五糧液和金龍魚的瓶蓋，竟是一臺“嗲”機器造的！

文|本刊記者 楊京寧

不知列位看官有沒有聽過一則關于德國料理的冷笑話：一個中國人到德國留學，幾天后，廚房里飄出的香味引來了他的德國鄰居，中國人借機大顯身手，可是拿著小本的德國人卻一頭霧水：“油放多少克？鹽放多少克？水放多少毫升？”原來，認真的德國人做飯就像化學實驗，他們根本不明白“鹽少許”是個什么概念。

國人聽了這個故事多半會報之一笑。

但是，德國人對于食物的嚴謹態度卻由此可見一斑。食材新鮮自不必說，就連盛放食物的器皿，生產食物的機器，也很重視科學和安全。

油管里跑著“清真油”，這個機器有點“嗲”

“對于食品行業的客戶，我們都會把液壓油換成食品級、清真級的，確保即使漏油，也不會對人體造成傷害。”德馬格塑料機械公司的采購工程師何元月對前來參觀的賓客們說道：“而且這些油都是來自于世界知名的廠家，比如殼牌、道達爾。”如此一來，產品成本肯定是大大提高了，作為一個生產注塑機的公司，有必要這么“講究”嗎？

原來，在德馬格的經典產品中，有相當一部分都是采用液壓系統。機器工作時，會通過馬達旋轉帶動液壓泵，把油打到油管里面。就像人的血液一樣，液壓油對注塑機的運轉至關重要。但無可避免的是，機器有時會出現漏油的情況。所以，為了消除對人們健康的隱性威脅，德馬格交付給食品行業客戶的注塑機就全部采用了食品級的液壓油，比如國內市場上五糧液酒和金龍魚油的瓶蓋，便是用這種特別的注塑機生產出來的。更有趣的是，面對某些地區的客戶，這家德國公司還會用上清真級的液壓油。

德馬格塑料機械公司具有190 多年的機器制造經驗，60多年前堅定了塑料業的發展方向，發明并首先使用往復式螺桿結構。如今，德馬格已經成為塑料行業的全球領導者，在德國和中國共設有4 個生產基地，擁有超過2000 名的專家及雇員，研發并生產全電動，混合動力及液壓系列注塑機。

踏踏實實做好產品，在細節里體現品質，似乎是德馬格這么多年來一直在做的事情。

深耕中國17年，首次購地建26000 平米新廠房

2015年7月10日，臺風“燦鴻”已經登陸，厚重的云壓在寧波市的上空，似乎正在醞釀一場大雨。風呼呼地吹著，把寫有“與德馬格共贏”的歡迎條幅吹成了弧形，為這家德國注塑機企業的新工廠開幕儀式平添了幾分戲劇感。

從1998年進入中國以來，德馬格每4年就會建成一家新工廠，如今，26000 平方米的新廠房超過了之前3個廠房的面積之和，預計年生產能力可達到1000—1500 臺，產品鎖模力覆蓋50 噸至1000 噸。更加意味深長的是，這是德馬格在中國的第一個自有場地。這家公司甚至還表示，在今后的日子里，它將把更多系列的產品放在中國生產。或許我們可以由此推測，從住友德馬格的全球戰略層面來看，中國已經走到了一個比歷史上任何時候都更加重要的位置上。

然而，最近幾年，在制造行業中，已經有許多的外資企業選擇“逃離”中國，因為對他們而言，中國低廉的勞工成本優勢正在逐漸消失，而油價又漲得令人頭疼。在這樣的環境中下決心深耕中國市場，德馬格難道一點兒也不擔心？面對這個問題，幾位高管都笑了起來，如果只是為了成本問題而放棄中國市場，那才真是“虧大了”。

“未來將是一個塑料世界。塑料是一種可在多種行業無限使用的材料。”住友德馬格首席執行官Dr.Tetsuya Okamura 說道，他的語氣不緊不慢，帶著日本人特有的謙虛和謹慎：“所以，我們決定拓展產能并投資于增長潛力較強的地區，拉近與客戶之間的距離。從而在行業內得到有利的拓展空間。”寧波新工廠的建成，便是出于這樣的考慮。

