滌綸織物摻雜Fe3+、Ag+的SiO2/ TiO2復合水溶膠抗靜電防紫外線整理

張錫均，汪進前,b，蓋燕芳，張鐘楷，朱亞娟

(浙江理工大學，a.材料與紡織學院；b.先進紡織材料與制備技術教育部重點實驗室，杭州 310018)

滌綸織物摻雜Fe3+、Ag+的SiO2/ TiO2復合水溶膠抗靜電防紫外線整理

張錫均a，汪進前a,b，蓋燕芳a，張鐘楷a，朱亞娟a

(浙江理工大學，a.材料與紡織學院；b.先進紡織材料與制備技術教育部重點實驗室，杭州 310018)

在低溫條件下釆用溶膠凝膠法制備SiO2/TiO2，Fe3+、Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠，通過浸軋法對滌綸織物進行了抗靜電、防紫外線整理，并測試了整理后織物的感應電壓、半衰期、紫外線透過率和UPF值，探討了達到較好抗靜電和防紫外線效果的工藝參數。結果表明：當鈦/硅配比為1∶2、鈦/硅總質量分數為0.75%、摻Ag+量為4%時，經復合水溶膠整理后的滌綸織物半衰期為0.01s，此時織物具有較強的抗靜電性，且經過30次洗滌后其半衰期仍有4.57s，因此具有一定的抗靜電耐久性；當鈦/硅配比為4∶1、鈦/硅總質量分數為0.75%、摻Fe3+量為0.06%、摻Ag+量為1%時，經復合水溶膠整理后的滌綸織物UPF值分別為136.27和132.8，TUVA分別為3.81%和3.73%，達到防紫外線產品的要求，且經過30次洗滌后其UPF值分別為113.79和110.64，此時仍有較好的防紫外線性能，因此具有一定的防紫外耐久性。

滌綸織物；摻雜；水溶膠；抗靜電；防紫外線

0 引 言

隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高，人們越來越追求高檔、舒適具有保健功能的紡織品。納米材料有許多普通材料不具備的特性,可開發出高附加值的功能性紡織品，提高我國的紡織品科技含量，可為紡織行業帶來更大的經濟效益[1]。

滌綸織物具有斷裂強度高、懸垂感好、彈性模量高、挺括、耐磨、尺寸穩定性好、價格便宜等優良性能，因而廣泛地應用于服用、產業用及裝飾用紡織品[2]。然而，滌綸纖維缺乏親水性極性基團，吸濕性差，即使在100%相對濕度下的吸濕率也僅為0.6%～0.8%[3]，因而容易產生靜電，且難以逸散，給紡織品加工和服用帶來諸多不便，甚至引起火災爆炸。另外，滌綸纖維是當前世界產量最大，應用最廣的一種合成纖維，其分子結構中存在芳族基，具有一定的吸收紫外線性能，是常規化學纖維中抗紫外線性能最好的纖維，但其還不能稱作防紫外產品。

納米TiO2、納米SiO2等氧化物，對紫外線有一定的吸收能力，且具有抗靜電的功能，又因其尺寸微小而具有納米效應和高活性，將它們在溶膠的階段整理到織物表面，可形成一層連續的凝膠網絡薄膜，且與織物結合質密，使織物具有良好的抗靜電性能和防紫外線性能。代欣欣等[4]以鈦酸丁酯和正硅酸乙酯為前驅體，采用溶膠凝膠技術制備的SiO2/TiO2復合溶膠處理錦綸織物，整理后其抗靜電性能顯著提高。張文娟等[5]采用溶膠凝膠技術成功制備了Gemini型SiO2/TiO2復合溶膠，通過浸軋-烘焙工序對純棉織物進行防紫外線抗菌整理，結果顯示，當鈦、硅比為4∶1、濃度為0.3mol/L時，織物在230～280nm波段的紫外線透過率低于2%，抑菌率達91.7%。李芮等[6]采用自制的納米SiO2/TiO2復合溶膠處理白色府綢織物，整理后其紫外線防護性能大大提高，斷裂強力有所下降。

