要兩只手還是要一個(gè)人

許十文

“以前是全人工，黑壓壓的一片人。”佛山艾樂博機(jī)器人的創(chuàng)始人農(nóng)百樂描述他所見過的，包括美的工廠在內(nèi)的沖壓車間：鐵片經(jīng)歷著很多對(duì)手，沖孔、翻孔、沖邊、翻邊、打折……工人們不斷加班，不斷倒班。

中國的沖壓行業(yè)在世界上扮演著重要角色，全球九成沖壓工序在珠三角和長三角完成。農(nóng)百樂原本在金融界工作，后來加入了幫助工廠們以機(jī)器代替人的行列，其價(jià)格大約為“5萬換一人”。這個(gè)價(jià)格被農(nóng)百樂形容為“行價(jià)”。在《勞動(dòng)合同法》出臺(tái)之后， 珠三角沖壓工人的工資從1800元，上升到現(xiàn)在的4000到4500元。

“沖壓工作里，人的動(dòng)作絕對(duì)速度比機(jī)器人快，但人的動(dòng)作不能長時(shí)間持續(xù)，不夠穩(wěn)定，人性也有不可控的一面，不能干24個(gè)小時(shí)。”農(nóng)百樂對(duì)記者說，“還有工傷賠償。一個(gè)手指10萬，兩個(gè)手指20萬，一只手掌50萬。如果是小工廠的話，流動(dòng)資金就這樣賠進(jìn)去了。”

亨利·福特曾經(jīng)說，“我雇的明明是兩只手怎么卻來了一個(gè)人？”現(xiàn)在，廣義的工業(yè)機(jī)器人就是能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制、可重復(fù)編程的多功能機(jī)械手，并具有三個(gè)或三個(gè)以上可自由編程的運(yùn)動(dòng)軸，看上去就是人上肢的簡(jiǎn)化組合。

“無工傷，不抱怨。”這是去年上海工博會(huì)上，一個(gè)國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的招商廣告。實(shí)際上，中國工廠最早的機(jī)器換人動(dòng)力，在于工人工傷風(fēng)險(xiǎn)的日益增加。那些重復(fù)性高而且環(huán)境惡劣的工位，譬如噴油、拋光等等，都是機(jī)器人率先進(jìn)入的地方。

除了手，還有“腳”。順德嘉騰電子公司副總經(jīng)理陳洪波說：“搬運(yùn)工最辛苦，很多人做一個(gè)星期就走，人員流動(dòng)性很大。以前的工人還好一點(diǎn)，現(xiàn)在的年輕工人有時(shí)連一天都熬不住。”

這種勞動(dòng)還發(fā)生在概念時(shí)髦的電商倉庫里。陳洪波曾做過統(tǒng)計(jì)，在“雙十一”期間，某電商物流倉庫里的工人要捧著箱子每天走大概50到70公里，超過兩次馬拉松的距離。

嘉騰制造的自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人（AGV）正在美的和華為的工廠里運(yùn)作，均價(jià)每部7萬左右，陳洪波說，這也是工廠對(duì)AGV價(jià)格的心理指數(shù)。

實(shí)際上，工人的價(jià)格已經(jīng)十分清晰。“新一代工人至少是9年義務(wù)教育，獨(dú)生子女，他們寧可3000元去寫字樓上班，也不愿意4000元到工廠做工。”農(nóng)百樂說，“加上社保和平均工資連年往上提，現(xiàn)在上不上機(jī)器都缺人。”

從2013年開始，中國勞動(dòng)力市場(chǎng)已步入劉易斯拐點(diǎn)，出現(xiàn)了勞動(dòng)力總量下降的局面。所有與記者交流過的工廠管理者都說，他們正面臨勞工年齡斷層的問題。

從1998年就在東莞打工的王會(huì)超，現(xiàn)在是東莞運(yùn)城電鍍車間的主任。他回憶說，過去沒有機(jī)械手、自動(dòng)化的時(shí)候，他要把幾十斤重的工件每天搬運(yùn)100多次。“現(xiàn)在的工人不可能這樣，他們的父母也不指望他們賺這種錢。”

