工程機械液壓系統的維護及故障診斷技術

王淑嬌（山東協和學院 ,濟南 250017）

工程機械液壓系統的維護及故障診斷技術

王淑嬌
（山東協和學院 ,濟南 250017）

摘 要：工程機械液壓系統的維護、故障診斷，有利于機械設備的功能正常發揮，對于工作效率的提高和確保操作人員人身安全具有非常重要的作用。本文在詳細分析工程機械液壓系統常用的故障診斷技術的基礎上，對機械液壓系統的日常使用和運行維護談談自己的觀點和認識，希望對相關使用人員有所幫助。

關鍵詞：工程機械；液壓系統；故障診斷；維護

工程機械液壓系統，主要是以液體為介質，通過能量傳遞來實現動力控制的傳動系統，工作原理是液壓泵將原動機的機械能有效地轉換為液體壓力能，在液體壓力作用下實現能量的傳遞。

對于工程液壓系統而言，其功率一般都比較大，但是體積卻非常的小，具有重量輕、反應迅速以及精度高和抗負載強度大等優勢，所以應用比較廣泛。隨著機械領域的快速發展，工程液壓系統運行過程中的故障診斷、維護，成為非常重要的課題。

1 工程液壓系統故障診斷技術和方法

第一，直觀診斷法。直觀診斷法主要是工作技術人員依靠自己積累的經驗對液壓系統在運行過程中出現的問題和故障來進行判斷，因此對工作技術人員本身的技能要求很高。

（1）詢問工程液壓系統操作人員，對系統運行過程中的異常情況進行分析；詳細詢問液壓系統的使用狀態，例如液壓油、柴油以及濾芯的更換時間；詢問故障前流量閥、壓力閥是否有調節，或者存在著應用不當等問題。詢問是否更換了密封件、液壓件等。

（2）通過檢查儀表，對液壓系統進行直觀診斷和檢查。在具體檢查過程中，應當注意工作結構運行速度，注意壓力表數值，確定其是否穩定；同時，還要注意油箱液位、是否有氣泡或者變色；管接頭、泵軸以及液壓缸端蓋等位置，是否漏油或者滲油；液壓缸運行過程中，是否存在振動問題，或者因此而出現跳動現象。

（3）檢測人員依靠自己的經驗，對液壓系統故障問題進行全面檢查。其中，注意聽泵、壓力閥有無噪聲；在換向過程中，是否有沖擊聲，并且注意聲音大小一致與否。

（4）用手觸摸并檢查液壓系統中的機械設備運行狀況。觸摸液壓泵等設備的外殼，檢測溫度是不是在正常范圍；同時還要觸摸運動部件、油管等部分，注意有沒有高頻振動狀態；檢查各管接頭、安裝螺釘松緊度等。

第二，邏輯分析。實踐中可以看到，工程液壓系統比較復雜，采用直接診斷方法比較困難時，需對液壓系統原理圖全面分析，以此來推斷是否產生了故障問題，及時找到故障問題原因，找出故障點，排除之。

第三，測量檢查。在對工程液壓系統故障診斷過程中，可以利用壓力表以及流量計等設備，對液壓系統中液壓油的流量、壓力以及油溫進行準確測量。將測量得到的相關參數與液壓系統正常運行過程中所獲得的這些數據信息進行對比分析，準確判斷故障點。

第四，互換法。在缺乏診斷儀器設備的情況下，或者元件較為精密而不宜拆開檢查時，建議采用互換法來判斷故障問題，這樣比較快捷。

2 工程液壓系統維護

2.1 定期對液壓系統進行保養

對現在使用的各種工程機械進行調查發現，現在的工程機械的液壓系統基本上都安裝了智能設備，可以對液壓系統故障進行警示，但作用范圍有限。所以，在液壓系統的檢查保養過程中，應該講定期檢查和智能設備監測結合起來。第一，250小時檢查保養。定期對濾清器濾網進行檢查，如果濾網中金屬粉末有些多，則說明油泵有磨損。此時需進行確診，采取有效的措施后方可開機。 第二，500小時檢查保養。當工程液壓系統運行累計500小時以后，不管濾芯實際處于何種狀態都要對其進行更換。第三，1000小時檢查保養。要對液壓油箱、濾清器進行徹底清洗，并且液壓油進行更換，如果系統長期工作在高溫條件下，則應當提前換油。第四，7000小時、10000小時檢查維護。此時要由專門的工程液壓系統檢測人員對系統進行檢測，根據實際情況進行適當的調整、維修。

2.2 防止雜質、空氣以及水等進入液壓系統

從某種意義上來講，液壓油自身是否清潔，在很大程度上關系著整個液壓系統的服役期限和運行效率。從液壓系統運行實踐來看，該系統中有多個精密偶件構成，尤其是阻尼小孔比較多，一旦有固體雜質等進入其中，那么必然會導致精密偶件遭受一定的拉傷，甚至會阻塞油道，更為嚴重時會導致液壓系統無法正常運行。同時，還要防止空氣、水等侵入液壓系統。第一，常溫常壓條件下，液壓油中大約含有7%的空氣，隨著壓力的不斷降低，空氣從油中逐漸游離出來，當氣泡破裂時，液壓元件會出現“氣蝕”現象，而且還會產生較大的噪聲。當空氣進入油液后，就會造成氣蝕現象加劇，與此同時液壓油的壓縮性也會不斷地變化（通常是不斷的增大），并且表現出一定的不穩定性，嚴重影響液壓系統運行效率。第二，一旦液壓油中的含水量超標，則可能會造成液壓元件大量銹蝕，嚴重時可能會導致油液乳化變質，甚至會導致機械設備嚴重磨損。在液壓系統維修和保養過程中，應當確保水分不進入到油液之中，同時還要將儲油桶蓋擰緊，必要時需對其進行倒置，以免水分進行其中。

2.3 液壓油合理選擇

液壓油對于工程液壓系統而言非常重要，其作用體現在潤滑、壓力傳遞、密封和冷卻等方面，通常工程機械液壓系統故障和耐久性降低的主要成因就是液壓油選擇不當。對于這一問題，應當嚴格按照使用說明書中要求的牌號選用正確的液壓油，對于有特殊要求的，要特別注意使用液壓油性能和原牌號要求性能之間的一致性。

3 結語

總而言之，工程液壓系統故障問題較為常見，而且故障成因多樣化，為確保液壓系統的正常運行，需根據實際情況做好診斷工作。同時，還要注意故障防范，即做好日常要維修和養護工作。筆者認為，將事前故障問題防范與故障診斷工作結合起來，才能確保液壓系統正常運行。

參考文獻：

[1]雷萬倫.工程機械液壓系統故障監測診斷技術現狀分析及發展前景[J].機電信息,2011(30).

[2]馬軍.工程機械液壓系統故障診斷技術的發展探索[J].產業與科技論壇，2013(18).

[3]呂繼隆.工程機械液壓系統故障診斷技術及其維護管理分析[J].中國新技術新產品,2013(24).

項目名稱：基于BP神經網絡的液壓系統狀態質量評估，XHXY201401。

作者簡介：王淑嬌（1979-）,女，山東協和學院機電工程學院，講師，碩士學位，主要從事系統辨識與故障診斷方面的研究。