■山東北方民爆器材有限公司 馬兆明
切削液使用之我談
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我公司現有數控機床20余臺,絕大部分為數控專機,加工對象是鋼質殼體與合金鋼管,生產量100萬件左右,高速切削狀態,使用CVD閃蒸涂層刀具,涂層成分超細柱狀晶體TiC(TiN)化合物與A l2O3,切削速度在200m/min左右。
在數控切削機床主軸系統、進給系統、控制系統、刀具和切削參數的選擇中,不能忽略切削液的作用,由切削液引發出現刀具壽命縮短、表面質量變差等問題愈來愈多。我公司使用單機單箱冷卻方式,極壓乳化型金屬切削液,作用是冷卻、潤滑、清洗、防銹且對人體無害,其潤滑性能好,但容易造成細菌滋生、發臭變質等問題。工作濃度夏秋季5.5%,冬春季4.5%。切削液通過機床冷卻泵的流量很大,如果切削液的質量不過硬,會有大量的摩擦泡沫產生,影響冷卻效果及加工質量。


使用切削液的經驗及措施:①公司所在地區水質硬度高,達到13.96mmol/L,按1:100~1:150加入軟水劑,充分攪拌均勻待用。②切削液夏秋季節易出現細菌滋生,按0.4‰~0.8‰濃度每隔半月加入食品級防腐劑苯甲酸鈉或山梨酸,充分攪拌均勻并循環。③切削液出現發臭變質的情況,將全部切削液清理干凈,用1%~3%濃度防腐劑或分析純無水酒精徹底清理液槽、水泵葉片或柱塞、輸液管路,清水沖洗干凈。廢液集中收集禁止隨意排放,盛放在PE、PP材質的塑料桶內,按照質量比1:20~1:25加入生石灰攪拌均勻,每天至少攪拌一次,連續一周可安全排放。④初次配比切削液應加入同體積的溫水,水溫在50~60°C之間,充分攪拌后加入適量清水再攪拌均勻注入設備,可按照1‰濃度加入檸檬、橘子或青蘋果任意食品香精,淡化礦物油自身的難聞氣味。