本文以成本較低、不存在毒害的無機溶劑水為反應溶劑，以乙酸為催化劑，制備納米TiO2/SiO2水溶膠，摻雜Fe3+-TiO2/SiO2和Ag+-TiO2/SiO2的水溶膠整理滌綸織物,討論各種因素對滌綸織物抗靜電性能、防紫外線性能的影響，從而確定最優參數。

1 實驗部分

1.1 實驗材料與儀器

織物：滌綸織物(154.2g/m2,臨海市東海翔集團有限公司)。

藥品：鈦酸丁酯(TBOT，AR，天津市科密歐化學試劑有限公司)，正硅酸乙酯(TEOS，AR，天津市科密歐化學試劑有限公司)，冰乙酸(HAc，AR，阿拉丁公司)，硝酸鐵(Fe(NO3)3·9H2O，AR，阿拉丁公司)，硝酸銀(AgNO3，AR，常州市國宇環保科技有限公司)，氫氧化鈉(NaOH,AR，阿拉丁公司)，去離子水(自制)。

儀器：KQ-250E型超聲波清洗器(昆山市超聲儀器有限公司)，DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(杭州惠創儀器設備有限公司)，MU505A型立式實驗軋車(合肥泛遠檢測儀器有限公司)，M-6連續式定型烘干機(杭州三錦科技有限公司)，Lambda 900紫外分光光度計(美國Perkin Elmer公司)，UV-2000F紡織品抗紫外因子測試儀(美國Labsphere公司)，FY342E-II織物感應式靜電儀(溫州方圓儀器有限公司)。

1.2 摻雜Fe3+、Ag+-TiO2/SiO2復合水溶膠的制備

a) TiO2水溶膠的制備

室溫下，將一定量的酞酸丁酯(TBOT)和1/2體積的HAc混合均勻，磁力攪拌10min后得到溶液A；將另外1/2體積的HAc和一定量的H2O混合均勻，組成溶液B。在快速攪拌的情況下，把溶液B以1滴/s的速度滴加到溶液A中，繼續快速攪拌3h，得到淡黃色透明的TiO2水溶膠。其中，Ti質量分數為2%，n(TBOT)∶n(HAc)=1∶7.2。

b) SiO2水溶膠的制備

室溫下，將正硅酸乙酯(TEOS)在高速攪拌下以1滴/s的速度滴加到一定量的冰乙酸(HAc)和水的混合液中，快速攪拌3h，直到得到均勻透明的SiO2溶膠。其中，Si的質量分數為2%，n(TEOS)∶n(HAc)=1∶2.6。

c) SiO2/TiO2復合水溶膠的制備

按照表1中鈦/硅配比，將SiO2溶膠、TiO2溶膠和H2O混合，室溫超聲10min，磁力攪拌1h，可得均勻透明的SiO2/TiO2復合水溶膠。其中保持Si和Ti的質量分數總和為0.75%。

按照表2中將SiO2、TiO2和H2O的用量將其混合，在室溫下超聲10min，磁力攪拌1h,制備得到均勻透明的不同鈦/硅總含量及配比的SiO2/TiO2復合水溶膠。

表1 不同鈦/硅配比的SiO2/TiO2復合水溶膠制備

表2 不同鈦/硅總含量及配比的SiO2/TiO2復合水溶膠制備

d) Fe3+-SiO2/TiO2復合水溶膠的制備

分別稱取硝酸鐵0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.1%和0.15%(硝酸鐵與鈦酸四丁酯的摩爾質量比)，將制備好的SiO2水溶膠、TiO2水溶膠和H2O以一定比例混合，室溫下快速攪拌1h，攪拌過程中添加一定量的硝酸鐵溶液，并繼續快速攪拌1h，可得不同Fe3+摻雜量的Fe3+-SiO2/TiO2復合水溶膠。

e) Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠的制備

分別稱取硝酸銀0.5%、1%、2%、3%、4%和5%(硝酸銀與鈦酸四丁酯的摩爾質量比),將制備好的SiO2水溶膠、TiO2水溶膠和H2O以一定比例混合,室溫下快速攪拌1h,攪拌過程中添加一定量的硝酸銀溶液,并繼續快速攪拌1h,可得不同Ag+摻雜量的Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠。

