專家門診

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全拋釉瓷磚防污問題的疑難解答

某公司通過對原有的微粉拋光磚生產線進行技術改造以及性能提升，計劃今年生產全拋釉瓷磚。由于我們的生產管理人員與生產工人只有微粉拋光磚的生產實操經驗，對拋釉磚的生產工藝與生產流程及重要工藝監控點也都不太熟悉。因此，在今年投產拋釉磚之后，磚坯表面防污問題一直困擾著我們，其防污不合格的主要特征如下：

（1）坯體四邊緣或者局部的某個角存在墨痕吸污現象。

（2）整件磚表面劃上去的墨痕擦不掉，吸污嚴重，尤其是淺色產品。

（3）整件磚表面90%的地方可以擦干凈劃上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感覺比較粗糙、不光滑，而同件磚能擦掉墨痕的地方則光滑。

（4）在生產過程中，某時的試拋回來的產品防污合格，在窯爐工況不變的前提下，再過2～3 h進行試拋，其產品防污又會出現不合格的問題。

（5）有時坯體表面的墨痕輕輕一擦就能擦干凈，而有時卻需要很用力才能勉強擦干凈。容易擦干凈的那片磚，在防污性被反復測試2～3次后，其都能夠把表面墨痕擦掉。如果稍有難擦的，再做第二次測試時，就很難再通過防污測試了。

請問潘工：在生產全拋釉產品的過程中，我們應該注意哪些事項和控制要點。

答：拋釉磚的防污性能相對于釉面磚和其它拋光磚差些，這與產品的選材與工藝特點有很大的區別：

（1）拋釉磚吸污原因分析：

目前市場上拋釉磚從吸水率方面可以分為兩大類，一類是小吸水率產品，其吸水率大致可控制在0.02～0.1%以下；另一類是量大吸水率的拋釉磚，其吸水率控制在＜3.0%以下，但是其防污能力卻大相徑庭，這說明拋釉磚的防污能力不僅與吸水率相關，而且還與磚面封閉氣孔率和釉料性能有關。

（2）生產過程中影響拋釉磚吸污的原因與解決方法

1）燒成過程影響拋釉磚吸污的因素

A.當坯體生燒或過燒時，同樣會出現表面吸污現象，這需要根據實際情況而對窯爐的溫度曲線進行升或降溫處理，如果是過燒的話，坯體尺碼過大，氣孔增加，坯體表面會存在很多毛細孔吸污，防污能力也隨之下降。同時要合理控制一定比例的正壓。

B.控制氧化階段的氣孔率產生，特別是950～1050℃溫度區的時間，盡量延長其排氣時間,這樣可以促進坯體的致窯性、降低坯體的封閉氣孔率，有利于提高防污性能。

2）坯體變形或者表面凹凸不平而造成容易吸污

A.坯體呈上翹過大，在拋光加工過程中表面被削磨過多的容易吸污。

B.坯體下耷過大，在拋光加工過程削磨不足容易吸污。

C.坯體表面呈現布料凹凸不一致的局部削磨不一致容易吸污。

解決方法：根據坯體的變形值及坯體表面平滑度情況而調整磚形或布料情況，使之符合工藝要求。

（3）釉料的配方組成不合理對防污的影響

如果釉料配方調節不合理，也會出現大面積的防污不合格現象。在生產過程中，可以試用不同釉料公司的釉料進行排查，從而找出原因進行調整。

（4）拋光磨塊排列和磨頭壓力大小及拋光深度對拋釉磚防污的影響

拋釉磚在拋光過程中，如果磨塊排列不當或者磨頭壓力過大，削磨深度過多等因素都會造成坯體防污性能降低。因此，在拋光過程中，特別需要注意前期磨塊的排列不能過粗，同時磨頭加壓亦不能過高，否則會引起坯體出現白邊削磨過深等現象，從而降低其防污能力。

（5）拋釉磚防污劑對坯體防污性能的影響

拋釉磚與拋光磚一樣，其表層都要涂一層防污劑，以提高其表面防污能力，由于各種防污劑產品質量的不盡相同，其防污能力相差懸殊。因為在選擇防污劑時，需要根據產品的用途而選擇不同性能的防污劑。目前市場上使用最廣泛的是有機硅類油性防污劑，它是利用合成聚合物在開口孔的周邊形成有效的固體膜，利用有效降低表面張力的方法來防止污染物進入氣孔內，從而達到防污的目的。另外，在拋光過程中，要合理控制好坯體的光澤度和坯體烘干表面溫度及防污劑填充量，否則也會降低坯體的防污性能。

（潘雄）

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