自動化裝箱生產線用瓦楞紙箱技術問題探討

黃昌海

伴隨著經濟的蓬勃發展，工業自動化生產逐漸普及，尤其是一些大規模生產產品的包裝裝配基本都實現了自動化裝箱，不僅減少了人力成本，而且降低了工人的勞動強度，加快了生產效率，這在快速消費品行業產品的后段包裝裝箱的應用中非常普遍。瓦楞紙箱作為使用最廣泛的一種包裝紙箱，是配合自動化工業生產包裝用箱的最好選擇。本文，筆者將與大家共同探討自動化裝箱生產線用瓦楞紙箱的技術問題，希望對業界有所幫助。

自動化裝箱生產線常見箱型

自動化裝箱生產線其實就是將一些小包裝或無包裝散件產品，通過自動化裝箱機按一定數量和方式進行包裝裝箱，然后自動完成包裝箱封箱、捆包、托盤堆碼等工序。在整體自動化裝箱生產線中，最重要的核心環節就是自動化裝箱機部分。自動化裝箱機一般都具有將瓦楞紙箱成型（或打開）、計量、裝入、封口等主要功能，所以它需要具有成（開）箱、整理集束排列、填充、封箱等功能單元。目前，自動化裝箱機已經可以實現瓶罐類、盒類、軟包裝袋類、桶類等產品的裝箱功能。自動化裝箱機的主要形式可分為臥式、垂直下落式、裹包式、夾持式等類型。

自動化裝箱機上常用的瓦楞紙箱結構主要是FEFCO 0201箱型（標準箱）和FEFCO 0406箱型（裹包箱），具體箱型結構如圖1和圖2所示。

使用FEFCO 0201型標準箱的自動化裝箱機的裝箱流程較為簡單，具體為：紙箱開箱→產品裝入→封箱，如圖3所示。使用裹包箱的自動化裝箱機的裝箱流程相對復雜一些，具體為：紙箱供給→箱片折疊輸入→產品進箱→噴膠→紙箱裹包→黏合成型，如圖4所示。

在使用瓦楞紙箱進行自動化裝箱過程中，會有開箱或折疊瓦楞紙箱的動作，所以對瓦楞紙箱具有一定的技術要求，如果瓦楞紙箱達不到這些技術要求，在自動化裝箱生產過程中就會出現卡機的情況。一旦高速運作的自動化裝箱生產線出現卡機，就會造成整體流水線的停機，給生產企業及客戶帶來巨大的損失，尤其是對于一些對時間要求嚴格的食品類生產企業。下面，筆者分別從標準箱和裹包箱兩種箱型結構入手，分析探討自動化裝箱過程中瓦楞紙箱容易出現的問題以及技術應對方法。

FEFCO 0201標準箱技術問題分析

1.瓦楞紙箱黏合問題

瓦楞紙箱黏合問題主要有兩種，一是脫膠，二是溢膠內黏。

脫膠主要是在瓦楞紙箱成型施膠時，由于涂膠量不足或黏合力不夠造成的，尤其是在天氣陰冷時常會因為施膠時間過短或膠干燥過快而造成黏合不到位，結果造成脫膠。

溢膠內黏主要是由于結舌黏合溢膠造成瓦楞紙箱內部黏合，不易打開或者打開后出現箱內破損的情況。采用滾涂式涂膠方式時，為了避免脫膠往往涂膠量過多而造成溢膠（如圖5所示），這種情況下將涂膠方式更改為線噴式（如圖6所示），就可以避免溢膠內黏。但仍需注意膠的黏度，因為線噴式的涂膠量遠小于原來的滾涂式，所以要保證足夠的膠黏度才能夠滿足瓦楞紙箱正常的舌片黏合需求。

2.瓦楞紙箱壓線及開槽設計問題

瓦楞紙箱壓線及開槽設計問題也有兩種，一是壓線壓力不夠，如圖7所示；二是開槽設計不到位，容易造成瓦楞紙箱搖蓋錯位或箱角有漏洞的情況，如圖8所示。

壓線壓力不夠不僅會造成搖蓋有彈力，封箱時需要較大壓力，還容易造成裝箱開箱過程中設備壓力不足以滿足箱底的折疊與封箱。在傳統人工裝箱方式中，壓線可以通過人工進行調整，但是在自動化裝箱生產線中，只能通過一些設備中的檔桿或壓桿進行調整，而且這些部件施加的力是固定的，所以在自動化裝箱生產過程中很難去調整或糾正，只能在瓦楞紙箱上生產線前就調整好壓線壓力，或者通過預折疊保證壓線的正常工作。

瓦楞紙箱開槽設計需要在設計階段調整細節尺寸參數，適當減少開槽的寬度及深度，這樣可以減少箱角漏洞的產生。同時，在豎線的壓線過程中減少偏差，或開槽工藝中保證槽口與壓線的尺寸精度，保證豎線的平直，從而避免搖蓋錯位情況。

FEFCO 0406裹包箱技術問題分析

1.瓦楞紙箱不平整

不同于標準箱，裹包箱在上自動化裝箱生產線時是單片紙板的形態，沒有預先黏合，而且在自動化裝箱生產線上是通過真空吸取方式傳送紙箱的，所以如果瓦楞紙箱的平整度較差，彎翹嚴重的話，會直接影響到吸盤的正常取料，造成生產線出現卡機的情況。

裹包箱紙板產生彎翹可能是由紙板面里紙水分、張力、上膠量不均勻造成的，主要處理方式有以下幾種情況：

（1）在瓦楞紙板生產線上，控制紙板面里紙的水分、上膠量，有效控制紙板的含水率，避免因含水率問題造成紙板彎翹。

（2）控制瓦楞紙板生產線上張力輥的平衡度，有效調整原紙張力。

（3）對于從瓦楞紙板生產線上下來已經有一些彎翹的紙板，在印刷模切之前，可以通過紙板翻轉受壓或加壓等方式減少其彎翹程度，如圖9所示。

（4）對于已經完成生產的紙板，在倉儲時采用纏繞膜捆包并出貨，在需要使用時才打開，以減少倉儲過程中因受環境影響而造成紙板吸潮或過于干燥而產生再次彎翹，如圖10所示。

2.瓦楞紙箱的壓線問題

與FEFCO 0201標準箱中談到的壓線問題類似，主要是由于生產過程中壓力偏小，造成壓線過淺，折疊時彈力過大，從而導致上線困擾。如果裹包箱的內裝產品具有支撐作用，如瓶罐裝飲料，可以直接在模切工藝中加深或加寬壓線，減少壓線彈力，從而達到所需效果，如圖11所示。

3.瓦楞紙箱帶毛刺或邊角廢料

瓦楞紙箱開槽后的邊角廢料需要及時清理干凈，否則會帶到自動化裝箱生產線上，在裝箱過程中邊角廢料再次掉落時就會影響到設備的運行。所以，有必要在模切開槽生產后進行清廢或者再檢查，以免出現類似問題，如圖12所示。

造成模切后瓦楞紙箱帶毛刺或邊角廢料不易掉落的主要原因就是模切刀具長時間使用后造成刀具的磨損，從而出現毛刺或粘連的情況，這就需要定期對刀具磨損情況進行查驗，及時更換磨損嚴重的刀具，保證刀具鋒利。

從客戶自動化裝箱生產線的需求出發，調整瓦楞紙箱的生產技術與工藝要求，改善瓦楞紙箱的品質，減少因為瓦楞紙箱造成的損失，從而進一步提升客戶生產效率，這樣遠比瓦楞紙箱的微薄成本優勢更能為客戶創造更大價值。endprint