1.3 滌綸織物的前處理

用凈洗劑清除滌綸織物上油脂等殘留物，25℃清洗1h。接著用清水漂洗干凈。然后將清洗干凈的織物用40%的NaOH處理2min，在織物表面形成一些官能團(主要是羧基和羥基)，提高織物表面反應活性[7]。最后用去離子水徹底沖洗掉殘余物，80℃烘干至恒重。

1.4 抗靜電防紫外線整理

滌綸織物浸軋復合水溶膠3h(二浸二軋，軋余率70%)→80℃×3min烘干→120℃×5min焙烘。

1.5 性能測試與表征

1.5.1 織物的抗靜電效果

參照紡織機械和紡織行業標準FZ/T 01042—1996《紡織材料靜電性能靜電壓半衰期的測定》在FY342E-II織物感應式靜電儀上測定感應電壓和半衰期。

1.5.2 織物的防紫外線效果

用紫外-可見分光光度計測試樣品的紫外線透過率。

用紡織品抗紫外因子測試儀測試樣品的UPF值和UVA透過率(TUVA)。

1.5.3 耐皂洗性能分析

參照國家標準GB/T 3921—2008《紡織色牢度試驗 耐皂洗色牢度》，通過測定織物皂洗后的半衰期來評定整理后的織物抗靜電耐久性，測定織物皂洗后的UPF值來評定整理后的織物防紫外耐久性。

2 結果與討論

2.1 抗靜電性能分析

2.1.1 SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅配比對抗靜電性的影響

納米SiO2/TiO2復合溶膠可在織物表面形成一層連續的凝膠網絡導電薄膜，可賦予織物優良的抗靜電性能[8-9]。SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅配比對整理后滌綸織物的感應電壓和半衰期的影響如表3所示。

表3 SiO2/TiO2復合水溶膠整理滌綸織物的峰值電壓和半衰期

由表3可以看出，滌綸織物經復合水溶膠整理后，感應電壓和半衰期明顯減小，即抗靜電性能大大提高，說明滌綸織物表面能快速逸散電荷，使其無法積聚。隨著SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅配比的增加，峰值電壓和半衰期呈現先降低后增大的趨勢。這是因為適量的硅溶膠加入到鈦溶膠中，有利于在織物表面形成以銳鈦礦TiO2為中心的凝膠粒子，及-Ti-O-Si-，-Ti-O-Ti-鍵相互交錯連續地在纖維表面形成的凝膠粒子網絡薄膜結構，因而具有導電性[6-7]。當鈦/硅配比為1∶2時，整理織物的抗靜電性最好，感應電壓和半衰期由原樣的4527V和1025s分別降低為2314.8V和0.52s。

2.1.2 SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅總含量對抗靜電性的影響

由表3可見，當w(Ti)∶w(Si)為1∶2和1∶1時，SiO2/TiO2復合水溶膠整理滌綸織物的抗靜電性相對較好。為節約成本，本實驗分別采用w(Ti)∶w(Si)為1∶2、1∶1、2∶1和4∶1的復合水溶膠對滌綸織物進行整理，水溶膠中鈦/硅總質量分數依次為0.5%、0.75%和1%。圖1是不同鈦/硅配比的SiO2/TiO2復合水溶膠在不同鈦/硅總含量下對織物整理后的抗靜電效果。

從圖1可以看出，在鈦/硅配比一定的情況下，感應電壓和半衰期隨著SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅總含量的增大先減小后增大，即抗靜電性隨鈦/硅總含量的增大先增強后減弱。當鈦/硅總含量一定時，隨著鈦/硅配比的逐漸增大，抗靜電性逐漸減弱。當w(Ti)∶w(Si)為1∶2、鈦/硅總質量分數為0.75%時，織物的抗靜電性能最好。

圖1 復合水溶膠中鈦/硅總含量對抗靜電性的影響

2.1.3 Fe3+-SiO2/TiO2復合水溶膠中摻Fe3+量對抗靜電性的影響

采用摻Fe3+量分別為0、0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.1%和0.15%，w(Ti)∶w(Si)為1∶2，鈦/硅總質量分數為0.75%的水溶膠，對滌綸織物進行整理，測試其感應電壓和半衰期。結果如圖2所示。

