夯實“全員”設備管理基礎 深入開展預知維修

萬洪勝（四川啟明星鋁業有限責任公司,四川　眉山　620041）

夯實“全員”設備管理基礎 深入開展預知維修

萬洪勝
（四川啟明星鋁業有限責任公司,四川眉山620041）

摘要:在現代化的企業管理中，如何把握現代企業的發展趨勢，結合具體情況探索設備管理的基本原理和方法，對提升企業設備管理水平，增強企業竟爭能力，提高企業經濟效益具有重要現實意義。我公司的設備管理以“全員設備管理”理念為指導，探索以狀態檢測、點檢、計劃維修為基礎的預知維修模式。在提高公司市場竟爭力，確保公司經營目標的實現有重要作用。本文對8年多來的設備管理工作進行分析、總結。提出夯實“全員”設備管理基礎，優化設備管理工作，大力提倡設備管理工作的“標準化、規范化”。對進一步提升企業設備管理水平具有十分重要的意義

關鍵詞:設備管理;點檢;狀態監測;故障維修;規范化;標準化

四川啟明星鋁業有限責任公司成立于2001年12月，是按現代企業制度投資組建，高起點、高標準建設。于2003年9月29日建成投產，現已形成25萬噸電解鋁及19萬噸陽極產能。項目采用了多項國際、國內領先的技術，引進了國際先進設備15項傾力打造的企業核心競爭力。在現代化的企業管理中，如何把握現代企業的發展趨勢，結合具體情況探索設備管理的基本原理和方法，建立一套實用、高效的設備管理體系，對提升企業設備管理水平，增強企業竟爭能力，提高企業經濟效益具有重要現實意義。

在10年多的設備管理工作中，通過我們堅持不懈的探索，以狀態檢測、點檢、計劃維修為基礎的預知維修模式。建立、并不斷完善設備管理體系過程中，管理技術水平逐年提高。這套設備管理系統制度在建立、執行和不斷完善過程中，設備維修策略有些不盡科學的地方，需要認真的思考和總結，例如：因設備突發故障而進行停機修理。嚴重時引起生產中斷,打亂生產計劃,使企業的生產活動不能正常進行,帶來一定的經濟損失。特別是在生產作業連續性很強的車間里如：成型、組裝、電解、鑄造等車間。下面從我公司設備狀況、優化原則、夯實“全員”設備管理基礎深入開展預知維修的經驗如下：

管理經驗總結如下：

1　目前公司設備管理現狀

我廠在設備維修管理的組織形式上，采用生產車間、檢修車間、設備動力部、設備廠長的四級管理模式。對設備點檢及狀態監測的定義，主要指按照設備的運行標準，對重點、關鍵部位的運行狀態進行檢測管理,使設備的異常狀況和劣化趨勢能夠在故障早期被發現。我們的設備檢修、維護則以此為基礎開展、指導。

（1）各車間根據公司設備管理思路、規劃，結合車間設備特點,相繼開展設備的日常點檢為基礎的設備維護、保養工作。依靠生產操作工人的感官對設備定期進行檢查,發現問題及時聯系檢修車間人員采取維修措施；檢修車間利用專用檢測工具對各車間設備按計劃定時、定人進行專業點檢、狀態監測，各專業工程師對結果進行分析、處理，根據結果決定是否安排檢修工作。設備動力部對生間車間和檢修車間設備管理工作進行監督管理。

（2）對公司設備管理理念，員工普遍認識不足，同時最初制定的設備的檢測部位、檢測標準、檢測方法，主要依據經驗制定。因此員工缺乏自主、主動參與的積極性。設備管理中存在漏項、缺項標準不適用、方法原始等問題。

（3）對設備點檢及狀態監測形成的數據,處理機制不完善。對設備工作的維護檢修不具有指導作用。生產車間點檢及狀態監測數據沒有有效與檢修車間專業性點檢進行結合。

（4）專業點檢及狀態監測工作主要由檢修車間承擔,按計劃安排具有一定相應專業能力人員,對全廠設備關鍵部位的各種參數(溫度、振動)采用專用儀器進行檢測、記錄匯總。沒有充分利用特征參數的檢測結果,描述設備劣化程度的。對設備維修及維護沒有起到及時的指導作用。

