基于LabVIEW的3620電子多臂機測試系統研究

沈 毅，楊 明，鄧文俊

(浙江理工大學現代紡織裝備技術重點實驗室，杭州 310018)

基于LabVIEW的3620電子多臂機測試系統研究

沈 毅，楊 明，鄧文俊

(浙江理工大學現代紡織裝備技術重點實驗室，杭州 310018)

以浙江新昌鶴群公司研發的3620旋轉式電子多臂機為研究對象，設計了一種多臂機性能測試系統，通過Pro-E軟件建立測試臺模型，搭建旋轉式電子多臂機性能測試臺。提出一種多臂機載荷、力矩及機械效率測試的可行性方案，通過安裝傳感器測量提綜臂輸出力、多臂機輸入扭矩、箱體內潤滑油溫度等相關參數，在LabVIEW平臺上設計軟件流程進行監測試驗。該研究可為多臂機量產提供一定的指導。

LabVIEW；旋轉式電子多臂機；性能測試

0 引 言

與國際紡織業相比，我國紡織業主要存在技術裝備落后、產品開發不足、高素質人力資源匱乏、缺少自主知識產權等不足。在紡織機械中，多臂機是應用于無梭織機的開口裝置，其工作性能優劣將直接影響到織機的生產質量和生產效率。在日益嚴峻的形勢下，多臂機是否具有優良的機構特征已成為市場及企業最為關注的焦點。我國多臂機制造技術相對落后，國內技術密集型產品均落后于發達工業水平國家，國內企業存在規模偏小、技術創新能力不足、管理水平落后等問題，這些問題嚴重制約了我國在高速旋轉式電子多臂機領域的研究。

本研究以浙江新昌鶴群機械公司與浙江理工大學聯合研發的3620電子多臂機為研究對象，目前該電子多臂機已完成樣機裝配。量產前的工作性能測試是驗證設計及裝配質量的必要保證，通過測試系統可以實現安全性測試、功能測試和互聯互通測試，并通過測試數據可以繪制曲線，分析討論其主要參數[1-2]。應用虛擬儀器可使測試系統具有更高的效率和精度[3]。本文提出了一種過程監測方案，建立了一套完整的測試系統，并采用數據采集裝置獲取測試系統的數據，利用LabVIEW軟件進行測試系統過程監測設計并進行數據分析，從而得出測試系統實際工況下的輸出力、輸入扭矩、潤滑油溫度及機械效率等參數。試驗過程中對測試系統進行實時監測，保證了操作人員安全，縮短了測試周期，也可以實現耐久性、功能和互聯互通等測試內容。

1 測試系統設計

本測試系統主要測試傳動連桿實時載荷、箱體內主要部件、潤滑油溫升以及多臂機輸入轉矩，因此拉力傳感器和扭矩傳感器分別安裝在連桿組件上和多臂機輸入軸上。通過與數據采集設備和計算機相連接，構成了測試系統的硬件設備。

多臂機在正常運轉時能夠平穩有序的執行相關動作，多臂機測試系統測試記錄多臂機輸入扭矩M、輸出力F、箱體零件溫度T等參數，并計算多臂機運行效率，與設計標準進行對比，以此來評價其傳輸性能。輸入扭矩M是電子多臂機輸入軸扭矩，通過安裝在多臂機輸入軸端的扭矩傳感器來檢測；輸出力F是多臂機提綜臂輸出力大小，通過安裝在提綜臂連桿上的拉力傳感器來檢測，溫度T是指多臂機運轉時主要部件及潤滑油的溫度，用以衡量潤滑效果及判斷失效條件，由安裝在箱體內部的溫度傳感器檢測。

通過對輸入扭矩、輸出力進行測量，再結合擺臂的速度，根據機械效率計算公式η=Fv/p，可以計算多臂機工作效率。輸入功率P可通過扭矩傳感器測量得到的扭矩T及轉速n計算得到，即T=9550p/n。

根據測試系統設計要求，整套多臂機測試系統包括傳感器、數據采集設備、虛擬軟件三部分組成，各個部分組成如圖1所示。

圖1 過程檢測系統結構

在測試過程中，由溫度傳感器、扭矩傳感器、拉力傳感器監測的數據經過數據采集設備輸入到計算機，再通過虛擬儀器軟件設定的相應程序進行檢測分析，從而實現對整個測試過程的實時監測和預警處理，保證整個過程有序進行。