圖2 復合水溶膠的摻Fe3+量對抗靜電性的影響

從圖2中可以看出，感應電壓和半衰期隨著摻Fe3+量的增大而增大，即抗靜電性隨著摻Fe3+量的增大而減弱。有文獻報道[9]，用摻雜Fe3+改性的TiO2和SiO2/TiO2分別整理織物后，其抗靜電性能都有較大的提高。Fe3+-SiO2/TiO2不能提高織物抗靜電性能，可能是由于Fe3+與SiO2和TiO2發生結合，相互之間產生拮抗效應。摻Fe3+量為0時，其感應電壓為2314.8V，半衰期為0.52s。

2.1.4 Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠中摻Ag+量對抗靜電性的影響

采用摻Ag+質量分別為0、0.5%、1%、2%、3%、4%和5%，w(Ti)∶w(Si)為1∶2，鈦/硅總質量分數為0.75%的水溶膠，對滌綸織物進行整理，測試其感應電壓和半衰期。結果分別如圖3所示。

圖3 復合水溶膠的摻Ag+量對抗靜電性的影響

從圖3中可以看出，較SiO2/TiO2水溶膠整理相比，Ag+-SiO2/TiO2水溶膠整理后滌綸織物的抗靜電性能都有所增強。這是因為SiO2/TiO2溶膠摻Ag+整理到織物上，Ag+進入凝膠網絡膜里，凝膠網絡膜中導電粒子數增加，導電性能提高。隨著摻Ag+量的增大，感應電壓和半衰期整體呈現下降趨勢，也即抗靜電性隨著摻Ag+量的增大而增強。當摻Ag+量為4%和5%時，整理后滌綸織物感應電壓為3V，半衰期為0.01s，此時織物具有較強的抗靜電性，因此沒有必要繼續增大SiO2/TiO2復合水溶膠的摻Ag+量來對提高織物的抗靜電性能。

2.1.5 抗靜電耐久性分析

采用w(Ti)∶w(Si)為1∶2，鈦/硅總質量分數為0.75%，摻鐵量為0的Fe3+-SiO2/TiO2，摻銀量為4%的Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠整理后滌綸織物，經10、20、30次皂洗后，測試其抗靜電效果，結果如圖4所示。

圖4 抗靜電耐久性測試

從圖4可以得知，兩種復合溶膠整理后織物的抗靜電效果隨著皂洗次數的增加而持續減弱，這是因為少量溶膠從織物上脫落下來，連續的凝膠網絡導電薄膜斷裂。兩種溶膠整理織物經30次洗滌后的半衰期遠小于未經過溶膠處理的滌綸織物的半衰期，其中經Fe3+-SiO2/TiO2溶膠整理后的滌綸織物在洗滌30次后，其半衰期為9.72s，經Ag+-SiO2/TiO2溶膠整理后的滌綸織物在洗滌30次后，其半衰期為4.57s。此時仍具有較好的抗靜電效果，因此其具有一定的抗靜電耐久性。

2.2 防紫外線性能分析

2.2.1 SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅配比對防紫外線性能的影響

鈦/硅總質量分數為0.75%，制備不同鈦/硅配比的SiO2/TiO2復合水溶膠，對滌綸織物進行防紫外線整理,測試整理后織物的防紫外效果，結果如表4所示。

表4 鈦/硅配比對抗紫外效果的影響

從表4可以看出，不同鈦/硅配比的SiO2/TiO2水溶膠整理后滌綸織物的UPF值差別很大。純硅水溶膠整理的織物UPF為99.6，水溶膠中加入鈦，UPF值有較大的飛躍，隨著水溶膠中鈦/硅配比的增大，織物的UPF值先增大后減小。當w(Ti)∶w(Si)為4∶1時，織物的UPF值達到最大值，然后再增大鈦/硅配比，UPF值開始下降。這是因為適量的硅溶膠加入到鈦溶膠中，硅進入了以-Ti-O-Ti-鍵在纖維表面形成的凝膠粒子網絡薄膜，有利于凝膠膜中TiO2晶體的形成與細化，從而提高凝膠膜對紫外線的吸收和反射。