2　夯實“全員”設備管理基礎，優化設備管理工作

要提升企業管理水平，增強企業竟爭力，提高企業經濟效益。必須進一步提高“全員”設備管理水平，針對性的采取以下措施，大力提倡設備管理工作的“標準化、規范化”夯實管理基礎工作：

（1）清理、完善設備管理制度，完善相關緊急預案及流程、設備運行狀態、設備維修、設備潤滑和設備點檢等技術標準；完善設備綜合管理評價體系。使設備管理體系有效運行，有章可循、行有規范

（2）加強通過宣傳、培訓、引導工作,讓全員設備管理思想在公司員工腦海中扎根。在員工的積極參與之下，使得設備維修管理的全過程及各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化、精細化和標準化的設備管理,在設備檢修、維護過程中能夠徹底執行。

（3）建立以狀態監測及點檢制度的流程為基礎的設備維修體系。對流程進行疏理,主要清理流程不暢、去繁存精、加強弱點，去除功能重復以提高運行效率為原則。

（4）建立、完善設備零缺陷管理體系，專業管理與群眾管理相結合、設備標準化操作與設備運行相結合、設備維護與設備點檢相結合，檢修質量與生產相結合，規范設備缺陷管理的流程和考核，實現設備運行、維修的“零缺陷”，確保設備安全、高效穩定運行。

（5）設備管理規范化、標準化。根據企業的設備要求,制定、完善可以指導操作、維修及生產人員可以參加的設備管理制度及技術維護、檢修標準及獎罰制度。做到真正的“全員”設備管理，在設備管理各個環節中做到，有“法”可依,有“法”必依、違法必究的理念。

（6）對不同崗位工人的操作范圍及點檢部位進行界定，同時加強對設備臨檢故障的終端控制。以科學的、實事求是的態度,組織相關技術人員對設備故障進行認真分解、分析；根據情況修正相應的點檢、狀態監測，并制定、調整相關的培訓計劃、維修、維護計劃。定期組織員工進行交互式培交流，對較大、較難問題，可視情況成立QC技術骨干小組，針對性的性解決問題。

（7）利用信息化工具建立點檢及狀態監測專業數據庫，繪制設備劣化趨勢圖,根據設備技術標準，利用該圖來分析、判斷設備的劣化程度。高效、有的放矢開展設備點檢定修,及時采取維修措施。同時可實現數據共享，有利于車間及設備管理部門的設備管理，并可作為設備管理好壞評價的參考依據。

（8）確定明確的操作范圍與對象，即要解決做什么的的問題，指在操作范圍上進行一定界定。主要目標清理設備管理死角，防止三不管設備出現。專業檢修人員做什么，設備維護人員需要做什么。如在設備維護上操作范圍，即需要確定進行清潔、點檢、潤滑保養的部位、內容、周期等。

（9）必須確定不同設備檢測內容和標準，即要解決怎么做，達到什么目的的問題。根據所選“點”的特點,必須進行的若干項內容實施，對每一點的每一項操作內容制定相應的目標狀態或標準。

（10）確定合理的點檢及狀態監測合理的運行模式，即要解決如何高效的做的問題，如成型車間已實施的每班定點巡檢路線。相關單位可以根據設備布局及工藝流程對所選的操作點按照一定的原則制定,例如：可以畫出點到點的連線,優化出一條較短、較易、較省力氣的點檢及狀態監測示意圖，并上墻。

（11）建立完善生產車間“日常點檢”、“周點檢”，檢修車間“專業點、狀態監測”相結合制度，并進行“每月設備點檢、狀態監測綜合分析”，對設備運行實現全面、主動、適時、預知的點檢模式，及時準確在點檢中掌握設備狀態。

多年以來，我公司的設備管理工作以“全員”設備管理理念為指導，探索以狀態檢測、點檢、計劃維修為基礎的預知維修模式。從設備管理體系建立、完善取得了豐富的經驗。其核心內容是“全員”預防維修，基礎是設備點檢及狀態監測的標準化、規范化，目的是通過有效的組織和技術管理,準確實時掌握設備運行技術狀態信息,實現以預防為主的設備維修管理,大量地減少設備故障和事故,減少設備維修工作量。逐步從周期計劃預修過渡到按設備狀態的預知維修,提高設備維管理水平,降低設備運行成本。

參考文獻：

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[5]王世芳編著.可靠性管理技術[M].北京機械工業出版社,1987.

作者簡介：萬洪勝（1972-）,男,機械工程師,注冊一級建造師、注冊安全工程師。