2 測試系統硬件設計

多臂機性能測試臺主要包括測試臺架、測試電機、多臂機主體、連桿組件、載荷組件等，其裝配關系如圖2所示，測試系統實體如圖3所示。測試臺架上通過螺栓固定多臂機主體，測試電機也固定在測試臺架上，并通過帶輪與多臂機聯接；多臂機提綜臂與連桿組件緊固連接，連桿組件聯接擺臂組件，擺臂組件固定在測試臺架上。

1.測試臺架，2.測試電機，3.條臂機主體，4.過桿組件，5.載荷組件

圖3 測試系統實體

由設計理論分析及實測數據可知，輸入功率為2200W；安全系數選擇S=1，則輸入安全扭矩為35N·m；提綜臂輸出力的仿真結果最大值為90kg；潤滑油在多臂機穩定過程中最大值不超過70℃。力傳感器選擇上海隆旅電子科技有限公司生產的CFBLS拉力傳感器，其S型外觀適合提綜臂連桿的安裝設計，量程范圍為0～300kg，精度為0.03%F·S，工作溫度范圍為-20～80℃，安全過載為150%F·S；溫度測量傳感器選用上滬電氣公司生產的IRTP-200LS紅外線溫度傳感器，測溫范圍為0～200℃，測溫精度為2%，環境溫度為0～50℃，響應時間為150ms，供電電壓為24VDC，用于對潤滑油的溫度檢測；扭矩傳感器選擇CYB-803S扭矩傳感器，扭矩量程為0～150N·m，供電電壓為15V，轉速量程為0～1000r/min，精度為0.5%F·S,環境溫度為-20～60℃，過載能力為150%F·S，扭矩傳感器還可以測量實時轉速。

3 基于LabVIEW的測試系統軟件設計

LabVIEW是常用虛擬軟件的圖形化編程語言，用圖標代替文本創建應用程序[4]，具有開發簡便、性能擴充性好、技術集成化高、自動化程度高等優點[5-6]。本研究采用LabVIEW軟件以實現對測試系統的過程監測設計。

測試系統監測分析流程如圖4所示。實際操作中，由傳感器測量的信號在采集后作為輸入信號，在虛擬軟件里進行諸如放大濾波等一系列處理，然后進行分析。分析內容包括值域判定、均值求解、警戒預警、頻域信號周期分析等，分析結果顯示在面板上。最后結合已知條件求解傳動效率。

圖4 監測分析功能流程

3.1 輸出力監測程序設計

根據CFBLS拉力傳感器信號類型選擇LabVIEW的仿真信號模塊；根據實際輸出力信號類型，設置輸出力信號為正弦波，并在仿真信號內添加均勻白噪聲，以模擬拉力變化信號。通過添加數值顯示控件、文本輸入及顯示模塊等實現設計組件的各個功能[7]。具體功能流程及軟件設計程序如圖5、圖6所示。

圖5 輸出力信號處理流程

圖6 輸出力信號VI程序

根據實際工況下輸出力仿真分析，輸出力最大值為90kg，因此設定預警值為90kg，通過載荷信號的程序設計，連接如圖6所示，可實現輸出載荷信號的波形顯示，輸出載荷數值的實時紀錄，以及實現對提綜臂受載荷的實時監測等功能。

3.2 輸入扭矩監測程序設計

根據選擇的CYB-803S扭矩傳感器，選擇LabVIEW的仿真信號模塊，根據實際輸入扭矩信號類型，設置輸入扭矩信號為三角波，并在仿真信號內添加均勻白噪聲，以模擬輸入扭矩信號。通過添加數值顯示控件、文本輸入模塊等實現各個組件的功能。具體功能流程和軟件設計程序如圖7、圖8所示。

圖7 輸入扭矩信號功能流程

圖8 輸入扭矩信號VI程序

按圖8所示程序圖連接各個功能控件，根據設計要求最大安全輸入扭矩為35N·m，將預警值設定為35N·m，以此實現輸入扭矩信號波形顯示，扭矩值變化動態實時反映，并對電機的輸入扭矩進行實時檢測，判斷輸入扭矩是否在合理變化范圍內等功能。

3.3 溫度監測程序設計

根據選擇的IRTP-200LS紅外線溫度傳感器，選擇LabVIEW仿真信號模塊，根據實際溫度測量數據，設定溫度信號波形為直線，并在仿真信號內添加均勻白噪聲，以模擬零件表面溫度變化信號。通過添加數值顯示控件、文本輸入模塊、文本顯示模塊等實現各個組件的功能。具體功能流程和軟件設計程序如圖9、圖10所示。

