5-甲基-2-硝基茴香醚的合成研究

盧愛黨，李銀輝，韓健，陳建新

（河北工業大學海洋科學與工程學院，天津 300130）

5-甲基-2-硝基茴香醚的合成研究

盧愛黨，李銀輝，韓健，陳建新

（河北工業大學海洋科學與工程學院，天津 300130）

以5-甲基-2-硝基苯酚為原料，在碳酸鉀的丙酮溶液中與碘甲烷作用，制備5-甲基-2-硝基茴香醚．考察了不同反應溫度、反應時間、投料比、攪拌方式對反應物轉化率的影響，確定在40～45℃、機械攪拌、n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1∶3∶1.5的反應條件下，反應5 h，反應物轉化率可達99%．所得產物化學結構經1H NMR、13C NMR表征確認．通過反應規模的放大驗證該方法的適用性．

5-甲基-2-硝基苯酚；5-甲基-2-硝基茴香醚；合成；條件優化；醚化反應

0 引言

5-甲基-2-硝基茴香醚分子中含有硝基、甲基、甲氧基官能團，能方便的轉化成其它功能基團，如：氨基[1]、羧基[2]、酯[3]等，是有機合成和精細化工中一種重要的中間體．此外，它的結構單元廣泛存在于具有多種生物活性的天然產物中，如具有殺菌活性的Allolaurinterol[4]、Murrayafoline A[5]等（如圖1所示），應用于農藥、醫藥、材料等[6]方面．以5-甲基-2-硝基苯酚為原料合成5-甲基-2-硝基茴香醚的方法主要有：1）用碘甲烷為烷基化試劑[5,7]，在堿性條件下發生醚化反應，反應物轉化率雖然均大于90%，但反應過程中碳酸鉀或碘甲烷大大過量，造成資源浪費；2）與硫酸二甲酯作用[8-9]，生成5-甲基-2-硝基茴香醚，反應物轉化率分別為72%和90%．

筆者以5-甲基-2-硝基苯酚、碘甲烷和碳酸鉀為原料制備5-甲基-2-硝基茴香醚，并研究了不同反應溫度、反應時間、投料比、攪拌方式對反應物轉化率的影響，反應方程式如下所示（圖2）．研究發現，優化后的反應物轉化率不僅提高到99%（對比文獻[5]，反應物轉化率94%），而且碳酸鉀用量降低了70%，大大地節約了資源．

圖1 Allolaurinterol和murrayafoline A的化學結構Fig.1Chemical structures of allolaurinterol and murrayafoline A

圖2 5-甲基-2-硝基茴香醚的合成Fig.2Synthesis of 5-methyl-2-nitroanisole

1 實驗部分

1.1 試劑與儀器

試劑：5-甲基-2-硝基苯酚（97%，韶遠科技有限公司）；碳酸鉀、丙酮、碘甲烷均為分析純（天津市河東區廣達試劑）．

儀器：Avance III plus 400 MHz核磁共振儀，瑞士Bruker公司（TMS作內標）；X-4數字顯微熔點儀，河南鞏義予華儀器有限公司；CJB-S磁力攪拌器，河南鞏義予華儀器有限公司；OJ-60電動攪拌器，天津市歐諾儀表有限公司．

1.2 實驗方法

室溫條件下，將碳酸鉀（4.15g，3.0equiv）和丙酮（20 mL）加入到三口圓底燒瓶中，劇烈攪拌下依次加入5-甲基-2-硝基苯酚（1.53 g，1.0 equiv）、碘甲烷（2.13 g，1.5 equiv）．加熱，控制溫度為45～50℃，TLC（薄層層析）檢測原料消失后，將反應器中混合液倒入冰水中充分溶解，并用二氯甲烷萃取（2×15mL），有機相合并依次用5%KOH溶液、飽和食鹽水洗滌，無水硫酸鈉干燥后真空脫溶，得產物5-甲基-2-硝基茴香醚．淡黃色固體，反應物轉化率為99%，熔點：58～59℃（參考文獻[5]：58～59℃）．1HNMR(CDCl3，400 M)：2.41(s，3 H)，3.94(s，3 H)，6.81(d，J=8.4 Hz，1 H)，6.87(s，1 H)，7.99(d，J=8.4 Hz，1 H)；13C NMR(CDCl3，100 M)：21.93，119.67，121.63，124.93，131.70，149.82，155.15．

2 結果與討論

經多次實驗探索，確定了該反應的主要影響因素為：反應溫度、反應時間、投料比、攪拌方式．現將影響反應的因素分別討論．

2.1 反應溫度對反應物轉化率的影響

為考察溫度對反應物轉化率的影響，根據文獻[5]，固定5-甲基-2-硝基苯酚、碳酸鉀、碘甲烷投料物質的量比為1∶10∶1.1，磁力攪拌（500 r/min）下在不同的溫度中反應，5 h后處理，實驗結果見表1．

表1 反應溫度對反應物轉化率的影響Tab.1Effect of reaction temperature on the yield

根據原料碘甲烷的沸點（42.5℃）和溶劑丙酮（56.5℃）的沸點，確定4種不同反應溫度．表1結果表明，室溫（20～25℃）條件下，反應進行5 h，處理后反應物轉化率只有9%；當體系溫度控制在40～45℃時，反應物轉化率為72%．實驗發現：由于碘甲烷的沸點較低，在加熱過程中，冷凝管中冷凝水溫度不能太高，最好使用冰水進行冷卻，體系溫度控制在40～45℃為宜．

2.2 反應時間及攪拌方式對反應物轉化率的影響

為考察攪拌方式及反應時間對反應物轉化率的影響，固定5-甲基-2-硝基苯酚、碳酸鉀、碘甲烷投料物質的量比為1∶10∶1.1，控制體系溫度在40～45℃，在不同攪拌方式下進行反應，TLC檢測原料消失后處理，實驗結果見表2．