現在的中國的很多成本都在上升，包括土地成本，勞動力成本和環境保護成本。如何去彌補呢？我認為最主要的方式就是利用更多的自動化來提高生產效率。

一直以來，德馬格的研發策略都分為三個層面：第一層是基本平臺，也是研發過程的核心，基本在德國和日本完成；第二層是根據不同地區的標準和需要進行修改；第三層則是針對具體客戶進行定制化研發。在17年前，也就是德馬格剛剛進入中國的時候，面對的市場需求還很簡單。那時，因為人們的生活水平普遍不夠高，所以對包裝的要求以價格低廉和實用為主。然而，經過十幾年的發展，中國經濟已經發生了巨大的改變，越來越多的人開始希望使用到結實、精致甚至環保的包裝。所以，客戶們對注塑機的需求也就變得更加復雜、多樣。“德馬格必須加強在中國的技術開發。因為中國始終是世界上最大的市場，在這里，每一秒鐘都有對注塑機的需求產生。”面對來賓，德國住友德馬格首席銷售官Mr.Gerd Liebig 如此說。今后，德馬格會根據中國客戶的實際需要，生產精度更高，節能效果更強的機器。

2015年7月10日，主題為“SUCCESS WITH DEMAG 與德馬格共贏”的新工廠開業儀式在寧波隆重召開。

德國住友德馬格首席執行官、住友重工業株式會社執行副總裁Dr.Tetsuya Okamura，德國住友德馬格首席銷售官Mr.Gerd Liebig，德馬格塑料機械(寧波）有限公司首席執行官Mr.Stephan Greif、副總經理陳列平先生等公司管理層共同出席了此次活動。

借力工業4.0，把生產效率提高25%～30%

“這款產品的電機是西門子的，泵是力士樂的，油漆用的是美凱威奇的。雖然成本比較高，但是產品質量能得到保證。”采購工程師何元月向《中國機電工業》介紹道。事實上，漫步在新廠房中，賓客們不僅能看到德馬格的產品，還能看到來自合作伙伴的機械手和濾油器。

“現在的中國的很多成本都在上升，包括土地成本，勞動力成本和環境保護成本。如何去彌補呢？我認為最主要的方式就是利用更多的自動化來提高生產效率。”德馬格寧波公司的CEO 葛士達說：“這次新工廠開業，我們邀請了很多合作伙伴，這意味著我們要提供的是一個整體解決方案，通過很多優質機器的配合，加上彼此間合理的輔助，來達到最高的生產效率。”德馬格明白，既然自己的核心競爭力是做注塑機，就不必親手去做零部件，與一些可靠的生產商合作也許能達到更好的效果。當整合資源的能力越來越強，德馬格就可以更自如地控制產品的質量了。為了進一步解釋自己的想法，葛士達談到了在中國大熱的工業4.0 的概念：“雖然工業4.0 到底是什么還沒有達成共識，在德國，這個問題也在被反復討論，但我認為，對于德馬格來說，工業4.0 就是讓生產流程得到優化，把生產效率提高到25%到30%。如何優化呢？就是借助互聯網去跟我們的最終用戶和供應商進行溝通。”

“目前，我們已經得到合作伙伴TIG 所提供的軟件支持。這個軟件可以聯絡注塑機和用戶。打個比方，如果我是一家企業的生產管理者，當我每天早晨上班打開這個軟件的時候，就可以知道昨天晚上這個機器的生產效率怎么樣。什么時候停機了？為什么停機？”當客戶掌握了這些情況，就可以及時跟德馬格進行溝通，來幫助它解決問題，提高效率。德馬格希望通過這種方式，在3、4年之內，讓產能完全地釋放出來。

與那些被“嚇走”的外資企業相比，作為一家德國公司，德馬格表現出了“過來人”似的淡定和深謀遠慮，正像葛士達說的那樣：“成本上升問題是從發展中國家到發達國家的一個必經的過程，德國在二戰之后也經歷了這樣一段時期，重要的是通過工業技術和積極應對來完成蛻變。”■