啤酒瓦楞紙箱膠印轉柔印的優勢與注意事項

李克濤

隨著啤酒行業向中高檔酒進軍戰略方針的確定，更多的瓦楞紙箱將取代部分塑料周轉箱。因此，單一的膠印工藝已經無法滿足啤酒行業對瓦楞紙箱的需求，膠印工藝向柔印工藝轉變勢在必行。

柔印紙箱的優勢

與膠印相比，柔印具有獨到的優勢。

1.工藝流程簡單

膠印瓦楞紙箱工藝流程相對復雜，生產周期長，而且需要等待印刷面紙，一旦印刷面紙不能按時達到，瓦楞紙板裱貼及后序的模切、粘箱必被拖延，就不可能保證啤酒瓦楞紙箱的供貨時間。而柔印瓦楞紙箱工藝流程相對簡單，制好的瓦楞紙板可在紙箱水性印刷機上直接印刷、模切，然后粘箱，可保證瓦楞紙箱的供貨周期。

2.效率高、成本低

從生產效率來看，水墨印刷和圓壓圓模切的單班產能遠遠高于膠印+裱貼+模切幾道工序，生產效率高于后者。從生產成本來看，柔印工藝印版耐印力高，油墨價格也低，紙張利用率高。而膠印工藝印刷成本高，光油和潤版液、裱貼膠等原輔材料消耗相比增加，人工成本也高。

3.抗壓強度高

柔印工藝采用輕壓力印刷，對瓦楞破壞較小。柔印瓦楞紙箱的含水率低，瓦楞挺度高，抗壓強度高。膠印瓦楞紙箱含水率相比較高，瓦楞挺度低，抗壓強度低。同種箱型、同種原材料制作的瓦楞紙箱，柔印瓦楞紙箱與膠印瓦楞紙箱相比抗壓強度至少可提高400N。

4.含水率易控制

柔印瓦楞紙箱的含水率容易控制，瓦楞機施膠后，膠液在瓦楞大線烘干帶內部即可干燥，瓦楞紙箱含水率受環境溫濕度影響不大，含水率在5%～8%之間。膠印瓦楞紙箱裱貼施膠后，原材料吸水潤漲，隨著膠液的自然干燥，原材料脫水會導致尺寸縮小，含水率受環境溫濕度影響較大，不易控制，膠印瓦楞紙箱含水率在9%～13%之間，遠遠高于柔印瓦楞紙箱含水率。

5.透楞現象輕

因為柔印瓦楞紙箱含水率低、含水率變化范圍小，瓦楞紙箱尺寸變化不大，透楞現象輕微。而膠印瓦楞紙箱含水率高、含水率變化范圍又大，瓦楞紙箱尺寸變化較大，透楞現象比較嚴重。

工藝轉換注意事項

雖然柔印瓦楞紙箱具有以上諸多優勢，但瓦楞紙箱生產企業也不可盲目地用柔印工藝替代膠印工藝，否則可能適得其反。筆者認為，瓦楞紙箱生產企業需要針對不同的產品，具體分析是否適合轉為柔印工藝。要達到完美的工藝轉換，還應注意以下幾個問題。

1.紙箱圖文

啤酒瓦楞紙箱共六面，要觀察每面的圖文效果。當某一面的圖文出血較小，或與其他面相接的圖文無過渡色時，不宜轉為柔印工藝。

例如，圖1所示的膠印瓦楞紙箱就不宜轉為柔印工藝，原因是其兩個大面的壓痕線與紙箱圖文邊緣完全重合，既無顏色的過渡，也無出血。即使轉為柔印工藝生產，也無法保證瓦楞紙箱的精度，從而影響瓦楞紙箱整體美觀效果。

圖2所示的膠印瓦楞紙箱從圖文和模切效果來看，出血合理，整個版面主題顏色單一，所以適合轉為柔印工藝，無需考慮瓦楞紙箱成型后“露白”。

2.套印精度

柔印工藝的套印精度低于膠印工藝。一是柔印工藝直接在三層瓦楞紙板上印刷，若瓦楞紙板表面彎曲不平或彎曲度不一致，就會導致套印精度差；二是設備精度不同，柔印設備的精度一般在±0.25mm，印品精度一般的套印誤差<0.2mm；三是制版精度不同，柔印工藝受印版縮版率影響，印刷精度低于膠印。所以，對于套印精度要求高、套印色組較多的瓦楞紙箱，不要輕易轉為柔印。

當然，轉柔印工藝并不是不能實現，一是減少套印色組，就是消色，如圖1中的紅色，一個專色紅加黃網完全可以再現，無需四色；二是線條、文字等直接疊印，如圖2中的黑字和線條，無需挖空，黃墨鋪底；三是做好陷印過渡，如圖1主面的“易拉罐”圖片屬于挖空，紅版陷印值要做到0.5～1mm。

3.漸變效果

柔印瓦楞紙箱要想達到膠印瓦楞紙箱的高品質印刷效果，必須是高網線印刷。但柔印工藝的網點擴大較為嚴重，且細小網點在印刷過程中容易干版、丟失，所以只適合印刷網點在10%～90%范圍內的印品，對于10%以下細小網點的復制還原性非常差。所以，當瓦楞紙箱版面圖文的高光處網點小于10%或者網點由100%漸變到10%以下，則柔印工藝難以實現。

4.色彩飽和度

高檔柔印機一般為6色，黃品青黑四組加一組專色和一組光油。柔印采用水性油墨，油墨黏度低，印品的色彩飽和度低。但諸多啤酒瓦楞紙箱鐘情于滿版和大面積實地印刷效果，當某些版面色彩非常艷麗的膠印瓦楞紙箱轉為柔印工藝時，可印刷兩遍，即再疊印一組專色。如圖2大版面色，可在印刷滿版黃色后，再疊印一個專色黃。

總之，柔印工藝長短版印刷皆適宜，高質量柔印將是今后啤酒瓦楞紙箱的主流印刷技術。endprint