淺析末級過熱器SA-213T91管束升級改造工藝

韋永剛（中國能源建設集團黑龍江省火電第三工程有限公司，黑龍江　哈爾濱　150000）

淺析末級過熱器SA-213T91管束升級改造工藝

韋永剛
（中國能源建設集團黑龍江省火電第三工程有限公司，黑龍江哈爾濱150000）

國華寶日希勒電廠鍋爐型號HG-1913/25.4-HM15，由哈爾濱鍋爐廠設計、制造，末級過熱器為懸吊管屏，順流布置，沿鍋爐爐寬方向布置36片，橫向節距為550mm，每片由19根管子組成，管屏最外圈管管徑為Φ63×13mm，縱向節距為66.5mm，其余管子均為Φ51×11mm和Φ51×10mm，縱向節距為60.5mm，末級過熱器主要材料為SA-213T91和SA-213TP347H。（以下涉及材料SA-213T91簡稱為T91，材料SA-213TP347H簡稱TP347H），由于向火面管排受煙氣沖刷嚴重，經常產生管排爆裂現象，故將1#、2#鍋爐末級過熱器以頂棚中心線標高下3.3m以下T91管道全部升級更換TP347HFG管，換材點標高提升到76.86m，并更換彎管。由于是在爐膛密閉空間內，高度在76m以上，且設備凌空，給施工帶來極大困難，此次改造吊裝和焊接是本次改造的關鍵所在，本文是針對此次改造方法進行論述。

末級過熱器；T91；TP347H ；吊裝；焊接

1　更換范圍

單臺機組末級過熱器工程量清單見表1。

2　施工技術規范

2.1 施工順序及施工技術要求

2.1.1 確定換管部位，將管卡及防磨板割下，用割管機將應換的管子割下。

2.1.2 用坡口機或磨光機將管子加工成30℃±1°的V形坡口，鈍邊加工成1～2mm，并將坡口邊緣內外壁20mm以內磨至金屬光澤。

2.1.3 用對口鉗對口，保證對口間隙為2mm～3mm，對口前將上下管口用易溶紙堵上，防止管內有風及內壁充氬氣流失影響焊接質量。

2.1.4 車坡口，打磨，封堵：坡口平整度≤0.5mm；距坡口10mm范圍內外壁，打磨干凈，無油漬、毛刺；封堵采用水溶紙，折疊成喇叭狀。

2.1.5 對口：嚴禁錯口，折口≤2/200；

2.1.6 焊接：手工氬弧焊，氬氣選擇99.999%純度；焊絲使用前進行光譜檢驗。

2.1.7 焊口檢測：RT；檢驗合格焊口進行焊材光譜復檢。

2.1.8 管排整形，焊接固定卡：單管排管間距±5mm，管排平整度≤20mm；固定卡焊接牢固、無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣現象。

3　施工方法

3.1 腳手架搭拆方案

機組停運后將鍋爐各人孔門打開散熱，在65m人孔門兩側的進出通道上用走道板鋪設好平臺，固定牢固，當爐內溫度降至40℃以下時進入爐內，在爐膛內換管標高處下方1m位置的管屏前后方搭設好腳手架，腳手架承力點選擇在上方懸吊管上，腳手架與管子接觸處鋪設好膠皮，腳手架上鋪設跳板，并加橫桿，朝爐膛一側橫桿上鋪設安全網，拉上安全繩。

3.2 管道割除、坡口加工、對口

3.2.1 在爐內換管標高處準確放好標高線，確定換管部位，將管卡及防磨板割下，用角向將應換的管子割下。割管時注意做好防護，對本次不換的管子進行防割傷措施，將半圓管用八號線固定在邊管上，臨管切割時用斤不落拽出進行切割，這樣避免割傷邊管；將切割完的管子人工從爐兩側65m人孔門搬運至65m處平臺上并用卷揚機逐根運至爐外地面上。運至指定位置。用管蓋做好管口封堵防止異物進入管子。

3.2.2 用坡口機將管子加工成30℃±1° 的V形坡口，鈍邊加工成1～2mm，并將坡口邊緣內外壁20mm以內磨至金屬光澤。

3.2.3 車坡口，打磨，封堵：坡口平整度≤0.5mm；距坡口10mm范圍內外壁，打磨干凈，無油漬、毛刺；封堵采用管蓋封堵。

3.2.4 用對口鉗對口，保證對口間隙為2～3mm，對口前將上下管口用易溶紙堵上，防止管內有風及內壁充氬氣流失影響焊接質量。

3.2.5 對口：嚴禁錯口，折口≤2/200。3.3 設備吊裝就位及安裝

3.3.1 管子、焊絲在使用前應進行光譜分析，焊后對焊縫進行光譜復查。

3.3.2 安裝方法

首先對管子進行地面組合，組合場地設在#2爐0m爐后側，將地面搭好組合架子，地面做好防護，對架子超水平后，對中口B段#5-#16進行地面組合，將下部卡子焊接完后，對管排進行加固，從上口側往下3m處，用#20槽鋼雙面加固，并用螺絲綁緊，接觸面墊好膠皮。下口側上3m處同樣進行加固。下部管口用角鐵封蓋，以防吊裝時，碰傷管口。利用0m5t卷揚機管排吊入地面的吊裝軌跡。地面鋪好膠皮，下口位置放在液壓車上，在地面時，利用爐頂深孔放下兩根繩子，對爐膛水冷壁冷灰斗處開800×800的吊裝口，安裝完畢后，將其恢復。

3.4 焊接工藝

3.4.1 焊接前采用水溶紙做好氣室，確保管子內部封堵嚴密，無壓力。從焊縫間隙對焊縫背面進行充氬保護，并確認充氬效果良好。

3.4.2 采用紅外線測溫儀監控焊接層間溫度，嚴格控制焊接層間溫度不超過150℃。

3.4.3 氬弧打底層厚度應大于3mm。焊接時要力求送絲均勻，等坡口兩側熔化后才填絲，

以免造成“未熔合”，可以連續填絲、斷續填絲，焊絲與焊件表面夾角為45°左右。

3.4.4 施焊過程中鎢極與焊絲或焊縫相碰造成夾鎢，應立即停止焊接，用角向打磨，直至露出金屬光澤，去除夾鎢。

3.4.5 焊接開始后中途不準隨意停止焊接工作，每個焊口要連續施焊直至完成。

3.4.6 焊接工藝、熱處理工藝按工藝評定執行。

結語

末級過熱器局部升級改造，減少了末級過熱器在運行中缺陷率，以上是HG-1913/25.4-HM15型鍋爐末級過熱器部分T91管道升級改造工作的總結及論述，希望能給同類工程施工帶來幫助。

表1

[1] DL/T819-2010，火力發電廠焊接熱處理技術規程[S].

TK223

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