第四屆中國現代鍛造裝備技術高峰論壇報道

文/宋佳男

第四屆中國現代鍛造裝備技術高峰論壇報道

文/宋佳男

2014年12月16～18日，由中國鍛壓協會主辦、《鍛造與沖壓》雜志社承辦的“第四屆中國現代鍛造裝備技術高峰論壇”在江蘇省揚州市成功召開。

本次會議邀請了眾多國內鍛造行業的專家學者和企業代表，參會代表近百人。會議分為技術講座及專題研討兩個部分，來自全國各地鍛造領域的精英們圍繞“盡裝備之力，成鍛造之事”主題，就“新形勢下鍛造企業對裝備企業提出哪些新要求”、“我國鍛造裝備制造企業應如何發展”、“中國鍛造裝備未來的發展方向”等問題進行了探討；同時，參會企業之間也就“鍛造自動化、智能化、信息化推進措施”、“鍛造裝備的高效、節能、環保改造”、“鍛造裝備選型、管理、保養、維修”等問題進行了經驗交流。

在技術講座環節，華中科技大學夏巨湛教授—《熱精鍛工藝及其裝備的現狀和發展趨勢》、江蘇森威精鍛有限公司徐祥龍總工—《冷溫鍛造對壓力機的特殊要求》、北京機電研究所塑性成形工程技術中心蔣鵬研究員—《國內輥鍛技術裝備的研究與應用》、揚州鍛壓機床股份有限公司胡紅衛副總工程師—《熱模鍛自動化生產線》、燕山大學任運來教授—《發展中的大鍛件工藝對設備的要求》、江蘇飛船股份有限公司張思彬部長—《浮動模架在肘節式壓力機上的應用》、洛陽科諾工業設備有限公司王傳智總經理—《先進感應加熱設備核心技術及應用》、江蘇龍城精鍛有限公司王玲副總經理—《精益高效的現場管理》、北京富京技術公司季成東副總經理—《模鍛件熱處理的解決方案》、揚州恒通精密機械有限公司萬恒龍總經理—《揚州恒通精密機械有限公司企業介紹》等專家學者和企業代表的報告分別從不同角度闡述對中國鍛造裝備制造業未來發展的一些觀點和看法，和與會代表們分享、交流。以下為部分代表的發言摘要。

夏巨諶：熱精鍛工藝及其裝備的現狀和發展趨勢

熱精鍛與普通熱模鍛工藝相比具有鍛件飛邊小甚至無飛邊，機加工余里及公差小，材料利用率高等優點。適用于所有金屬及合金材料，尤其適用于含碳里和含合金里高的金屬材料鍛造；含碳里和含合金里低，但質里大、輪廓尺寸大的鍛件則必須采用熱精鍛。近年來開發出熱（溫）精鍛工藝生產的零件和大中型模鍛壓力機的品種和數里均快速增長。但與日本、德國和美國等發達國家相比，我國模鍛件與鍛件總產里的比例仍然較低。

未來熱精鍛工藝在閉式模鍛、中型鍛件小飛邊熱精鍛、溫精鍛（溫鍛）等方面會有長足發展。此外，熱精鍛在高強度鋁合金流動控制成形方面也會有越來越多的應用。肘桿式多工位機械壓力機、精鍛液壓機、電動螺旋壓力機等設備也會越來越多的出現在熱精鍛自動化生產線中。

徐祥龍：冷溫鍛造對壓力機的特殊要求

近10年來，國內汽車工業高速發展，具備優質、高效、低成本生產特征的冷、溫鍛造技術在國內有迅速發展的趨勢。

冷鍛對壓力機有著特殊的技術要求：⑴緩和的滑塊行程—速度曲線和較大的壓力行程；⑵冷鍛需要較大的滑塊行程和公稱力行程；⑶大封閉高度；⑷冷鍛需要高剛性的壓力機機架；⑸冷鍛壓力機是高精度的壓力機；⑹冷鍛需要強大的工作臺頂出裝置；⑺強大的拖動功率和寬調速范圍；⑻有緩速功能的自動化裝置。

溫度與冷鍛對壓力機技術要求的不同點在于：⑴運動曲線不同；⑵滑塊行程更長；⑶封閉高度越來越大；⑷導軌設計要考慮熱變形影響；⑸模具冷卻—潤滑裝置為標準配置；⑹通常都為自動化多工位（雙點）壓力機；⑺封閉高度調節可取消；⑻滑塊要考慮彈性頂出；⑼工作臺要耐腐蝕。

蔣鵬：國內輥鍛技術裝備的研究與應用

輥鍛工藝因具有鍛件質里高、生產率高、廢品率低、節約原材料和能源、模鍛主機打擊力小等優點而獲得廣泛應用。20世紀80年代，我國開始引進自動輥鍛機及其生產技術，自動輥鍛機的引進和國產化大幅度的提升了我國輥鍛裝備技術水平，使得我國可以生產和世界水平同步的最先進的輥鍛機。

國內輥鍛技術近期發展展望：⑴小型輥鍛機將進入更多的工廠，替代空氣錘為軸類鍛件制坯；⑵大型輥鍛機在大型葉片、大型連桿等鍛造工藝中有望取得更多的應用；⑶小型伺服驅動輥鍛機是一種值得關注的輥鍛新裝備；⑷輥鍛模具設計軟件的開發非常必要。

胡紅衛：熱模鍛自動化生產線

揚州鍛壓機床股份有限公司是國家高新技術企業，國家火炬計劃數控金屬板材加工設備產業基地骨干企業，省百家重點自主創新企業，省信息化應用示范單位。公司主要產品有各類開式、閉式單點/雙點/四點壓力機、高速沖床、肘桿壓力機、精沖機、熱模鍛壓力機、冷鍛壓力機、粉末成形壓力機、多工位壓力機、單機/多機聯線/級進模沖壓生產線、鍛壓成套設備等。

在專題研討會上，與會代表們暢所欲言、氣氛熱烈

隨著鍛造行業的發展，自動化已經成為鍛造工藝發展方向。揚州鍛壓機床股份有限公司緊跟鍛造行業的發展和裝備升級改造需求，除了提供熱模鍛、冷鍛壓力機單機外，也可以對現有的熱模鍛壓力機生產線進行自動化改造，以及為用戶提供從下料、加熱、鍛造、余熱熱處理一體的全自動化生產線交鑰匙工程。

專題研討會

在專題研討環節，與會代表們暢所欲言、氣氛熱烈，紛紛闡述了自身企業對于鍛造裝備技術發展的看法。不斷有代表就自身企業在生產中遇到的技術難題與與會專家溝通，如“提高模具壽命”、“保證送料精度”、“鍛造生產線建設時機”、“鍛造模擬軟件的選擇”等方方面面的問題均被一一解答，很多建議被企業采納。通過會上交流，裝備制造和鍛造企業更充分地了解了彼此的實際需求，達成了預期的會議效果。

12月18日下午，代表們一起參觀了揚州鍛壓機床股份有限公司和揚州恒通精密機械有限公司。揚州鍛壓機床股份有限公司主營機械壓力機、高速沖床、精沖機等鍛造與沖壓設備，總資產10.3億元，占地450畝，員工1000余人，產品營銷網絡遍及全球；揚州恒通精密機械有限公司主要從事鋼質小型精鍛件、冷擠壓件的生產，產品涉及汽車、摩托車、風電、電動工具等多個行業。

“分享經驗，交流技術”，中國鍛壓協會將繼續把鍛造裝備會議作為兩年一屆的專題會議，把成熟的經驗、先進的技術和高品質的產品通過會議呈現給業內同仁，做好行業溝通的平臺。