圖9 溫度信號功能流程

圖10 溫度信號VI程序

根據多臂機所使用的潤滑油失效最大值測量及內部零件性能耐溫分析，將預警溫度值設定為66℃，根據所設計的溫度檢測程序，可以實現溫度信號動態顯示，溫度實時記錄，根據機器工作情況設置最高溫限，記錄超溫次數等功能。

3.4 程序主界面設計

根據各個流程圖的設計及VI程序軟件設計，完成了多臂機測試系統軟件設計工作。該軟件程序主界面如圖11所示。

測試時，首先設置電機轉速，在不同轉速下測試多臂機運行工況，設定測試時間區間，記錄此區間內傳感器信號輸出，采集信號并保存。按輸入扭矩、輸出載荷、電機轉速等實時參數確定多臂機機械效率。通過改變轉速大小來分別記錄結果并比較結果，確定多臂機運轉的合理轉速，各參數超預警值時報警。觀察當測試電機轉速分別在200、400r/min和600r/min三個數值下多臂機工作情況并記錄數據，根據實驗數據計算機械效率，繪制效率曲線，找出多臂機在最大效率時工作的輸入轉速。并且通過對不同轉速下的機械工作情況進行記錄觀察，實現對電子多臂機工作情況全面監測。對出現過高的輸入扭矩、輸出載荷和超溫情況給予及時的排查分析，并在此基礎上對多臂機運轉過程可能出現的不穩定情況予以改進設計。

4 結 論

本文設計了一種3620旋轉式電子多臂機性能測試系統，提出了一種過程監測試驗方案，將測試系統用數據采集裝置與計算機相連，利用虛擬儀器軟件LabVIEW進行采集數據的分析處理，從而確定多臂機機械效率,并在耐久性試驗過程中實現對工作過程的實時監測，從而實現耐久性、功能等測試要求。由于研發進度的限制，本研究只通過信號模擬進行了輸入扭矩、輸出力及箱體內潤滑油溫度的監測程序設計。在今后硬件條件滿足情況下，只需將仿真信號替換成研華DAQ-NAVI模塊并在此基礎上對設計的程序簡單設定即可。本文研究在模擬信號的基礎上證實了方案可行性，對多臂機的量產具有一定的指導價值。

圖11 測試系統軟件主界面

[1] 季學勝,唐 濤.CTCS-3級列車運行控制系統綜合測試平臺研究[J].鐵道通信信號,2007,7(7)：1-3.

[2] 張秋勇.2660型旋轉式電子多臂機測試與分析[J].絲綢技術,1999,7(1)：8-11.

[3] 姜闊勝,梁應選,楊明亮.虛擬儀器在機械傳動試驗臺扭矩測量中的應用[J].陜西理工學院學報,2008,12(4):1-5.

[4] Lipovszki G, Aradi P. Simulating complex systems and processes in LabVIEW[J]. Journal of Mathematical Sciences, 2006, 132(5): 629-636.

[5] 鄒世明,張祥明.基于LabVIEW的電機振動信號分析[J].河南科技:上半月,2013(6):89-89.

[6] 呂妙莉,王 英,王 寧,等.基于LabVIEW的海底沉積物超聲檢測系統信號處理[J].浙江理工大學學報,2012,29(6):827-832.

[7] 楊樂平.Labview高級程序設計[M].北京：清華大學出版社,2003.

(責任編輯：康 鋒)

Research on 3620 Rotary Electronic Dobby Test Based on LabVIEW

SHENYi,YANGMing,DENGWenjun

(Zhejiang Province Key Laboratory of Modern Textile Machinery Technology,Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

Based on the 3620 rotary electronic dobby which is developed by Hequn Company in Xinchang, Zhejiang, we design a dobby test system, establish test board model through Pro-E software and set up rotary electronic dobby function test board. Besides, a feasible plan to test dobby load, torque and mechanical efficiency is proposed. Output load, input torque and temperature of lubricating oil in the box are measured through installing the sensor. Besides, software process is designed on LabVIEW platform to monitor the test. This study can provide certain guidance for mass production of dobby.

LabVIEW; rotary electronic dobby; function test

2014-11-10

沈 毅(1963—)，男，浙江杭州人，教授，碩士，主要從事機械設計及理論、CAD及運動仿真方面的研究。

TS103.133；TH112.2

A

1009-265X(2015)04-0024-05