2.2.2 SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅總含量對防紫外線性能的影響

為節約成本，本實驗制備分別釆用w(Ti)∶w(Si)為1∶2、1∶1、2∶1和4∶1的復合水溶膠對滌綸織物進行整理，水溶膠中鈦/硅總質量分數依次為0.5%、0.75%和1%。整理后織物的防紫外線效果如圖5(a)所示。其中，w(Ti)∶w(Si)為4∶1，鈦/硅總質量分數為0.5%、0.75%和1%的復合水溶膠整理后織物的紫外線透過率如圖5(b)所示。

圖5 SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅總質量分數對防紫外線性能的影響

從圖5可以看出，在鈦/硅配比一定的情況下，UPF值隨著SiO2/TiO2復合水溶膠中鈦/硅總質量分數的增大呈先增大后減小，也即防紫外線性能隨復合水溶膠中鈦/硅總質量分數的增大先增強后減弱，存在一個最佳濃度。可能是由于復合水溶膠中納米SiO2和納米TiO2間的碰撞幾率增加，有利于在滌綸織物表面形成致密的凝膠網絡膜，且納米SiO2、TiO2的粒徑比較均勻，從而提高凝膠膜對紫外線的吸收、反射和散射，使滌綸織物的防紫外線性能大大增強。當鈦/硅總質量分數一定時，隨著w(Ti)∶w(Si)比的逐漸增大，防紫外線性能逐漸增強。當w(Ti)∶w(Si)為4∶1、鈦/硅總質量分數為0.75%時，織物的防紫外線性能最好。

2.2.3 Fe3+-SiO2/TiO2復合水溶膠中摻Fe3+量對防紫外線性能的影響

采用摻Fe3+量分別為0、0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.1%和0.15%，w(Ti)∶w(Si)為4∶1，鈦/硅總質量分數為0.75%的水溶膠，對滌綸織物進行整理，測試其UPF值和UVA透過率(TUVA)。結果分別如表5所示。

表5 SiO2/TiO2中摻Fe3+量與織物防紫外線性能的關系

從表5中可以看出，UPF值隨著摻Fe3+量的增大呈先增大后減小趨勢，UVA透過率隨著摻Fe3+量的增大呈先減小后增大趨勢，也即防紫外線性能隨著摻鐵量的增大先增強后減弱。當摻鐵量為0.06%時，整理后滌綸織物的UPF值為136.27，TUVA為3.81%，此時織物具有較強的防紫外線性，達到防紫外線產品的要求。適量Fe3+加入鈦硅溶膠中，影響了以-Ti-O-Ti-，-Ti-O-Si-鍵相互交錯連續地在纖維表面形成凝膠粒子網絡薄膜結構，有利于凝膠膜中TiO2晶體的細化，從而提高凝膠膜對紫外線的吸收和散射。

2.2.4 Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠中摻Ag+量對防紫外線性能的影響

采用摻Ag+量分別為0、0.5%、1%、2%、3%、4%和5%，w(Ti)∶w(Si)為4∶1，鈦/硅總質量分數為0.75%的水溶膠，對滌綸織物進行整理，測試其UPF值和UVA透過率(TUVA)。結果分別如表6所示。

表6 SiO2/TiO2中摻Ag+量與織物防紫外線性能的關系

從表6中可以看出，UPF值隨著摻Ag+量的增大呈先增大后減小趨勢，UVA透過率隨著摻Ag+量的增大呈先減小后增大，也即防紫外線性能隨著摻銀量的增大先增強后減弱。當摻銀量為1%時，整理后滌綸織物的UPF值為132.8，TUVA為3.73%，此時織物具有較強的防紫外線性，達到防紫外線產品的要求。適量Ag+加入鈦硅溶膠中，影響了以-Ti-O-Ti-，-Ti-O-Si-鍵相互交錯連續地在纖維表面形成凝膠粒子網絡薄膜結構，有利于凝膠膜中TiO2晶體的細化，從而提高凝膠膜對紫外線的吸收和散射。

2.2.5 防紫外耐久性分析

采用w(Ti)∶w(Si)為4:1，鈦/硅總質量分數為0.75%，摻鐵量為0.06%的Fe3+-SiO2/TiO2，摻銀量為1%的Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠整理后滌綸織物，經10、20、30次皂洗后，測試其紫外線屏蔽效果，結果如圖6所示。