26歲的廖玉禪是一個(gè)流水線普工，在深圳、成都的富士康工作過兩年，如今在一家LED工廠工作。她說自己一直過著一種很單調(diào)的生活：工作時(shí)坐在流水線上，重復(fù)著取件、插線的動(dòng)作，每分鐘重復(fù)多次，而她的收入，取決于她的動(dòng)作做得有多快。

實(shí)際上，中國的產(chǎn)業(yè)工人，尤其普工，過去長期承擔(dān)著高強(qiáng)度的，快速的，重復(fù)勞動(dòng)的角色。“在工廠，不管你做的是什么，最終都會(huì)變成機(jī)器人。”廖玉禪說。這種說法并不夸張，很多珠三角的工人都曾對(duì)記者有過類似的表達(dá)。

對(duì)于中國制造來說，如何讓普工們的工作——或者直接說某一個(gè)不斷重復(fù)的動(dòng)作——做得更快、更準(zhǔn)，是生產(chǎn)主管們長年的命題，也是中國制造在過去于世界崛起的一大“優(yōu)勢(shì)”。

鄧邱偉是雷柏科技的副總經(jīng)理，曾在臺(tái)資工廠里任職，長期研究如何減少工人的動(dòng)作浪費(fèi)，加快頻率。這幾年，他成為了“機(jī)器換人”的急先鋒，把過去對(duì)工人生產(chǎn)精細(xì)到讀秒的研究精力，轉(zhuǎn)移到了機(jī)器人身上。

“一個(gè)鼠標(biāo)如果經(jīng)過50個(gè)工人，一人浪費(fèi)一秒就是50秒，很多秒可以由機(jī)器人代替。”類似的思考時(shí)而掛在他的嘴邊，而直接的改變是在兩年時(shí)間里，雷柏工廠的工人從3000人減少到現(xiàn)在的800多人，而機(jī)器人卻增加了過百臺(tái)。

鄧邱偉說，美的集團(tuán)工廠的變化讓他吃驚：那些簡(jiǎn)單重復(fù)的工作崗位，譬如搬運(yùn)和碼垛等等，已在兩年間被機(jī)器人以及自動(dòng)化所代替。記者也獲知，包括富士康在內(nèi)的國內(nèi)制造巨擘，也早已在類似的工位上進(jìn)行機(jī)器換人。

去年秋天，美的空調(diào)副總裁吳文新曾經(jīng)表示，在2014年把空調(diào)工廠的工人數(shù)減少一半，搬運(yùn)、打包、貼商標(biāo)等工位和動(dòng)作，都要被機(jī)器人所代替。在機(jī)器換人的工廠，KPI調(diào)整、工人再培訓(xùn)也成為新的命題。

被機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備影響的工人，有一部分要重新學(xué)會(huì)與機(jī)器相處。有一種現(xiàn)象已經(jīng)在改造后的車間里出現(xiàn)：機(jī)器的介入使產(chǎn)量增加，沖擊了工人們過去習(xí)慣的計(jì)件薪酬體系，于是，有的工人會(huì)故意把生產(chǎn)做慢一點(diǎn)，以防主管為生產(chǎn)線增加工作量。

在浙江以及廣東各地，政府正在為機(jī)器換人的交易提供補(bǔ)貼，這些補(bǔ)貼多數(shù)用于工廠購置包括機(jī)器人在內(nèi)的自動(dòng)化設(shè)備，數(shù)額從10-15%不等，有的地方甚至達(dá)到20%。那些有資金規(guī)模的企業(yè)，在這種政策中加快了把工人請(qǐng)出生產(chǎn)線的速度。

美的方面對(duì)記者表示，美的集團(tuán)機(jī)器人今年將超過800臺(tái)，后期每年以30%左右的增幅投入機(jī)器人，預(yù)計(jì)2016年當(dāng)年投入機(jī)器人費(fèi)用將超過3億元。記者還獲悉，在美的小家電事業(yè)部，在不降低產(chǎn)值的前提下，每年減少200個(gè)人成為內(nèi)部的任務(wù)指標(biāo)。

業(yè)界人士皆稱，機(jī)器人的出現(xiàn)目前還鮮有導(dǎo)致工人遭遇被裁的現(xiàn)象，因?yàn)椤皺C(jī)器換人”才剛開始，在整體上仍不能解決用工荒。在大多數(shù)機(jī)器換人的工廠，相當(dāng)程度上還保留著原始的，以大量工人人手銜接的生產(chǎn)線。