長輸油氣管道對接焊縫射線檢測缺陷分析

張周平　王蒙

摘 要：目前長輸油氣管道對接焊縫射線檢測大多數用《承壓設備無損檢測》和《石油天然氣鋼質管道無損檢測》兩種檢測方式，在長輸油氣管道對接焊縫射線檢測中其各自在應用時應該考慮在特定的應用程序環境下，根據兩個檢測標準的特點，區別運用。該文闡述在長輸油氣管道對接焊縫射線檢測實際應用中二者之間區別，針對其檢驗標準射線部分不同進行比較，細化分析長輸油氣管道對接焊縫射線檢測中存在的不足，其目的是促進無損檢測人員更好地理解其檢驗標準，更準確地使用檢測技術，以確保后期開展工作的質量和焊接質量。

關鍵詞：長輸油氣管道 對接焊縫射線 檢測缺陷

中圖分類號：TU996 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（a）-0064-01

目前，石化油田建設長輸油氣管道對接焊縫射線檢測是用《石油天然氣鋼質管道無損檢測》作為輻射探測標準的，但卻使用《承壓設備無損檢測》標準檢驗工業管道的第二部分輻射檢測。因為兩者檢驗之間有一些差異的標準，導致質量評估射線探測器安裝集油管道、工業管道和定期檢查的結果會出現不一致的情況。

1 兩種檢驗標準區別及其各自缺陷分析

1.1 定級標準不同

射線檢測技術SY4109檢測標準沒有設定檢測定級，而JB4730檢測標準根據廠家對接焊接、安裝、使用將檢測技術分為A、AB、B三個級別，大體而言SY4109檢測標準從技術上可以歸類于JB4730中的AB級同級。

1.2 對透照要求不同

（1）按射線源、工件和膠片之間的相互位置，對于透照方式兩標準都規定了可采用三種方法：單壁單影透照、雙壁單影透照和雙壁雙影，同時也規定了在實際可行的情況下優先采用單壁透照22的方式。

（2）對于管徑在一定范圍內的鋼管，一般都采用雙壁單影的透照工藝，如管徑值在100mm

1.3 在焊縫檢測質量分級上不同

（1）焊縫檢測質量缺陷類型。

在長輸油氣管道對接焊縫射線檢測中，JB4730檢驗標準從性質上對接焊接接頭在管道缺陷為裂紋、缺乏融合、不完全滲透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內陷和根部錯邊共有7個這樣的缺陷；SY4109檢驗標準則是在這7類缺陷基礎上還增加一個“燒穿”底部的缺陷本源。

（2）在不需要焊透上的分級區別。

未焊透缺陷當使用JB/T4730檢測標準時，只允許單面焊接板存在，對其不完整的穿透深度的用溝槽對比試塊測量試樣；而SY/T4109檢驗標準卻允許不完全焊透在任何焊接缺陷的過程。SY/T4109檢驗標準不會滲透到不完全焊透中間，形成根部未焊透不是單邊開放結果錯誤的未焊透，它的評估未焊透有一個長度，長度300mm不是任何連續焊透的累積長度和不完整的滲透直徑管的總長度三個方面評分，以此來劃分其未焊透的等級。JB4730檢驗標準未焊透的形成理由不做規定，不是根據他們的最大穿透深度評估，而是根據一個單一的缺陷長度、總長度的間歇性缺陷和不完整的滲透直徑管總長度這些方面來評分分級來規定未指明的未焊透的最大允許的大小。

1.4 其他缺陷及不足

JB/T4730檢驗標準在Ⅱ、Ⅲ級焊縫不允許存在任何形式的未完全熔合；但SY/ T4109檢驗標準將槽未溶化的熔融層之間并不是定義為一個三明治不融合，以此增加融合的概念，表面不會融化定義不完全融化原金屬之間的焊接。焊縫金屬和繼續表面的不融合，定義為外表面未溶化的外表面，內表面的定義的根部不完整的融合。SY/T4109檢驗標準Ⅱ、Ⅲ級焊縫融合允許存在一個三明治不融合和根部未完整融合。另外燒穿技術更對焊接質量有著重要的的影響，不小心的話容易導致泄漏等問題。一般焊接中出現的比較少，但在焊接過程中如果其焊接速度過快就很容易出現這樣的缺陷。因此，SY/T4109檢驗標準對燒穿缺陷深度和長度的相關方面做了規定，當然JB/T4730檢驗標準則不需要考慮這方面的問題。

2 如何改進長輸油氣管道對接焊縫射線檢測缺陷

在實際應用中，長輸油氣管道對接焊縫射線檢測的2種檢測方式各有利弊，這需要現場操作人員結合施工環境、管道直徑、管道材質以及焊接手法等實際情況來判定，結合每個單元每個環節的具體情況，分門別類的采用檢測方法，采用靈活多變的標準，以此達到檢測的準確性及貼近事實性。

3 結語

總之，由于中國目前的工業管道設計、安裝和施工標準在許多不同的設計和安裝標準無損檢測標準中的要求是不一樣的，與壓力容器制造統一“鋼壓力容器”標準和“壓力容器安全監察”實現結合無損檢測執行標準不同，在長輸油氣管道對接焊縫射線檢測中，JB / T4730《壓力容器無損檢測》標準，很容易在檢驗、安裝和驗收測試過程中出現質量等級結果評定上面的差異。因此，應該具體問題具體分析，要理論結合實際。在實際操作的每個測試單元中應根據具體情況，靈活地多變的使用各種標準，以便后期得出的數據更加貼合實際，同時也能更好地確保長輸油氣管道在試驗壓力方面的檢驗質量。

參考文獻

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