轉(zhuǎn)爐渣磁選粉的工藝優(yōu)化

姜琦++李猛

摘 要：目前，中國(guó)鋼鐵行業(yè)的鋼產(chǎn)量達(dá)6億噸/年以上，由此產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐鋼渣量達(dá)到8000萬噸/年以上，轉(zhuǎn)爐渣作為煉鋼副產(chǎn)品，應(yīng)該得到綜合利用。轉(zhuǎn)爐渣的重要特點(diǎn)是渣中含鐵，占渣量5%左右，即中國(guó)轉(zhuǎn)爐渣含鐵量在400萬噸/年，幾乎是一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)的年產(chǎn)量。渣中鐵操作形式主要是金屬鐵和氧化亞鐵，現(xiàn)在先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐渣處理工藝是鋼渣磁選，即將鋼渣破碎后用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出含鐵磁選粉量占總渣量7%左右。但選出的粉的品位較低，僅為30-40%，不能進(jìn)行有效利用，造成鐵資源的浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；磁選粉；工藝

1 轉(zhuǎn)爐渣磁選粉深加工的意義

對(duì)轉(zhuǎn)爐磁選粉進(jìn)一步加工，可充分回收轉(zhuǎn)爐渣中鐵元素，提高轉(zhuǎn)爐渣磁選粉品位，使之可應(yīng)用于煉鐵原料生產(chǎn)，同時(shí)，將轉(zhuǎn)爐渣中夾雜的鋼粒篩選出來，可作為廢鋼在電爐和轉(zhuǎn)爐上使用。這樣既可提高冶金經(jīng)濟(jì)效益，又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

2 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的問題

現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐渣深加工工藝是濕法磨礦-粒度分級(jí)-濕法磁選。主要設(shè)備是球磨機(jī)、永磁滾筒、鏟車、振動(dòng)給料機(jī)、皮帶等。現(xiàn)工藝的含鐵產(chǎn)品是粒鐵和含鐵粉。粒鐵是轉(zhuǎn)爐渣中夾雜的較大塊的鋼，篩出后含鐵品位達(dá)90%以上；含鐵粉的品位較低，在60%左右，基本能滿足煉鐵原料生產(chǎn)的要求，但理論上含鐵粉的品位可以更高，因其中鐵是轉(zhuǎn)爐渣中夾雜的細(xì)鋼塊，品位高。若渣鐵分離好，就能提高含鐵粉的品位。

3 對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)分析

（1）增加球磨機(jī)的鐵球中小直徑球的比例。這樣鐵球之間的空隙減小，可將轉(zhuǎn)爐渣磨得更細(xì)，渣鐵分離的更徹底。

（2）可采用圓錐破碎機(jī)或棒磨機(jī)，破碎效果比球磨機(jī)好，可更好實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。

（3）采用電磁滾筒，采用較高磁場(chǎng)強(qiáng)度。轉(zhuǎn)爐渣中鐵往往包裹在渣中，渣鐵分離不好的時(shí)候，呈現(xiàn)弱磁性，這時(shí)需要提高磁選機(jī)滾筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度，更好選出含鐵粉。

4 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

鋼渣化學(xué)成分（根據(jù)鋼的品種不同，成分略有波動(dòng)），（見表1）。

本實(shí)驗(yàn)采用濕法潤(rùn)磨-粒度分級(jí)-濕法磁選工藝。

主要設(shè)備包括：球磨機(jī)、激光粒度測(cè)試儀、可調(diào)式電磁鐵。

主要步驟：用球磨機(jī)，將轉(zhuǎn)爐渣精磨，測(cè)試其粒度，利用電磁鐵選出含鐵粉，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下（見表2）：

5 結(jié)論

（1）轉(zhuǎn)爐渣細(xì)磨后磁選，可有效提高鐵的選出率；

（2）細(xì)磨粉粒度小，含鐵品位高，適合用于球團(tuán)礦生產(chǎn)，為轉(zhuǎn)爐渣再利用開創(chuàng)了新的途徑；

（3）進(jìn)一步細(xì)磨轉(zhuǎn)爐渣不能使含鐵品位提高，反而會(huì)使電耗增加；

（4）精磨料中大粒度的顆粒應(yīng)為鐵粒，可以作為廢鋼直接使用。

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項(xiàng)目來源：遼寧科技學(xué)院大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練項(xiàng)目2014年項(xiàng)目。

作者簡(jiǎn)介：姜琦（1995-），男，遼寧本溪人，遼寧科技學(xué)院冶金工程學(xué)院冶金工程專業(yè)12級(jí)學(xué)生。endprint