刮板摩擦產生所需靜電，且在顯影過程中與刮板間建立適當厚度的粉層，獲得好的顯影成像效果。

2 涂層膜厚10μm～20μm。

3 表面粗糙度

表面光滑不利于調色劑的傳輸，難以建立良好的色粉層，圖像淺；表面過粗，調色劑打印圖像易產生周期性缺陷。

使用表面粗糙度儀測試，要求表面粗糙度≤1.5μm。

5 上機測試取版

滿足圖像密度要求且不衰減，底灰、層次、分辨率等符合相關標準。

實例涂層驗證：在HP5000耐久測試2萬頁圖像無缺陷，在IR5000機器耐久測試8萬頁圖像無缺陷。

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