雙孔殼體正反擠壓成形工藝

趙志翔,田曉柯,唐瑤瑤

(1.西南技術(shù)工程研究所,重慶400039;2.河南中光學集團有限公司,南陽473003)

雙孔殼體正反擠壓成形工藝

趙志翔1,田曉柯2,唐瑤瑤1

(1.西南技術(shù)工程研究所,重慶400039;2.河南中光學集團有限公司,南陽473003)

目的 設(shè)計雙孔殼體成形工藝方案,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。方法 運用數(shù)值仿真方法,模擬雙孔殼體成形過程,分析其成形趨勢、應(yīng)變圖和應(yīng)力圖等,為工藝設(shè)計提供理論支撐。結(jié)果 通過模擬仿真計算,優(yōu)化和驗證了雙孔殼體擠壓工藝方案的可行性和合理性。結(jié)論 通過工藝方案分析、有限元模擬計算,確定了雙孔殼體最終成形方案,并且制作出了合格的產(chǎn)品。

等溫成形;正反雙孔;正反擠壓;橫向剪斷

雙孔殼體是某產(chǎn)品上的主要零件之一,與其他回轉(zhuǎn)體主要不同點在于該零件具有上下兩個孔的結(jié)構(gòu)。在擠壓過程中,上孔和下孔的金屬流動方向相反,從而造成金屬流線不規(guī)律且不可控,容易形成流線紊亂、渦流及穿流等缺陷。雙孔殼體原工藝采用機械加工的方法,原材料消耗大、加工效率低下、金屬流線不連續(xù)且制造成本高,為了保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、優(yōu)量、高效的批量化生產(chǎn),綜合考慮分析,決定現(xiàn)采用雙孔正反同時擠壓的精密成形工藝,一次性成形,節(jié)約材料近60%,提高工作效率80%。

1 成形工藝方案分析

圖1為雙孔殼體鍛件圖。在擠壓成形過程中,雙孔殼體技術(shù)要求圓弧面和4個凸臺達到非加工面標準,由于4個凸臺均勻分布在圓弧面上,而且處于成形的最后反擠壓充形階段,是否能夠飽滿充型,還有待論證。……