陶瓷磚精益生產之燒制工序磚損的控制方法

林海浪

摘 要：在陶瓷企業，磚損率一直是企業管理的重要指標之一。本文從某品牌企業2014年的燒制工序磚損數據現狀分析，定義磚損的范圍，以及對磚損進行分類，提出將要實現的目標，組建項目組團隊，制定控制記錄表格和制度，最后指出如何跟蹤數據和分析數據，直到持續實現目標后關閉課題等方面闡述陶瓷磚精益生產之燒成工序磚損的控制方法。實踐證明，如果針對月產量達到90萬m2的生產企業，按降低0.4%的磚損來算，不含原材料損耗帶來的差額，月收益仍可達到18萬左右。

關鍵詞：陶瓷磚；磚損率；控制方法

1 前言

在節能和環保的雙重壓力下，作為“三高”企業之一的陶瓷生產廠，想要降低生產成本，精益生產是一種很好的方法。在陶瓷廠，磚損率一直是企業管理的重要指標之一，本文將從某品牌企業2014年的燒制工序磚損數據現狀分析，定義磚損的范圍，并對磚損進行分類，提出將要實現的目標，組建項目組團隊，制定控制記錄表格和制度，最后指出如何跟蹤數據和分析數據，直到持續實現目標后關閉課題，以上構成了一項燒制工序磚損控制精益生產項目。如果針對月產量達到90萬m2的生產企業，按降低0.4%的磚損來算，不含原材料損耗帶來的差額，月收益仍可達到18萬左右。

2 某品牌企業2014年燒制工序磚損現狀

某品牌企業在2014年共七條大窯，其中，正常生產一般為微晶磚2條、拋光磚3條，拋釉磚2條，月均產量約90萬m2。其燒制工序月均磚損率如圖1所示。

由圖1可以看出，燒制工序月均磚損率為2.87%，則月均磚損約25000 m2，并且月均磚損數據略有波動，最大磚損為4月份，損失率達4.51%；最低為8月份，損失率為1.98%。

3 磚損的定義與分類

本項目燒制工序的磚損定義為從干燥窯入口到窯爐出口，因設備、人為、溫度而造成的爛磚。從定義來看，燒制工序的磚損主要分為三大類，一是設備造成的裂磚，簡稱設備裂，主要原因是因設備水平不夠（如：輥棒不平、反皮帶等），或電器程序出錯造成撞磚，夾爛磚，或者是壓制工序本身有暗裂造成運行過程爛磚。二是人為造成的裂磚，如：撿磚不當，操作設備失誤等。三是溫度造成的裂磚，又分為干燥溫度過高過低，燒成窯前溫過高過低造成排水過快或排水不夠，燒成窯急冷段溫度過高過低造成風裂，由于溫度造成的裂磚是磚損的主要原因，屬于技術失誤。

4 精益控制目標與價值

從某企業2014年的月均磚損來看，月均磚損率為2.87%，那么根據生產實際，本次精益控制的目標為把月磚損率降為2.5%，即降低0.37%，則月均減少裂磚在3500 m2左右，按每平方米的出廠單價為50元算，不考慮原材料實際使用造成的差額，每月多創造約18萬元的價值。

5 組建項目組團隊

本項目應確定組長一名，為一級成員，負責制定相關措施，統籌、監督管理項目的執行與完成情況。各窯主管和設備主管為二級成員，負責落實項目的具體計劃與措施，監督三級成員是否按質按量完成跟蹤工作。三級成員為班長與各工序的員工，是直接跟蹤者，負責如實填寫數據和跟蹤好產生裂磚的原因，并且要及時檢查裂磚情況，防止大批量持續爛磚。

6 制定控制記錄表格和制度

分析了原因并提出目標后，重在落實。為了確保目標的完成，首先需要制定磚損記錄表（樣式如下表一）和出臺相關制度，而制度又分為機修巡查設備制度，出入口工和窯尾執磚工檢查裂磚制度，目的是為了及時發現裂磚，減少持續爛磚的情況。

某公司制定控制記錄表（示例）如表1所示。

為了強化設備檢查力度，預防設備發生嚴重故障，現對某公司燒制工序當班機修巡查工作要求如下：

（1） 上班2 h內需巡查一遍所負責的生產線，如遇上班后有設備需要維修，可適當延后1 h，巡查后需做好巡查記錄，記錄在當班機修巡查記錄本上。如其他人巡查時發現有明顯問題沒有檢查到位，需對當班機修作2級警告一次。

（2） 當班機修巡查時發現問題必須及時處理，如超出能力范圍，需馬上匯報設備主管安排人手處理，決不能耽誤生產時間，否則每次作5級警告一次。

某公司燒制工序檢查裂磚制度如下：

（1） 干燥出口工和窯爐入口工必須用水或煤油（拋光磚用煤油，拋釉磚用水）每小時檢查5 min以上干燥磚坯情況，發現有裂磚需要加長檢查時間，如連續發現2件裂磚以上需要馬上匯報班長前來處理，班長確認后，需馬上通知主管前來處理。

（2） 窯尾執磚工必須每小時用墨水分窯位檢查一次面裂和邊裂情況，如發現有連續出現面裂和邊裂情況，需馬上匯報班長前來確認，班長確認后馬上通知主管人員前來處理，否則每次作2級警告一次。

7 數據跟蹤記錄和分析

有了磚損記錄表后，項目負責人應該每一周對數據進行統計分析，統計出每周的磚損率，并作原因分析，將原因進行分類，可作餅圖分析或者矩形圖分析，找出影響磚損的主要原因，根據原因制定預防下次再次發生的措施。

8 結題

項目持續一段時間后，如果月均磚損達到設定的目標，則再驗證三個月以上，如果仍能保持達到目標，則可申請關閉課題。項目結題后，應該按照現有的控制方法繼續對生產進行監督，確保長久實現精益生產。