圖6 防紫外耐久性測試

從圖6可以得知，兩種復合溶膠整理后織物的紫外線屏蔽效果隨著皂洗次數的增加而持續減弱，這是因為少量溶膠從織物上脫落下來，連續的凝膠網絡膜斷裂，導致凝膠膜對紫外線的吸收、反射和散射能力下降。兩種溶膠整理織物經30次洗滌后的UPF值都小于未經過溶膠處理的滌綸織物的UPF值，其中經Fe3+-SiO2/TiO2溶膠整理后的滌綸織物在洗滌30次后，其UPF值為113.79，經Ag+-SiO2/TiO2溶膠整理后的滌綸織物在洗滌30次后，其UPF值為110.64，仍具有較好的防紫外線效果，因此其具有一定的防紫外耐久性。

3 結 論

a) Fe3+、Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠整理后，滌綸織物的感應電壓和半衰期明顯減小，其抗靜電性能顯著提高。當w(Ti)∶w(Si)為1∶2、鈦/硅總質量分數為0.75%、摻Ag+量為0 4%時，Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠整理滌綸織物后，織物的半衰期為0.01s，此時織物具有較強的抗靜電性，且經過30次洗滌后其半衰期仍有4.57s，因此具有一定的抗靜電耐久性。

b) Fe3+、Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠整理后，滌綸織物的UPF值和TUVA都有了顯著的降低，其防紫外線性能明顯改善。當w(Ti)∶w(Si)為4∶1、鈦/硅總質量分數為0.75%、摻Fe3+量為0.06%、摻Ag+量為1%時，Fe3+、Ag+-SiO2/TiO2復合水溶膠整理滌綸織物后，織物的UPF值分別為136.27和132.8，TUVA分別為3.81%和3.73%，達到防紫外線產品的要求，且經過30次洗滌后其UPF值分別為113.79和110.64，此時仍有較好的防紫外線性能，因此具有一定的防紫外耐久性。

[1] 朱林林,張 輝.納米二氧化鈦的制備及其在紡織領域的應用[J].國際紡織導報,2012(5):62-64,65.

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[3] 李永海,林鶴鳴,余志成,等.納米抗靜電整理劑在滌綸裝飾織物中的應用研究[J].浙江理工大學學報,2006,23(3):264-267.

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[5] 張文娟，王潮霞.SiO2/TiO2復合溶膠防紫外線/抗菌性能研究[J].化工新型材料,2009,37(6):38-40.

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(責任編輯：康 鋒)

Antistatic and Anti-ultraviolet Finish of Polyester Fabrics with Fe3+、Ag+Doped SiO2/TiO2Composite Sol

ZHANGXijuna,WANGJingqiana,b,GEYanfanga,ZHANGZhongkaia,ZHUYajuana

(a.School of Materials and Textiles;b.Key Laboratory of Textile Materials and Maufacturing Technology, Ministry of Education, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

SiO2/TiO2, Fe3+、Ag+-SiO2/TiO2composite sols were prepared by sol-gel method under low temperature and they were applied as antistatic and anti-ultraviolet agent on polyester fabrics by dip-padding technique. The antistatic effect was tested with induced voltage and half-life. The anti-ultraviolet effect was tested with induced UV transmittance and UPF values. Results show that the optimal ratio of composite sols was likew(Ti)∶w(Si) was 1∶2, the optimum sol concentration was 0.75wt%, Ag+-dopping 4%. The half-life of the fabric was 0.01s. And after 30 times of washing, the half-life of the fabric still has 4.57s, The optimal ratio of composite sols was likew(Ti):w(Si) was 4∶1, the optimum sol concentration was 0.75wt%, Fe3+-dopping 0.06%, Ag+-dopping 1%. The UPF of the fabric was 136.27 and 132.8, respectively, theTUVAwas 3.81% and 3.73%, respectively. And after 30 times of washing, the UPF still has 113.79 and 110.64, respectively.

polyester fabrics; doping；hydrosol; antistatic; uvioresistant

2014-12-13

張錫均(1989-)，男，浙江富陽人，碩士研究生，主要從事現代紡織技術及新產品方面的研究。

汪進前，E-mail:wjq@zstu.edu.cn

TS195.5

A

1009-265X(2015)04-0019-07