表2結果表明：編號1和2的數據對比可知，隨著時間的延長，反應物轉化率也隨著提高．當反應進行10 h后，反應物轉化率提高到80%．改變磁力攪拌速度為800 r/min時，反應物得到充分混合，5 h后TLC檢測發現原料消失，反應物轉化率高達92%．將攪拌方式改變為機械攪拌時，反應體系混合均勻，反應物轉化率提高到94%．實驗發現：原料充分混合對反應速率和反應物轉化率都有利，故攪拌方式確定為機械攪拌，反應時間為5 h，在此條件下反應物轉化率與文獻[5]保持一致；但是反應過程中碳酸鉀的用量為10倍量，給后處理帶來了困難，不僅為溶解過量碳酸鉀加入大量的冰水，溶解后用二氯甲烷萃取時，有機相的用量也需要相應的增加．因此該方法在實際生產應用時，反應條件還有待進一步優化．

表2 反應時間及攪拌方式對反應物轉化率的影響Tab.2Effects of reaction time and stirring mode on the yield

2.3 投料比對反應物轉化率的影響

確定了反應溫度（40～45℃）、反應時間（5 h）和攪拌方式（機械攪拌）后，繼續考察5-甲基-2-硝基苯酚、碳酸鉀、碘甲烷的投料物質的量比對反應物轉化率的影響，實驗結果見表3．

表3結果表明：對比編號1和2數據，降低碳酸鉀用量投料比為n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1∶5∶1.1時，反應物轉化率略有升高為95%；對比編號2和3數據，投料比為n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)= 1∶5∶1.5時，反應反應物轉化率提高到98%；降低碳酸鉀用量至原料酚的3倍量（編號4）時，反應物轉化率高達99%；繼續降低碳酸鉀用量至原料酚的2倍量（編號6）時，反應物轉化率略有降低為97%；當原料投料比為n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1∶3∶1.3時，反應物轉化率略有降低為98%．由實驗結果可知，降低一定程度的碳酸鉀用量和提高碘甲烷用量對反應均有利，原料最佳投料比為n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1∶3∶1.5．通過探索投料比對反應物轉化率的影響，碘甲烷用量由原來1.1倍量增加為1.5倍量時，碳酸鉀用量可由原來的10倍量降低至3倍量，而且反應物幾乎轉化完全；降低碳酸鉀的用量不僅降低攪拌阻力，而且大大降低后處理的困難．同時可以減少過量碳酸鉀對反應中間體的包夾作用，從而使轉化率得到提高．

2.4 投料量對反應物轉化率的影響

通過條件優化，確定最佳反應條件為：反應溫度為40～45°C，攪拌方式為機械攪拌，投料比為n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1∶3∶1.5．在此條件下，考察投料量對反應物轉化率的影響，結果見表4．

表4結果表明：篩選的最佳反應條件下，將反應規模放大，5-甲基-2-硝基苯酚投料質量小于50g時，基本上不影響目標化合物的反應物轉化率（均高達99%），但隨著投料量的放大反應時間要相應延長．反應規模放大為16倍時，反應5 h后TLC檢測發現仍有少量原料，適當延長時間至8 h，反應物轉化率仍高達99%；反應規模放大32倍時，反應進行8 h后TLC檢測發現原料已經消失，反應物轉化率仍能保持在99%．反應規模放大為原來的50倍時，攪拌速度適當提高且適當延長反應時間至10h，反應物轉化率略有下降為97%．因此，當反應規模放大或工業中實際生產時，需要通過加強傳質與傳熱等工程設計手段或適當延長反應時間實現反應物的高轉化率．

表3 投料比對反應物轉化率的影響Tab.3Effect of weight ratio on the yield

表4 投料量對反應物轉化率的影響Tab.4Effect of weight on the yield

3 結論

以5-甲基-2-硝基苯酚、碘甲烷和碳酸鉀為原料制備5-甲基-2-硝基茴香醚，通過考察反應溫度、反應時間、攪拌方式及投料比對反應物轉化率的影響，確定最佳反應條件為：反應溫度為40～45℃，攪拌方式為機械攪拌，投料比為n(酚)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1∶3∶1.5．在此條件下合成5-甲基-2-硝基茴香醚，反應物轉化率高達99%，并對工業化放大效應進行了初步探索．

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[責任編輯 田豐]

A synthesis of 5-methyl-2-nitroanisole

LU Aidang，LI Yinhui，HAN Jian，CHEN Jianxin

(School of Marine Science and Engineering,Hebei University of Technology,Tianjin 300130,China)

5-Methyl-2-nitroanisole was synthesized from5-methyl-2-nitrophenol by etherification reaction in the presence of MeI,potassium carbonate and acetone.In addition,the major influential factors of the reaction were systematically studied.It shows when the reaction was carried out at 40～45℃under mechanical agitating for 5 h with n(5-Methyl-2-nitrophenol)∶n(K2CO3)∶n(CH3I)=1.0∶3.0∶1.5,the 5-methyl-2-nitroanisole was obtained in 99%yield.Its structure was confirmedby1HNMRand13CNMR.This methodhasgreatpractical value,whichhas beenverified through the amplification reaction for large-scale.

5-Methyl-2-nitrophenol;5-Methyl-2-nitroanisole;synthesis;optimization;etherification reaction

O621.3

A

1007-2373(2015)05-0079-04

10.14081/j.cnki.hgdxb.2015.05.016

2014-12-19

國家自然科學基金（21302038，21276063，51309074）；河北省自然科學基金（B2013202237）

盧愛黨（1982-），女（漢族），講師，博士，E-mail：aidang_lu@163.com．