傳統清梳工藝實施清梳聯改造及其成效分析

范大全，范 宜

(1.常山縣民盛紡織有限責任公司，浙江常山 324200；2.浙江常山海蘊服裝有限公司，浙江常山 324200)

傳統清梳工藝實施清梳聯改造及其成效分析

范大全1，范 宜2

(1.常山縣民盛紡織有限責任公司，浙江常山 324200；2.浙江常山海蘊服裝有限公司，浙江常山 324200)

對傳統清梳工藝實施清梳聯改造，形成了二條簡易清梳聯生產線，并對技改前后的生產效率、棉條質量、能耗和用工進行分析。結果表明：實施清梳聯改造后，產品質量穩定，產量提高，節約用工，降低能耗，是一項投資少、用時短、見效快、投資回收期短的技改項目。

清花；梳棉；簡易清梳聯；生產效率；棉條質量；能源消耗

紡紗企業傳統的清花、梳棉工藝生產的產品質量不穩定，操作控制難度大，用工需求大，生產環境差，安全隱患大等不足日益顯現，因此不少企業萌發清梳聯改造設想，以實現提高生產效率、優化生產工藝、減少用工等目標。常山民盛紡織有限責任公司于2013年2月，對企業原有的1.6萬紗錠清花、梳棉系統進行清梳聯技術改造，收到了較好的效果?，F將技術改造基本情況及其效能作簡單介紹，以期起到拋磚引玉的作用。

1 清梳聯改造前的基本情況

常山縣民盛紡織有限責任公司原有一條1.6萬紗錠生產線，配備2臺抓棉機、4臺成卷機、32臺梳棉機。設備除梳棉機外，清花工序全部為老舊設備，設備噪音大、操作難控制、生產效率不高、工傷事故不斷。2013年2月，公司利用春節20d長假，選擇青島東佳紡機為協作單位，對清花、梳棉工序進行了簡易清梳聯改造。

改造機臺包括4臺抓棉機(其中新增2臺)，28臺自動供棉箱，28臺梳棉機，停用了4臺梳棉機，淘汰了4臺成卷機、4臺雙箱式給棉機。所有新增設備在春節長假前全部到位，放假期間動員企業機修力量、協作廠家安裝調試人員和少量民工(開鑿修補墻壁地面)，新年開工前完成全部設備改造和安裝工作，并一次試車成功。也就是說，只用20d時間就基本完成了清梳工序技改工作，整個清梳聯改造工作沒有對企業正常生產造成過大影響。

2 清梳聯技改成效

2.1 生產效率

技改前需要32臺梳棉機方能實現正常生產，技改后只使用28臺梳棉機就能滿足生產需求，說明梳棉工序生產效率有了明顯提高，其提高幅度達到了14.29%。清梳聯改造后，新增加2臺抓棉機，較好地解決了清梳聯生產工藝中不利于多品種同時生產的問題，緩解了品種轉換與連續生產之間的矛盾。

2.2 棉條不勻率

選用技改前后(即2012年4月17日與2013年4月17日)各一個班時28臺梳棉的原始記錄，取每臺4段梳棉棉條的質量，統計分析生條質量不勻率[1]，結果見表1。

表1 改造前后梳棉棉條質量不勻率對比

從表1可以得出，清梳聯技術改造后，其梳棉棉條平均不勻率由技改前的3.85%下降至2.16%。可見梳棉棉條質量較技改前得到了明顯提高，有利于成紗質量控制。

2.3 設備能耗

對改造前后裝機功率的變動情況進行了統計，結果見表2。

從表2可知，清梳聯技術改造前，清花、梳棉工段總裝機容量為231.48kW，技改后裝機容量為246.26kW，新增裝機容量14.78kW。技改后，由于實現了清棉聯合生產，工藝需要，新增2臺抓棉機與原有2臺屬于輪流使用，實際并不新增耗電，因此，扣除新增2臺抓棉機的12.5kW功率，技改前后實際只新增裝機容量2.28kW。可見技改后新增裝機容量微小，可以忽略不計。

表2 技改前后裝機容量對照

2.4 用工分析

清梳聯改造后，對原有工作崗位設置進行了調整[2]。改造前后的用工情況見表3。

表3 技改前后用工對照

從表3可見，技改前，清花、梳棉工段每班定員8人，三班共需用工24人；技改后，撤銷了清花和搬花卷崗位，梳棉、機修崗位定員從原來的每班各2人減少到各1人。因此，實行清梳聯合生產后，共計減少用工15人。按每人每年35 000元工費計算，實行清梳聯技術改造后年可節省人工費525 000元。

2.5 生產環境和安全生產

清梳聯技術改造，撤銷了生產工藝中噪聲較大的雙箱給棉和成卷系統，可有效降低生產環境噪音。實現清梳聯合生產后，撤除了成卷和花卷搬運工序，優化了生產工序，減少了生產過程中的揚塵點，生產環境明顯改善。

在安全生產方面，清花工段一直來都是紡紗企業的一塊“軟肋”，工傷事故不斷，給企業安全生產管理增加了難度。技術改造后，由于優化了生產工藝，省略了安全生產隱患較大的清花工序，可以基本杜絕重大工傷事故的發生。因此，實施清梳聯改造有利于改善員工生產條件，保障員工安全生產工作。

2.6 技改投資及回收期

技術改造后，新增2臺圓盤抓棉機，每臺6.5萬元，計13萬元；新增28臺給棉機，每臺3.5萬元(含配套設備、生產廠家安裝調試費)，合計98萬元；承擔生產廠家安裝調試人員食宿費2萬元；支付企業協助安裝人員人工費1萬元；設備試車原材料及人工費5萬元。以上合計119萬元。

技術改造后，生產效率的提高，環境及安全生產條件的改善，產品質量的提升，均可產生較好的經濟效益。僅對節省用工所帶來的效益(以52.5萬元/年計算)進行靜態投資回收期分析，則2.27年即可收回全部投資。

3 結 語

綜上分析，對傳統清梳工藝實施清梳聯改造是一項投資少、用時短、見效快而明顯、對企業正常生產影響較小、投資回收期短的技改行為，條件成熟的企業不妨一試。

[1] 劉孝虎.傳統清梳流程的清梳聯改造[J].棉紡織技術，2013；41(1)：34-35.

[3] 承 偉.簡易清梳聯技術改造在棉紡廠搬遷的應用及探討[J].輕紡工業與技術，2013(3)：8-9.

(責任編輯：許惠兒)

Blowing-carding Unit Modification of Traditional Picking and Carding Process and Its Effectiveness Analysis

FANDaquang1,FANYi2

(1.Changshan MinSheng Textile Co.,Ltd., Changshan 3242002, China;2.Zhejiang Changshan Haiyun Clothing Co.,Ltd., Changshan 324200, China)

Two simple blowing-carding unit production liens form through reforming traditional picking and carding process. Besides, the production efficiency, cotton sliver quality, energy and labor force before and after technological transformation are analyzed. The results show after blowing-carding unit transformation, product quality is table; output improves; energy conserves; energy consumption reduces. So, it is a technological transformation behavior with small investment, short time, fast return and short payback period.

blowing; carding; simple blowing-carding unit; production efficiency; cotton sliner quality; energy consumption

2014-10-10

范大全(1959-)，男，浙江常山縣人，高級經濟師，主要從事紡織企業的管理工作。

TS104.71

B

1009-265X(2015)04-0039-03