淺談色油在注塑行業中的應用

姚永燕

摘 要：色油是一種無樹脂載體的液態顏料濃縮物，其中顏料在使用前，經過多道工序的研磨，高強度的剪切，顆粒被逐步細化，大顆粒被碾碎確保了顏色分散的均勻性，提高了顏色的遮蓋力和著色力。對比色母，色油的添加比例大大降低；特別是透明產品上，添加比例僅為0.1%～0.15%。目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。隨著色油低添加比例、換色過程簡單快速、色油計量精確、色彩更艷麗光澤更佳、減少整體庫存等諸多優點被發現，色油逐漸被推廣與應用。該文結合色油專用的添加設備，淺談色油在注塑行業中的應用。

關鍵詞：色油 注塑 計量泵 預混機

中圖分類號：TQ320 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（b）-0101-01

1 色油的主要特點

1.1 主要優點

（1）低添加比例，通常透明系列0.1～ 0.5%，珠光/實色系列0.3～3.0%。

（2）絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產品具有更高光澤；顏色穩定，降低著色瑕疵。

（3）物料只經過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響。

（4）最佳的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對色母節省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力。

（5）色油添加設備簡單，成本低，且換色過程簡單快速，提高生產調度的自由度，節省人員工時，機器以及能源損耗。

（6）適用于所有的聚烯烴（如PP/PE），聚苯乙烯樹脂（PS）[1]，PET樹脂及其他工程樹脂。

1.2 缺點

有以下幾點：

（1）不能在色油中添加抗靜電劑，導致產品在貨架或儲存中不能防塵。

（2）色油類產品貨架周期比色母產品短。

2 色油添加設備

色油需要專用的色油添加設備，也即色油計量泵才能將色油供應給注塑機臺生產出所需要顏色的產品，目前，色油的添加設備主要有以下三類。

2.1 螺桿式色油計量泵（Screw Pump）

螺桿式色油計量泵在使用過程中，色油有直接接觸色油，對剪切非敏感的色油，才能使用此方式添加。此種添加方式優點是比例調整比較方便且快速，缺點是直接接觸色油，換色比較慢。適合使用在顏色種類比較少，量比較大的產品。

2.2 蠕動式色油計量泵（Pristaltic Pump）

蠕動式色油計量泵在使用過程中，色油跟計量泵不直接接觸，色油泵蠕動，輸送軟管中的色油，此種添加方式的優點是換色比較快[2]，更換顏色時直接更換另一條軟管即可，適用于顏色比較多，但是量比較小的產品。缺點是相對精確度不高，色油添加比例不夠穩定。

2.3 螺桿抽油式計量泵（progressive cavity pump）

螺桿抽油式計量泵跟螺桿式色油計量泵一樣，在使用過程中直接接觸色油，此種計量泵適合使用在色油添加比例比較高且產品量大的產品，如白色色油上使用。

3 色油使用工藝流程

色油在注塑成型中使用的工藝流程（見圖1）。色油計量泵由計量控制器，泵馬達，泵三者組成，將色油計量泵的信號跟注塑機臺的塑化物料信號連接，在注塑機臺塑化物料的同時，色油計量泵轉動，將色油通過膠管輸送到料斗下方的預混機混合后供給螺桿塑化物料。

4 色油應用總結

目前國內主要使用蠕動式色油計量泵，使用蠕動式色油色油計量泵添加色油在注塑成型中應用遇到的主要問題以及解決方案總結如下：

（1）混色不均勻，因色油添加比例比較低，注塑機臺的螺桿不是混煉型的螺桿，在透明，半透明顏色上容易出現混色不不均勻的情況；若色油配方無法改善的情況，則在料斗下料到螺桿前增加預混裝置（見圖2）。

（2）輸送色油的軟管長期使用會因為疲勞導致破裂或是尺寸有變化，出油量不準確，因此軟管為耗材，在使用中總結軟管輸送多少公斤色油后，需要更換新軟管。添加比例為0.4%的色油建議100kg左右更換1次新軟管以確保添加準確。

（3）每次使用新色油前或更換軟管后，必須進行校準。只有校準后，在運行模式中設置的添加比例才更接近實際添加比例。

（4）色油若在庫存中儲存時間達到3～6個月，將會有沉淀，使用前需要搖勻，3～5min搖至完全均勻才可使用。

5 結語

國內色油的推廣使用目前還在起步階段，各個廠家的色油計量泵不同，該研究者認為色油計量泵規范化[3]，色油包裝容器規范化，包裝容器能回收循環使用，能更廣泛的推廣色油的使用，并降低成本，降低對環境的污染。

參考文獻

[1] 佘匡華，陶振剛，廖秋慧.注塑機節能技術研究與應用[J].工程塑料應用，2013（11）.

[2] 彭志榮.注塑模具的標準化及自動化設計[J].硅谷，2013（8）.

[3] 侯玉洲，王乾，羅廣思.新型塑料模具材料的發展及研究[J].輕工機械，2012（5）.